一种硅胶自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶回收技术领域，具体为一种硅胶自动回收装置。

背景技术：

硅胶的化学性质稳定，而且具有较高的机械强度，因此硅胶的使用范围不仅是非常的广，而且在使用的地方所用到的硅胶量也是十分的多，这也就造成了硅胶在结束使用之后，会出现大量的废旧硅胶，而且有关硅胶的回收也是非常的不方便，像一般的回收人员在利用机器进行回收硅胶时，则事先需要人工进行硅胶的切割分离，才能让硅胶的体积缩小然后再进行回收，在一定的程度上浪费了回收人员的时间和精力。针对上述问题，在原有的硅胶回收装置上进行新的创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的一般的回收人员在利用机器进行回收硅胶时，则事先需要人工进行硅胶的切割分离，才能让硅胶的体积缩小然后再进行回收，在一定的程度上浪费了回收人员的时间和精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶自动回收装置，包括入料口，所述入料口下侧设置有处理箱，且处理箱右侧设置有第一液压缸，同时第一液压缸通过第一液压杆与刀板相连接，所述刀板设置在处理箱的内部，所述刀板通过伸缩板与处理箱右侧内壁相连接，且处理箱上端左侧设置有第二液压缸，同时第二液压缸通过第二液压杆与顶板相连接，所述顶板设置在处理箱内侧，所述处理箱左侧下端设置有出口，且出口下侧设置有传送带，所述传送带外侧固定有固定块，且固定块之间设置有回收箱，所述传送带内侧设置有辊轮，且辊轮通过辊轮与电机相连接，同时传送带左侧设置有衔接板。

优选的，所述刀板的长度和宽度与处理箱内部的长度和宽度均相等，且刀板的宽度大于50厘米。

优选的，所述伸缩板和第一液压杆互相平行布置，且第一液压杆的中心点与刀板的中心点在同一水平直线上，并且伸缩板的宽度与处理箱的宽度相等。

优选的，所述顶板为圆形设置，且顶板的直径小于出口的长度与宽度。

优选的，所述每组固定块之间的距离大于回收箱的长度，且固定块的高度小于10厘米。

优选的，所述辊轮设置有3组，且传送带两端的辊轮关于传送带中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶自动回收装置，

(1)第一液压缸、第一液压杆和刀板的设置，可以让从入料口进来的硅胶通过第一液压缸、第一液压杆和刀板进行挤压与切割，将废旧的较大的硅胶进行分解，方便硅胶的回收；

(2)伸缩板的设置,可以在第一液压缸带动第一液压杆推动刀板对先进来的硅胶切割时，阻挡入料口内还未下来的硅胶，在第一液压缸、第一液压杆和刀板收回时，伸缩板跟着收回，然后入料口内的硅胶才会再次进入处理箱；

(3)第二液压缸带动第二液压杆推动顶板将切割后的硅胶从出口顶出，可以防止让第一液压缸带动第一液压杆推动刀板挤压和切割之后的硅胶堵在处理箱内；

(4)固定块的设置可以让放在传送带上的回收箱稳定的将从出口中出来的硅胶进行回收，防止回收箱被传送带带动时倾倒。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、入料口，2、处理箱，3、第一液压缸，4、第一液压杆，5、刀板，6、伸缩板，7、第二液压缸，8、第二液压杆，9、顶板，10、出口，11、回收箱，12、传送带，13、固定块，14、辊轮，15、电机，16、衔接板，17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶自动回收装置，包括入料口1、处理箱2、第一液压缸3、第一液压杆4、刀板5、伸缩板6、第二液压缸7、第二液压杆8、顶板9、出口10、回收箱11、传送带12、固定块13、辊轮14、电机15、衔接板16和转轴17，入料口1下侧设置有处理箱2，且处理箱2右侧设置有第一液压缸3，同时第一液压缸3通过第一液压杆4与刀板5相连接，所述刀板5设置在处理箱2的内部，刀板5通过伸缩板6与处理箱2右侧内壁相连接，这样设置，使刀板5可在处理箱2的内部前后移动，不仅可以推动硅胶移动至处理箱2的内部，同时可以对硅胶进行剪切，且处理箱2上端左侧设置有第二液压缸7，同时第二液压缸7通过第二液压杆8与顶板9相连接，顶板9设置在处理箱2内侧，处理箱2左侧下端设置有出口10，且出口10下侧设置有传送带12，传送带12外侧固定有固定块13，且固定块13之间设置有回收箱11，传送带12内侧设置有辊轮14，且辊轮14通过转轴17与电机15相连接，同时传送带12左侧设置有衔接板16，传动带12的设置，可源源不断的传送回收箱11，可将剪碎的硅胶一一回收起来。

