一种同步PVC膜粉碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜加工领域，具体是一种同步PVC膜粉碎机。

背景技术：

聚氯乙烯塑料薄膜大致可分为两类，一类是增塑PVC塑料薄膜，又称软质PVC塑料薄膜；另一类是未增塑PVC塑料薄膜，又称硬质PVC塑料薄膜；塑料塑料薄膜种类可分为聚氯乙烯塑料薄膜、聚乙烯塑料薄膜、聚丙烯塑料薄膜、低密度聚乙烯塑料薄膜等几种，其中聚氯乙烯塑料薄膜使用最为广泛，而现实生活中塑料塑料薄膜处理是废旧塑料处理最为常见的一种，目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染。填埋会占用较大空间，填埋后土壤中残留的塑料碎片又会影响土壤透气性，使农作物减产，因此废塑料处理技术的发展趋势是回收利用。

但目前却存在回收率低，产品品质低等问题，设备落后且不符合实际生产要求。填充过程中物料无法顺利、有效喂入，噪声过大对操作人员听觉系统损失严重，出料仓内设置筛板，粉碎后的物料积压在筛板上，容易导致大颗粒堵塞在筛板的网孔上，而小颗粒无法通过筛板，导致破碎后的原料有时不能及时掉落，在粉碎箱中聚集，造成破碎效率低下，粉碎回收效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步PVC膜粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步PVC膜粉碎机，包括机体、进料口、粉碎箱、第一破碎辊、第二破碎辊、第一电机、螺旋粉碎箱、第二电机、螺旋粉碎轴、螺旋粉碎刀片、第一气缸、隔板、出料口、吸尘风机、吸尘管、集尘箱、压平箱、第二气缸、压平板；所述机体左上端设有进料口，进料口下方设有粉碎箱，所述粉碎箱内部设有第一破碎辊，第一破碎辊下方设有第二破碎辊，所述机体左方设有第一电机，第一电机通过分别通过皮带与第一破碎辊、第二破碎辊传动连接；所述第一破碎辊和第二破碎辊上均密布设有切刀；

所述粉碎箱下方设有螺旋粉碎箱，螺旋粉碎箱包括第二电机、螺旋粉碎轴、螺旋粉碎刀片；所述第二电机设有在机体左端处，第二电机穿入机体内部连接螺旋粉碎轴，第二电机通过螺旋粉碎轴连接螺旋粉碎刀片；所述螺旋粉碎箱下方设有隔板，隔板下端设有第一气缸；

所述螺旋粉碎箱上方设有吸尘风机，吸尘风机的左端和下端分别设有吸尘管，吸尘管分别连接至粉碎箱和螺旋粉碎箱内部；所述吸尘风机右端通过管道连接集尘箱；

所述机体右端设有压平箱，压平箱上设有第二气缸，第二气缸下端设有压平板。

进一步的，所述压平箱上方设有控制主机。

进一步的，所述控制主机分别与第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸电性连接。

进一步的，所述螺旋粉碎箱右下端处设有出料口。

进一步的，所述第二破碎辊下方设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一破碎辊和第二破碎辊可以对塑料薄膜进行两次粉碎，使粉碎更加彻底；初步粉碎后的塑料薄膜经过滤网掉落至螺旋粉碎箱进一步粉碎，进一步保障了粉碎的彻底性；压平箱内设置压平板，可以将粉碎后的塑料薄膜压实压平，不会在运送过程中乱飞；粉碎过程中会产生的粉尘和碎屑通过吸尘风机收集至集尘箱内；保证设备的清洁度，增长设备的寿命。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一种同步PVC膜粉碎机结构示意图。

图中所示：机体1、进料口2、粉碎箱3、第一破碎辊31、第二破碎辊32、第一电机33、螺旋粉碎箱4、第二电机41、螺旋粉碎轴42、螺旋粉碎刀片43、第一气缸5、隔板51、出料口52、吸尘风机6、吸尘管61、集尘箱62、压平箱7、第二气缸71、压平板72、控制主机8。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种同步PVC膜粉碎机，包括机体1、进料口2、粉碎箱3、第一破碎辊31、第二破碎辊32、第一电机33、螺旋粉碎箱4、第二电机41、螺旋粉碎轴42、螺旋粉碎刀片43、第一气缸5、隔板51、出料口52、吸尘风机6、吸尘管61、集尘箱62、压平箱7、第二气缸71、压平板72、控制主机8；所述机体1左上端设有进料口2，进料口2下方设有粉碎箱3，所述粉碎箱3内部设有第一破碎辊31，第一破碎辊31下方设有第二破碎辊32，所述机体1左方设有第一电机33，第一电机33通过分别通过皮带与第一破碎辊31、第二破碎辊32传动连接；所述第一破碎辊31和第二破碎辊32上均密布设有切刀，所述第二破碎辊32下方设有滤网。

所述粉碎箱3下方设有螺旋粉碎箱4，螺旋粉碎箱4包括第二电机41、螺旋粉碎轴42、螺旋粉碎刀片43；所述第二电机41设有在机体1左端处，第二电机41穿入机体1内部连接螺旋粉碎轴42，第二电机41通过螺旋粉碎轴42连接螺旋粉碎刀片43；所述螺旋粉碎箱4下方设有隔板51，隔板51下端设有第一气缸5，所述螺旋粉碎箱4右下端处设有出料口52。

所述螺旋粉碎箱4上方设有吸尘风机6，吸尘风机6的左端和下端分别设有吸尘管61，吸尘管61分别连接至粉碎箱3和螺旋粉碎箱4内部；所述吸尘风机6右端通过管道连接集尘箱62。

所述机体1右端设有压平箱7，压平箱7上设有第二气缸71，第二气缸71下端设有压平板72，所述压平箱7上方设有控制主机8，控制主机8分别与第一电机33、第二电机41、第一气缸5、第二气缸71电性连接。

进一步的，所述控制主机8包括有控制按钮和控制器，通过控制器和控制按钮可以改变所述第一电机33和第二电机41的转速；通过上述结构可以根据塑料薄膜的类型来调整所述第一破碎辊31和第二破碎辊32的转速，以达到最佳的破碎效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，将塑料薄膜从进料口2投入粉碎箱3内，第一电机33通过皮带带动第一破碎辊31和第二破碎辊32进行转动，第一破碎辊31和第二破碎辊32转动对塑料薄膜进行两次粉碎，使粉碎更加彻底，初步粉碎后的塑料薄膜经过滤网掉落至螺旋粉碎箱4，第二电机41通过螺旋粉碎轴42带动螺旋粉碎刀片43，螺旋粉碎刀片43进一步将塑料薄膜粉碎，进一步保障了粉碎的彻底性；启动第一气缸5，第一气缸5带动隔板51进行上下升降，隔板51下降至出料口52，粉碎后的塑料薄膜从出料口52掉进至压平箱7；启动第二气缸71，第二气缸71带动压平板72对粉碎后的塑料薄膜进行压平压实；在粉碎过程中会产生的粉尘和碎屑通过吸尘风机6收集至集尘箱62内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。