一种二次渗透式热固复合聚苯乙烯保温板生产线的制作方法

本实用新型属于渗透型热固复合聚苯乙烯保温板生产技术领域，具体涉及一种二次渗透式热固复合聚苯乙烯保温板生产线。

背景技术：

热固复合聚苯乙烯保温板，简称热固复合聚苯板(TEPS)，是一种以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体，使用处理剂复合制成的板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或基板渗透等，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。

现有技术中的热固复合聚苯乙烯保温板整体抗压强度偏低，无法保证所有成品都能通过抗压强度的检测，应用在建筑物上有一定风险。一种增强热固复合聚苯板的抗压强度的思路是利用无机材料在复合聚苯板基板中形成均匀分布的细柱体，这些细柱体能够显著增强复合聚苯板的抗压强度。但是，现有技术中的渗透工艺过于简单，无法使无机材料在复合聚苯板基板中形成细柱体。

技术实现要素：

针对现有技术中的渗透工艺过于简单，无法使无机材料在复合聚苯板基板中形成细柱体的问题，本实用新型提供一种二次渗透式热固复合聚苯乙烯保温板生产线，其目的在于：改进热固复合聚苯乙烯保温板的生产工艺，通过两次从两面渗透无机溶液，使得无机溶液能够填充满复合聚苯板基板上的细孔，从而在干燥后形成无机材料的细柱体。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种二次渗透式热固复合聚苯乙烯保温板生产线，包括顺序设置的输送带Ⅰ、渗透装置Ⅰ、输送带Ⅱ、渗透装置Ⅱ和输送带Ⅲ，所述渗透装置Ⅰ包括上部的真空抽取装置Ⅰ和下部的无机溶液池，所述真空抽取装置Ⅰ的下表面设置有多个排列成阵列的细针；所述渗透装置Ⅱ包括上部的喷淋装置和下部的真空抽取装置Ⅱ。

采用该优选方案后，将传统的一次渗透工艺改进为两次，利用渗透装置Ⅰ和渗透装置Ⅱ从两面对复合聚苯板基板进行两次渗透，同时在第一次渗透中对复合聚苯板基板进行刺孔，在第二次渗透中使无机溶液填充复合聚苯板基板上刺出的细孔，从而在干燥后形成无机材料的细柱体。传统的一次渗透工艺无法在复合聚苯板基板中较好地制作无机材料的细柱体工艺的原因是，无机溶液会大量渗透到复合聚苯板基板材料中，导致刺出的细孔需要很长时间才能被完全填充。且即使在渗透时填充满了细孔，在干燥过程中，无机溶液会继续渗透到复合聚苯板基板内部，导致细孔中的无机溶液减少，进而导致形成的细柱体不完整，无法达到更加理想的增强热固复合聚苯板的抗压强度的效果。而本技术方案中，第一次渗透几乎将无机溶液渗透到了整个复合聚苯板基板的内部，第二次渗透的主要目的则是使无机溶液充满复合聚苯板基板上的细孔，由于整个复合聚苯板基板的内部已经预先渗透了无机溶液，因此细孔能够很快被填满，且在干燥的过程中无机溶液不容易减少。最终效果是使得形成的无机材料细柱体的力学强度更好，热固复合聚苯板的抗压强度得到更好的增强。

优选的，真空抽取装置Ⅰ包括固定板和贯通固定板设置的真空软管，固定板上部设置有升降装置，固定板下部连接有真空板，所述细针设置在真空板的下表面，真空板下表面还设置有负压孔Ⅰ，负压孔Ⅰ与真空软管连通。本优选方案通过真空板挤压复合聚苯板基板，能够在提供负压进行渗透的同时，对复合聚苯板基板进行刺穿，在其上表面形成大量的细孔。

进一步优选的，负压孔Ⅰ数量为多个，多个负压孔Ⅰ均匀排列在真空板的下表面，负压孔Ⅰ与细针交错排列。该优选方案避免了无机溶液在复合聚苯板基板内向同一个负压孔Ⅰ的方向渗透，使得无机溶液在复合聚苯板基板中的分布更加均匀。

进一步优选的，真空板的四周设置有限位挤压部。限位挤压部的作用一方面是限定真空板的位置和运动方向；另一方面是挤压复合聚苯板基板，使得细针刺穿复合聚苯板基板的过程中复合聚苯板基板能够保持不动，使得刺出的细孔更细更均匀。进而使得最终形成的无机材料的细柱体的规格统一，提高产品质量。

