一种淤泥固结用排水板芯的生产设备的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体涉及一种淤泥固结用排水板芯的生产设备。

背景技术：

淤泥固结用排水板是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，有波浪型、口琴型等多种形状。口琴型淤泥固结用排水板中间是挤出成型的塑料排水板芯，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，大大缩短软土固结时间。现有的淤泥固结用排水板的板芯制作依靠螺杆挤出机的螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，根据板芯的尺寸不同，需要更换相应的模头，板芯对挤出口模头的依赖较大，模头的通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种淤泥固结用排水板芯的生产设备，无需更换模头，模头的通用性强，压延效果好，大大减少了生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种淤泥固结用排水板芯的生产设备，包括螺杆挤出机和三辊压延机，所述螺杆挤出机的机筒出口设有模头，所述模头的挤出口为平直口，所述三辊压延机包括机架，所述机架上依次设有两个压延辊和一个导向辊，所述压延辊的外表面均设有若干环形槽。

优选的，同一压延辊上的相邻环形槽之间的距离相等。

优选的，所述两个压延辊上下平行设置，并通过轴承座固定在机架上。

优选的，上面的压延辊两端的轴承座设有调节板，调节板上对称设有调节螺钉。

优选的，所述螺杆挤出机包括底座，所述底座左端设有螺杆电机，所述底座通过支撑柱与机筒连接，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆与螺杆电机连接，所述机筒上端设有物料口，所述物料口内设有导料辊，所述导料辊上端连接喂料电机。

优选的，所述压延辊为空心辊，设有进水口和出水口，所述进水口连接冷却水管，所述冷却水管两端固定在机架上。

优选的，所述冷却水管上套设有若干裁切刀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，无需更换模头，模头的通用性强，压延效果好，大大减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为压延辊的放大图。

其中：底座1；螺杆电机2；支撑柱3；机筒4；螺杆5；物料口6；模头7；机架8；压延辊9；导向辊10；环形槽11；冷却水管12；导料辊13；喂料电机14；轴承座15；调节板16；调节螺钉17。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型涉及一种淤泥固结用排水板芯的生产设备，包括螺杆挤出机和三辊压延机，所述螺杆挤出机的机筒4出口设有模头7，所述模头7的挤出口为平直口，挤出的物料为平直物料，所述模头7的挤出口的宽度可调，宽度最大可达到压延辊9的辊筒宽度，所述三辊压延机包括机架8，所述机架8上依次设有两个压延辊9和一个导向辊10，所述压延辊9的外表面均设有若干环形槽11。

同一压延辊9上的相邻环形槽11之间的距离相等。

所述两个压延辊9上下平行设置，并通过轴承座固定在机架8上。

上面的压延辊9两端的轴承座15设有调节板16，调节板16上对称设有调节螺钉17。用于调节两个压延辊之间的距离。

所述螺杆挤出机包括底座1，所述底座1左端设有螺杆电机2，所述底座1通过支撑柱3与机筒4连接，所述机筒4内设有螺杆5，所述螺杆5与螺杆电机2连接，所述机筒4上端设有物料口6，所述物料口6内设有导料辊13，所述导料辊13上端连接喂料电机14。

所述压延辊9为空心辊，设有进水口和出水口，所述进水口连接冷却水管12，所述冷却水管12两端固定在机架8上。

所述冷却水管12上套设有若干裁切刀。所述裁切刀和冷却水管12之间设有张紧螺钉，当需要调节裁切刀时，松开张紧螺钉，调节完毕再旋紧张紧螺钉，确保裁切刀之间的距离可调。

工作时，将物料加入物料口6，通过导料辊13将物料输送到机筒4内，旋转螺杆电机2带动螺杆5旋转，将初步成型的物料从模头7挤出；将初步成型的物料置于两个压延辊9之间，开启制冷器12和循环泵13，对压延辊9进行压延的同时并实现对压延辊的冷却保护，压延后的物料经导向辊10导向，完成排水板芯的整个制作过程，最后根据需要，对排水板芯的尺寸进行裁切。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。