本例的刀板5的长度和宽度与处理箱2内部的长度和宽度均相等，且刀板5的宽度大于50厘米，可以很方便的让刀板5通过第一液压杆4的顶动将刀板5左侧的硅胶进行挤压与切割，让较大体积的硅胶变小，方便回收人员对硅胶的回收。

伸缩板6和第一液压杆4互相平行布置，且第一液压杆4的中心点与刀板5的中心点在同一水平直线上，并且伸缩板6的宽度与处理箱2的宽度相等，在第一液压杆4达到最长长度时，伸缩板6还是可以将入料口1内的残留硅胶堵在处理箱2外侧，防止其落在刀板5的右侧，同时第一液压杆4带动刀板5移动，可以再次将新进入处理箱2的硅胶进行挤压和切割。

顶板9为圆形设置，且顶板9的直径小于出口10的长度与宽度，防止让第一液压缸3、第一液压杆4和刀板5挤压和切割之后的硅胶堵在处理箱2内，还可以让顶板9通过第二液压杆8能够顺利顶出出口10。

每组固定块13之间的距离大于回收箱11的长度，且固定块13的高度小于10厘米，不仅可以让回收人员精确地将回收箱11放置在传送带12上，而且还可以让放置在传送带12上的回收箱11具有一定的稳定性。

辊轮14设置有3组，且传送带12两端的辊轮14关于传送带12中心点对称设置，可以让辊轮14通过电机15为传送带12提供充足的动力，从而减少回收人员手动收集硅胶的精力与时间。

工作原理：在使用该硅胶自动回收装置时，首先接通外部电源，然后启动电机15与液压缸3和液压缸7，然后回收人员将废旧的硅胶从入料口1放入，硅胶就会从入料口1掉入处理箱2，这时第一液压缸3为第一液压杆4提供动力来推动刀板5向左运动，而刀板5就会将硅胶向处理箱2左侧顶动，同时刀板5上的伸缩板6也会跟着向左运动，然后伸缩板6就会逐渐的堵住入料口1，防止入料口1内残留的硅胶掉落，刀板5接着向处理箱2左端移动，直至将硅胶挤压在刀板5与处理箱2内壁之间，然后硅胶被刀板5切割成小块，当第一液压杆4通过带动刀板5收回来带动伸缩板6收回，切碎的硅胶其具有柔软性，导致硅胶不易从出口10掉落，就需要第二液压缸7为第二液压杆8提供动力，使其推动顶板9将粉碎的硅胶从出口10推出，接着从入口1新掉落的硅胶就会再次被刀板5向左推动进行挤压切割，如此反复，接着电机15通过转轴17带动辊轮14转动，辊轮14再带动传送带12转动，传送带12就会将回收人员放置在传送带12右侧的回收箱11，缓慢的向左带动到出口10的正下方，从出口10掉落的硅胶碎就落入回收箱11中，在回收箱11运动的过程中，传送带12上的固定块13就会稳定住回收箱11，防止其倾倒，收集完硅胶后的回收箱11继续在传送带12的输送作用下被传送到衔接板16上，然后从衔接板16上滑落到地面上，这就是该回收装置的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。