优选的，真空抽取装置Ⅰ和无机溶液池之间设置有多孔载板，所述多孔载板侧面设置有悬挂链条，所述悬挂链条的上端连接有收放装置。该优选方案的目的是方便控制复合聚苯板基板的位置。复合聚苯板基板设置在多孔载板上，进行渗透工艺时，收放装置放出悬挂链条，使得多孔载板降下将复合聚苯板基板半浸泡在无机溶液池中，然后用真空板挤压复合聚苯板基板上表面提供负压进行渗透。渗透工艺完成后，收放装置收回悬挂链条，使得多孔载板升起。

优选的，喷淋装置包括进液腔，所述进液腔上部设置有进液管，进液腔下部设置有漏液板；所述真空抽取装置Ⅱ包括真空腔，所述真空腔的上部设置有隔板，隔板上设置有至少一个负压孔Ⅱ；漏液板和隔板之间设置有喷淋腔。采用该优选方案，通过上部喷淋，下部抽真空。能够使得无机溶液充分填充到刺穿的细孔中，使得渗透更加充分。

优选的，渗透装置Ⅰ的两端和渗透装置Ⅱ的两端分别设置有机械臂抓取装置。在渗透装置Ⅰ和渗透装置Ⅱ内部未设置输送装置的情况下，设置机械臂抓取装置，用于将复合聚苯板基板送入或取出渗透装置Ⅰ和渗透装置Ⅱ。

进一步优选的，机械臂抓取装置包括水平滑动机构，水平滑动机构上连接有竖直设置的伸缩臂，伸缩臂下端铰接有支臂Ⅰ，支臂Ⅰ远离伸缩臂的一端铰接有支臂Ⅱ，支臂Ⅱ远离支臂Ⅰ的一端设置有夹具。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.传统的一次渗透工艺无法在复合聚苯板基板中较好地制作无机材料的细柱体工艺，而改进后的技术方案中，第一次渗透几乎将无机溶液渗透到了整个复合聚苯板基板的内部，第二次渗透的主要目的则是使无机溶液充满复合聚苯板基板上的细孔，由于整个复合聚苯板基板的内部已经预先渗透了无机溶液，因此细孔能够很快被填满，且在干燥的过程中无机溶液不容易减少。最终效果是使得形成的无机材料细柱体的力学强度更好，热固复合聚苯板的抗压强度得到更好的增强。

2.通过真空板挤压复合聚苯板基板，能够在提供负压进行渗透的同时，对复合聚苯板基板进行刺穿，在其上表面形成大量的细孔。

3.避免了无机溶液在复合聚苯板基板内向同一个负压孔Ⅰ的方向渗透，使得无机溶液在复合聚苯板基板中的分布更加均匀。

4.限位挤压部的作用一方面是限定真空板的位置和运动方向；另一方面是挤压复合聚苯板基板，使得细针刺穿复合聚苯板基板的过程中复合聚苯板基板能够保持不动，使得刺出的细孔更细更均匀。进而使得最终形成的无机材料的细柱体的规格统一，提高产品质量。

5.设置多孔载板、悬挂链条和收放装置，方便控制复合聚苯板基板的位置。

6.第二次渗透工艺采用上部喷淋，下部抽真空。能够使得无机溶液充分填充到刺穿的细孔中，使得渗透更加充分。

7.在渗透装置Ⅰ和渗透装置Ⅱ内部未设置输送装置的情况下，设置机械臂抓取装置，用于将复合聚苯板基板送入或取出渗透装置Ⅰ和渗透装置Ⅱ。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中渗透装置Ⅰ的结构示意图；

图3是本实用新型中渗透装置Ⅱ的结构示意图；

图4是本实用新型中真空板的仰视图。

其中，1-复合聚苯板基板，2-输送带Ⅰ，3-水平滑动机构，4-伸缩臂，5-支臂Ⅰ，6-支臂Ⅱ，7-夹具，8-渗透装置Ⅰ，9-输送带Ⅱ，10-渗透装置Ⅱ，11-输送带Ⅲ，12-升降装置，13-真空软管，14-伸缩装置，15-收放装置，16-固定板，17-限位挤压部，18-真空板，19-细针，20-悬挂链条，21-多孔载板，22-无机溶液池，23-进液腔，24-流量计，25-进液管，26-漏液板，27-喷淋腔，28-密封门Ⅰ，29-密封门Ⅱ，30-隔板，31-真空腔，32-真空管，33-真空泵，34-排液管，35-负压孔Ⅰ。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种二次渗透式热固复合聚苯乙烯保温板生产线，包括顺序设置的输送带Ⅰ2、渗透装置Ⅰ8、输送带Ⅱ9、渗透装置Ⅱ10和输送带Ⅲ11，所述渗透装置Ⅰ8包括外壳和设置在外壳内部的上部的真空抽取装置Ⅰ和设置在外壳内部的下部的无机溶液池22，所述真空抽取装置Ⅰ的下表面设置有多个排列成阵列的细针19；所述渗透装置Ⅱ10包括上部的喷淋装置和下部的真空抽取装置Ⅱ。

