一种流水线木塑包装箱的预装装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱的预装装置领域，具体为一种流水线木塑包装箱的预装装置。

背景技术：

木塑物流产品是是采用挤出塑木复合型材，通过任意组装而成的各种规格、尺寸的包装箱、托盘、垫板等。它具有木制包装箱的优点，同时基本摒弃了其不足。

木塑包装箱具有以下优点：

1、完全无毒无害，不会掉渣掉屑，无虫蛀发霉，不长菌，抗菌卫生。

2、耐酸碱、抗腐蚀、不吸水、抗静电、耐磨、防滑、耐日晒雨淋、不老化、耐低温、高温等，可全天候使用。

3、承载货物出口时，免熏蒸，全球免检可直接到达目的地。

木塑包装箱的装配通常是机器和人工共同完成。

但是，现有的木塑包装箱的装配存在以下缺陷：

木塑包装箱的生产长期以来都不能实现全部自动化，还有很大部分的工序需要人工进行，既浪费人力，而且效率低下，不能适应高速发展的生产需求，包装箱的生产一般需要下料、开槽、弯折、侧面打钉固定或者粘胶固定、半包装以及包装出货等步骤。目前包装箱的生产大部分还是依靠人工，比如将包装箱的涂胶，人工操作效率低下，而且完成后还需要存放以及运输，浪费成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种流水线木塑包装箱的预装装置，自动涂胶装置安装在刷涂胶装置就能完成包装箱的边缘涂胶操作，提高了包装箱的生产流水线的生产效率，传送装置将包装箱运输到指定位置后，固定装置将包装箱夹紧，使包装箱的涂胶更加稳定，自动刷胶装置能使刷毛对包装箱的四个侧面的边缘和两个底边的刷胶，节省了人工劳动力，大大提高了包装箱的预装效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流水线木塑包装箱的预装装置，包括安装板架，所述安装板架的内部从下到上依次安装有包装箱传送装置、自动刷胶装置和箱体固定装置；

所述自动刷胶装置包括安装在安装板架内侧的若干竖直电机和若干位于竖直电机底端的水平电机，所述竖直电机和水平电机均连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有滑块座，所述滑块座内部安装有与丝杆相匹配的丝杆螺母，所述滑块座上安装有水平油缸，所述水平油缸一端连接有刷胶板。

进一步地，所述包装箱传送装置为输送带、传送托辊传送装置中的任意一种。

进一步地，所述安装板架的内侧设有若干滑槽，所述滑块座在滑槽内滑动。

进一步地，所述刷胶板连接有刷毛，所述刷胶板顶端还连接有可伸缩软胶管，所述可伸缩软胶管连接有胶液箱，所述胶液箱内安装有与可伸缩软胶管相连接的胶液泵。

进一步地，所述箱体固定装置包括通过油缸座固定在安装板架内侧顶端的四个夹紧油缸，夹紧油缸一端通过活塞杆连接有L型夹板，所述L型夹板一侧贴有橡胶缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的自动涂胶装置安装在刷涂胶装置就能完成包装箱的边缘涂胶操作，提高了包装箱的生产流水线的生产效率；

(2)本实用新型的传送装置将包装箱运输到指定位置后，固定装置将包装箱夹紧，使包装箱的涂胶更加稳定，自动刷胶装置的水平油缸先将刷胶板送到指定位置后，若干个电机启动，通过丝杆副的传动作用带动刷胶板上下和左右刷胶，从而使刷毛对包装箱的四个侧面的边缘和两个底边的刷胶，完成了底板和侧板、侧板和侧板的固定粘接，不仅节省了人工劳动力，且不需要将包装箱从传送装置上拿下手工涂胶再放回传送装置，因此节约了大量时间，自动涂胶装置大大提高了包装箱的预装效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置俯视结构示意图。

图中标号：

1-安装板架；2-包装箱传送装置；3-自动刷胶装置；4-固定装置；5-刷胶板；6-滑槽；7-胶液喷头；

31-竖直电机；32-水平电机；33-丝杆；34-滑块座；35-丝杆螺母；36-水平油缸；

41-夹紧油缸；42-L型夹板；43-橡胶缓冲垫；

51-刷毛；52-伸缩软胶管；53-胶液箱；54-胶液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种流水线木塑包装箱的预装装置，包括安装板架1，所述安装板架1的内部从下到上依次安装有包装箱传送装置2、自动刷胶装置3和箱体固定装置4，包装箱传送装置2处于木塑包装箱加工装置的流水线上，从而避免了人工将包装箱拿下手动加工然后再放上传送流水线的麻烦，节省了人力，提高了包装箱的加工效率。

