一种用于塑料制品生产的表面加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产领域，特别是涉及一种用于塑料制品生产的表面加工装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

在塑料制品的生产过程中，由于加工设备、加工工艺等原因，使加工出来的塑料制品表面出现较多的毛刺，这些毛刺对塑料制品的使用产生极大的影响，同时还影响了塑料制品的质量。

在目前的塑料制品的表面加工装置中，往往需要通过人工进行毛刺的清理，这样不仅增加了生产加工的成本，而且严重降低了装置的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料制品生产的表面加工装置，本实用新型通过刀片对塑料制品表面的毛刺进行有效地去除，并且毛刷可以及时的将刀片清理下的毛刺清扫掉，极大地提高了装置的加工效率，减少了人力的投入，从而降低了生产加工的成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于塑料制品生产的表面加工装置，包括框体、气缸、加工圆盘、高压转角缸、电动滑块、驱动轮，所述框体上设置有第二滑槽，所述框体内部设置有横梁，所述横梁两端安装有所述电动滑块，所述电动滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述横梁上方安装有气泵，所述气泵侧面设置有控制器，所述控制器的型号为RLU232，所述横梁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上安装有移动板，所述移动板内侧安装有所述驱动轮，所述移动板前部安装有电机，所述电机的型号为Y90L-2，所述移动板下方设置有所述气缸，所述气缸侧面设置有位移传感器，所述位移传感器的型号为LK-H155，所述气缸下方设置有活塞杆，所述活塞杆下方设置有固定座，所述固定座下方设置有连接杆，所述连接杆下方设置有所述加工圆盘，所述加工圆盘下方设置有刀片，所述刀片侧面设置有毛刷，所述毛刷下方设置有工作台，所述工作台前部设置有固定板，所述工作台两侧设置有高压转角缸安装座，所述高压转角缸安装座上方设置有所述高压转角缸，所述高压转角缸的型号为HZWT，所述高压转角缸与所述高压转角缸安装座通过螺钉连接，所述高压转角缸侧面设置有控制箱，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有电源开关，所述电源开关下方设置有按键，所述电机、所述气缸、所述位移传感器、所述高压转角缸、所述显示屏、所述按键和所述电动滑块与所述控制器电连接。

如此设置，可以对待加工的塑料制品进行准确牢固的定位，提高装置对毛刺的清理效果，装置通过所述刀片和所述毛刷极大地提高了清理的效率，降低了生产加工的成本。

上述结构中，在使用本实用新型时，先接通外部电源，按下所述电源开关，所述显示屏显示当前的工作参数，通过所述按键设定装置的工作参数，设定完成之后，将所需要加工的塑料制品放在所述工作台上，使塑料制品前端固定在所述固定板上，所述控制器控制所述高压转角缸，使所述高压转角缸固定塑料制品的位置，固定完成之后，所述电机通过所述驱动轮带动所述加工圆盘移动至所述横梁的一端，此时所述控制器控制所述气缸，让所述气缸推动所述活塞杆向下移动，所述位移传感器检测所述加工圆盘与所述工作台之间的距离，当达到合适的距离时，所述控制器控制所述气缸停止工作，所述控制器控制所述电机，所述电机带动所述驱动轮转动，所述驱动轮带动所述加工圆盘移动，对塑料制品的表面进行毛刺的刮除，同时所述毛刷及时清扫塑料制品表面的毛刺，当一次加工完成时，所述控制器控制所述电动滑块，使所述电动滑块移动改变所述加工圆盘在纵向的位置来进行多次表面清除，极大地提高了装置的表面加工效率。

优选地，所述驱动轮与所述移动板通过转轴连接，这样设置有助于提高所述驱动轮与所述移动板连接的稳定性，保证所述移动板与所述驱动轮的正常移动；所述高压转角缸安装座与所述工作台焊接，这样设置有助于保证所述高压转角缸安装座位置的稳定性，从而使所述高压转角缸能够准确的对待加工的塑料制品进行固定。

优选地，所述位移传感器与所述气缸通过螺钉连接，这样设置有助于保证所述位移传感器的使用安全性；所述电机与所述移动板通过螺栓连接，这样设置有助于提高所述电机的安全性，防止所述电机掉落摔坏造成意外事故；所述横梁的材质为马氏体钢，马氏体钢含碳量高，马氏体组织具有较高的强度，这样设置有助于提高该装置的使用安全性。

优选地，所述固定板与所述工作台通过铰链连接，这样设置有助于保证所述固定板能够转动，方便取出加工好的塑料制品；所述驱动轮的材质为高锰钢，高锰钢具有良好的耐磨性，这样设置有助于延长所述驱动轮的使用寿命。

优选地，所述气缸与所述移动板通过螺栓连接，这样设置有助于提高所述气缸的使用安全性；所述移动板的材质为渗碳钢，渗碳钢具有优良的综合性能，使其能够承受较大的强度，这样设置有助于保证所述移动板的使用安全性。

优选地，所述控制器与所述横梁通过螺钉连接，这样设置有助于提高所述控制器位置的稳定性；所述横梁与所述电动滑块焊接，这样设置有助于保证所述横梁的正常移动。

优选地，所述活塞杆与所述气缸滑动连接，所述活塞杆与所述固定座焊接，这样设置能够保证所述固定座位置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过刀片对塑料制品表面的毛刺进行有效地去除；