作为一种优选的方式，真空抽取装置Ⅰ包括固定板16和贯通固定板设置的真空软管13，固定板16上部设置有升降装置12，固定板16下部连接有真空板18，所述细针19设置在真空板18的下表面，真空板18下表面还设置有负压孔Ⅰ35，负压孔Ⅰ35与真空软管13连通。为了使得负压更加均匀而不止集中在一点，负压孔Ⅰ35数量为多个，多个负压孔Ⅰ35均匀排列在真空板18的下表面，负压孔Ⅰ35与细针19交错排列。真空板18的四周设置有限位挤压部17。限位挤压部17可以选择与固定板16固连，这种情况下，真空板18和固定板16之间需设置用于驱动真空板18上下运动的伸缩装置14。限位挤压部17也可以选择不与固定板16固连，而是固定连接在渗透装置Ⅰ8的外壳上。

作为一种优选的方式，真空抽取装置Ⅰ和无机溶液池22之间设置有多孔载板21，所述多孔载板21侧面设置有悬挂链条20，所述悬挂链条20的上端连接有收放装置15。收放装置15用电机驱动，且收放装置15连接在渗透装置Ⅰ8的外壳上。

作为一种优选的方式，喷淋装置包括进液腔23，所述进液腔23上部设置有进液管25，进液管25上设置有流量计24，用于控制无机溶液的流量。进液腔23下部设置有漏液板26；所述真空抽取装置Ⅱ包括真空腔31，所述真空腔31的上部设置有隔板30，隔板30上设置有至少一个负压孔Ⅱ；漏液板26和隔板30之间设置有喷淋腔27。喷淋腔27朝向输送带Ⅱ9和输送带Ⅲ11两端的侧壁上分别设置有密封门Ⅰ28和密封门Ⅱ29。优选的，密封门Ⅰ28和密封门Ⅱ29的下沿高度分别与输送带Ⅱ9和输送带Ⅲ11的上表面的高度一致，隔板30上表面的高度略低于密封门Ⅰ28和密封门Ⅱ29的下沿高度，以避免多余的无机溶液在密封门Ⅰ28和密封门Ⅱ29开启时流出。真空腔31中设置有真空管32，真空管32与真空泵33连通。真空腔31底部设置有排液管34。渗透时，复合聚苯板基板1堵住隔板30上的负压孔Ⅱ，由负压孔Ⅱ中提供的负压驱动无机溶液在复合聚苯板基板1中渗透。

采用本实施例进行生产时，在渗透装置Ⅰ8中将复合聚苯板基板1降下，使复合聚苯板基板1半浸入无机溶液池22中，然后用真空板18挤压复合聚苯板基板1，完成第一次渗透及刺穿工艺。此时复合聚苯板基板1上表面被刺出大量细蜂窝状的细孔。然后复合聚苯板基板1被送入渗透装置Ⅱ10进行第二次渗透工艺，使无机溶液完全填充细孔。然后进行干燥即得到热固复合聚苯乙烯保温板。

本实施例所生产的热固复合聚苯乙烯保温板具有更好的抗压强度。例如对于JG/T536-2017中规定的G型060级热固复合聚苯乙烯保温板，现有技术生产的该级别热固复合聚苯乙烯保温板的抗压强度通常在0.2-0.22MPa范围内，采用与本实施例相似但是不进行第一次渗透工艺(即在渗透装置Ⅰ8中仅进行刺穿)，而只进行第二次渗透工艺生产的该级别热固复合聚苯乙烯保温板的抗压强度能够达到0.23-0.25MPa，而采用与本实施例完全相同的工艺生产的热固复合聚苯乙烯保温板的抗压强度能够达到0.25-0.26MPa。

实施例2

在实施例1的基础上，渗透装置Ⅰ8的两端和渗透装置Ⅱ10的两端分别设置有机械臂抓取装置。机械臂抓取装置包括水平滑动机构3，水平滑动机构3上连接有竖直设置的伸缩臂4，伸缩臂4下端铰接有支臂Ⅰ5，支臂Ⅰ5远离伸缩臂4的一端铰接有支臂Ⅱ6，支臂Ⅱ6远离支臂Ⅰ5的一端设置有夹具7。作为一种优选的方式，输送带Ⅱ9的长度较短，因而渗透装置Ⅰ8和渗透装置Ⅱ10之间只需要设置一个机械臂抓取装置即可。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。