所述包装箱传送装置2为输送带、传送托辊等传送装置中的任意一种，输送带和传送托辊的侧面均贴有防粘胶膜，从而避免胶液粘在传送装置上。若输送带输送包装箱，可是包装箱的输送更加稳定，输送过程中包装箱几乎没有振动，输送带上要设置若干出胶液孔，且输送带的底端设有接住废胶液的废料箱，若采用传送托辊传送包装箱，可使涂胶后多余的渗漏胶液更轻易地流到肥料箱内。

所述箱体固定装置4包括通过油缸座固定在安装板架1内侧顶端的四个夹紧油缸41，夹紧油缸41一端通过活塞杆连接有L型夹板42，L型夹板42的俯视剖面呈“L”形，四个L型夹板42关于待涂胶的包装箱的中心对称，四个L型夹板42能夹紧矩形包装箱四个边的顶部，从而使包装箱均匀受力，涂胶更稳定。所述L型夹板42一侧贴有橡胶缓冲垫43，缓冲垫能有效防止包装箱被夹坏，且在包装箱涂胶的时候，包装箱不会位移或旋转，保证了涂胶位置的准确和涂胶均匀性，从而使包装箱的胶液粘合作用更好。

优选的是，在涂胶之前，夹紧油缸41的活塞杆伸长使停留在四个L型夹板41之间的包装箱被夹紧固定，此时的包装箱完成了底板和四个侧板的连接，但是包装箱的侧板和底板之间只是通过榫接或螺丝连接在一起，因此包装箱的连接并不稳固，且连接边缘具有缝隙，在包装箱的边涂胶既可使包装箱的板连接更加稳固，且填充了连接缝隙，从而使包装箱更牢固更美观。

所述自动刷胶装置3包括安装在安装板架1内侧的若干竖直电机31和若干位于竖直电机31底端的水平电机32，所述竖直电机31和水平电机32均连接有丝杆33，所述丝杆33外侧套设有滑块座34，所述安装板架1的内侧设有若干滑槽6，所述滑块座34在滑槽6内滑动，从而使滑块座34的滑动更平稳更稳定。所述滑块座34内部安装有与丝杆33相匹配的丝杆螺母35，所述滑块座34上安装有水平油缸36，所述水平油缸36一端连接有刷胶板5。

所述刷胶板5连接有刷毛51，所述刷胶板5顶端还连接有可伸缩软胶管52，可伸缩软胶管52的一侧通过管固定件固定在安装板架1的内侧，且可伸缩软胶管52的长度大于胶液箱53与刷胶板5之间的距离，这样在刷胶板5上下或左右位移刷胶的时候，可伸缩软胶管52有可伸长的空间，从而避免软管拉扯断裂。所述可伸缩软胶管52连接有胶液箱53，所述胶液箱53内安装有与可伸缩软胶管52相连接的胶液泵54。

需补充说明的是，为使胶液流出更加均匀，刷胶板5内部通过安装层安装有胶液喷头7，胶液喷头7的一端与可伸缩软胶管52相连接，胶液喷头7上均匀设有若干流出细孔，使胶液喷出更加均匀，减少了胶液的浪费。

自动刷胶装置3的工作原理如下：

(1)竖直电机31启动带着丝杆33旋转，丝杆33旋转筒丝杆螺母35将传动力传递给滑块座34，从而使滑块座34带着水平油缸36上下位移，水平油缸36将刷胶板5运送到刷胶板5侧面的刷毛51相贴的时候水平油缸36制动，刷胶板5在竖直电机31的驱动下上下位移，刷胶板5上的喷头喷出胶液，喷出的胶液被刷毛51均匀刷在包装箱两个侧板的连接位置，从而使胶液将两个侧板粘接在一起，更加牢固；

(2)水平电机31则能通过丝杆副的驱动带动滑块座34在滑槽6内左右滑动，从而带着刷胶板5左右刷动，刷毛51自动为包装箱的底边即包装箱的侧板与底板的连接部位涂胶，涂胶完成后，即完成了包装箱的预装操作，从而使包装箱的侧板与底板的连接更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。