一种减少顶出行程的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种减少顶出行程的注塑模具。

背景技术：

目前的塑胶产品结构设计多样化、复杂化。对于产品结构设计有很长或很深的胶位孔，需要司筒顶出脱模的模具，因设计局限性，很难加大拨模角来实现脱模，此很长或很深胶位孔一般在模具上常用司筒顶出来脱膜。

现有的传统的注塑模具的司筒顶出脱模都是通过司筒外套的顶部要高于或等于司筒内针顶部，即产品中胶位孔的底面被顶到高出或等于司筒内针顶部，使司筒内针完全脱离胶位孔时，产品才能被顺利的脱模。若遇到产品设计因结构问题，需要用到司筒内针很长或很深时，目前一般常用以下二个方案设计模具：

1.设计增加模具顶出行程，但是顶出行程过长会造成模具顶出系统过长而导致顶出易卡死等顶出不顺的问题发生，给模具正常生产和维修带来很大的麻烦；

2.设计模具机构上做二次或多次顶出，但是因为二次或多次顶出的总行程一般都小于司筒内针的高度，故产品仅仅是被顶松了一下，仍旧有一部分产品胶位面还是包附在司筒内针壁上（即胶位孔的内壁与司筒内针保持接触），造成产品脱模仍旧困难，且产生易被司筒内针拉伤的产品品质，不能有郊地解决因司筒内针过长而造成的产品脱模问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种减少顶出行程的注塑模具，本实用新型能够减少模具设计时的顶出行程，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减少顶出行程的注塑模具，所述注塑模具包括：母模板，所述母模板设置有凹入部；公模板，所述公模板设置有凸出部，所述凸出部与所述凹入部共同构成注胶腔；固定板，所述固定板与所述公模板中远离所述母模板的一侧固定连接；顶出板，所述顶出板设置在所述公模板中远离所述母模板的一侧，所述顶出板与一动力机构的活动部固定连接；以及

司筒针，所述司筒针伸入所述注胶腔中设置，所述司筒针包括司筒外套、司筒内针，所述司筒外套的一端固定在所述顶出板上，所述司筒外套滑动穿过在所述公模板，所述司筒内针的一端固定在所述固定板上，所述司筒内针的另一端朝向所述公模板的方向依次分为第一段与至少第二段，所述第二段的直径小于所述第一段的直径。

所述第二段沿朝向所述公模板的方向还与第三段连接，所述第三段的直径小于所述第二段的直径。

所述第一段的长度与第二段的长度相等。

所述第一段、第二段、第三段的长度相等。

所述第二段的直径比所述第一段的直径小0.1-0.3mm。

所述第三段的直径比所述第二段的直径小0.1-0.3mm。

本实用新型还公布了一种注塑模具用避空脱模的司筒针，所述司筒针包括：司筒外套；司筒内针，所述司筒外套的内径大于所述司筒内针的最大外径，所述司筒内针沿着所述司筒外套的脱离方向依次设置有第一段与至少第二段，所述第二段的直径小于所述第一段的直径。

所述第二段沿着所述司筒外套的脱离方向还与第三段连接，所述第三段的直径小于所述第二段的直径。

所述第一段、第二段、第三段的长度相等。

所述第二段的直径比所述第一段的直径小0.1-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型改变了现在的司筒针的结构，使其在不改变产品设计的情况上，也不用设计增加模具的顶出行程等等复杂机构，让模具结构更为简单，而且有效从地解决产品顶出顺利脱模的问题，从而保证了生产更为简节有效，有效地的降低了相关生产风险和成本；

2、司筒外套将产品顶出，至胶位孔的底部高于第一段的顶部后，第二段、第三段都与胶位孔的内壁分离，即都是避空的，故能实现产品顺利脱模；

3、相比较于传统的司筒针脱模，不再需要司筒外套将产品胶位孔的底部顶到高出司筒内针的顶部，这样就大大地缩短了模具的顶出系统的行程，使模具结构更加简单有效，从根本上解决了不靠增加模具难度结构来实现产品顺利脱模，从而大大的简化的模具结构，提升了生产的效率和满足客户的品质需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中减少顶出行程的注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型中司筒针的示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例提供一种减少顶出行程的注塑模具，所述注塑模具包括：母模板1，所述母模板1设置有凹入部11；公模板2，所述公模板2设置有凸出部21，所述凸出部与所述凹入部11共同构成注胶腔；固定板3，所述固定板3与所述公模板2中远离所述母模板1的一侧固定连接；顶出板4，所述顶出板4设置在所述公模板2中远离所述母模板1的一侧，所述顶出板4与一动力机构的活动部固定连接；以及

司筒针5，所述司筒针5伸入所述注胶腔中设置，所述司筒针5包括司筒外套51、司筒内针52，所述司筒外套51的一端固定在所述顶出板4上，所述司筒外套51滑动穿过在所述公模板2，所述司筒内针52的一端固定在所述固定板3上，所述司筒内针52的另一端朝向所述公模板2的方向依次分为第一段521与至少第二段522，所述第二段522的直径小于所述第一段521的直径。

作为优选，本实施例所述第二段522沿朝向所述公模板2的方向还与第三段连接，所述第三段的直径小于所述第二段522的直径。

作为进一步优选，本实施例所述第一段521、第二段522、第三段的长度相等。

作为进一步优选，本实施例所述第二段522的直径比所述第一段521的直径小0.1-0.3mm。

作为进一步优选，本实施例所述第三段的直径比所述第二段522的直径小0.1-0.3mm。

本实施例还公开了一种注塑模具用避空脱模的司筒针，所述司筒针包括：司筒外套51；司筒内针52，所述司筒外套51的内径大于所述司筒内针52的最大外径，所述司筒内针52沿着所述司筒外套51的脱离方向依次设置有第一段521与至少第二段522，所述第二段522的直径小于所述第一段521的直径。

作为优选，本实施例所述第二段522沿着所述司筒外套51的脱离方向还与第三段连接，所述第三段的直径小于所述第二段522的直径。

作为进一步优选，本实施例所述第一段521、第二段522、第三段的长度相等。

作为进一步优选，本实施例所述第二段522的直径比所述第一段521的直径小0.1-0.3mm。

本实施例的工作步骤为：顶出板带动司筒外套将产品向上顶出，至产品中胶位孔100的底部高于司筒内针的第一段的顶部，司筒内针整体即与胶位孔100脱离，从而实现更早的脱模，利用司筒针的避空设计，减少模具的顶出行程设计，节约成本，高效实用。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。