2、设置毛刷可以及时的将刀片清理下的毛刺清扫掉，极大地提高了装置的加工效率，减少了人力的投入，从而降低了生产加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的表面加工装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的表面加工装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的表面加工装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、框体；2、横梁；3、气泵；4、控制器；5、第一滑槽；6、移动板；7、电机；8、气缸；9、位移传感器；10、活塞杆；11、固定座；12、加工圆盘；13、工作台；14、固定板；15、高压转角缸安装座；16、高压转角缸；17、控制箱；18、控制面板；19、显示屏；20、电源开关；21、按键；22、第二滑槽；23、电动滑块；24、刀片；25、连接杆；26、驱动轮；27、毛刷。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种用于塑料制品生产的表面加工装置，包括框体1、气缸8、加工圆盘12、高压转角缸16、电动滑块23、驱动轮26，框体1上设置有第二滑槽22，第二滑槽22用以电动滑块23的移动，框体1内部设置有横梁2，横梁2用以固定设备，横梁2两端安装有电动滑块23，电动滑块23用以带动横梁2移动，电动滑块23与第二滑槽22滑动连接，横梁2上方安装有气泵3，气泵3用以给气缸8提供动力，气泵3侧面设置有控制器4，控制器4的型号为RLU232，用以控制装置运行，横梁2上设置有第一滑槽5，第一滑槽5用以驱动轮26滑动，第一滑槽5上安装有移动板6，移动板6用以固定电机7，移动板6内侧安装有驱动轮26，驱动轮26用以驱动气缸7移动，移动板6前部安装有电机7，电机7的型号为Y90L-2，用以提供动力，移动板6下方设置有气缸8，气缸8侧面设置有位移传感器9，位移传感器9的型号为LK-H155，用以测量加工圆盘12与工作台13之间的距离，气缸8下方设置有活塞杆10，活塞杆10用以带动固定座11上下移动，活塞杆10下方设置有固定座11，固定座11用以固定连接杆25，固定座11下方设置有连接杆25，连接杆25用以连接固定座11和加工圆盘12，连接杆25下方设置有加工圆盘12，加工圆盘12用以安装刀片24和毛刷27，加工圆盘12下方设置有刀片24，刀片24用以刮除塑料制品表面的毛刺，刀片24侧面设置有毛刷27，毛刷27用以及时清扫刀片24清除下来的毛刺，毛刷27下方设置有工作台13，工作台13用以放置待加工的塑料制品，工作台13前部设置有固定板14，固定板14用以固定待加工的塑料制品，工作台13两侧设置有高压转角缸安装座15，高压转角缸安装座15用以安装高压转角缸16，高压转角缸安装座15上方设置有高压转角缸16，高压转角缸16的型号为HZWT，用以固定待加工的塑料制品，高压转角缸16与高压转角缸安装座15通过螺钉连接，高压转角缸16侧面设置有控制箱17，控制箱17前部设置有控制面板18，控制面板18上设置有显示屏19，显示屏19用以显示工作参数，显示屏19下方设置有电源开关20，电源开关20下方设置有按键21，按键21用以设定工作参数，电机7、气缸8、位移传感器9、高压转角缸16、显示屏19、按键21和电动滑块23与控制器4电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：位移传感器9与气缸8通过螺钉连接，电机7与移动板6通过螺栓连接，横梁2的材质为马氏体钢。

具体地，位移传感器9与气缸8通过螺钉连接，这样设置有助于保证位移传感器9的使用安全性；电机7与移动板6通过螺栓连接，这样设置有助于提高电机7的安全性，防止电机7掉落摔坏造成意外事故；横梁2的材质为马氏体钢，马氏体钢含碳量高，马氏体组织具有较高的强度，这样设置有助于提高该装置的使用安全性。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：固定板14与工作台13通过铰链连接，驱动轮26的材质为高锰钢。

具体地，固定板14与工作台13通过铰链连接，这样设置有助于保证固定板14能够转动，方便取出加工好的塑料制品；驱动轮26的材质为高锰钢，高锰钢具有良好的耐磨性，这样设置有助于延长驱动轮26的使用寿命。

上述结构中，在使用本实用新型时，先接通外部电源，按下电源开关20，显示屏19显示当前的工作参数，通过按键21设定装置的工作参数，设定完成之后，将所需要加工的塑料制品放在工作台13上，使塑料制品前端固定在固定板14上，控制器4控制高压转角缸16，使高压转角缸16固定塑料制品的位置，固定完成之后，电机7通过驱动轮26带动加工圆盘12移动至横梁2的一端，此时控制器4控制气缸8，让气缸8推动活塞杆10向下移动，位移传感器9检测加工圆盘12与工作台13之间的距离，当达到合适的距离时，控制器4控制气缸8停止工作，控制器4控制电机7，电机7带动驱动轮26转动，驱动轮26带动加工圆盘12移动，对塑料制品的表面进行毛刺的刮除，同时毛刷27及时清扫塑料制品表面的毛刺，当一次加工完成时，控制器4控制电动滑块23，使电动滑块23移动改变加工圆盘12在纵向的位置来进行多次表面清除，极大地提高了装置的表面加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。