一种汽车座椅发泡生产用日料罐清洁装置的制作方法

本实用新型涉及发泡生产技术领域，更具体地说，涉及一种汽车座椅发泡生产用日料罐清洁装置。

背景技术：

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

汽车座椅用发泡生产线，通常采用环形生产线或转盘式生产线进行连续化生产,其原料的供应方式,均为全人工换料和上料或者半自动化上料，在全人工上料时，利用储存在日料罐中的原料进行上料，完全依靠上料人员进行监控料位的高低，因此时刻保持监视,进行及时补料，一旦日料罐打空，就要立即更换日料罐，以免出现供应短缺,造成生产的停机,以及设备因空转造成损毁，中国实用新型公开号为CN204172258U公开了一种发泡生产线自动化上料系统，包括原料桶、日料罐、生产线及控制台，日料罐将来自原料桶的物料输送至生产线，日料罐中设有液位计，并设有高位、高高位、低位、低低位四个警报位置，当日料罐中的物料高于高位或低于低位时分别发送相应的报警信号至控制台；原料桶设置在电子称上，当采集到的原料桶重量信息低于预设值，则向控制台发出报警信号，本实用新型的自动化上料系统不但对日料罐的液位进行自动监控和提示，而且原料桶的桶内余料预估也连入系统，实现短缺自动提示，完全不需要人员不间断的检查，使上料员可以在换料期间能够兼顾其它工作，只在报警时进行换料操作，大大提高工作效率，同时避免缺料停机造成的产量损失和设备损耗损失。

上述方案中一种发泡生产线自动化上料系统可以对日料罐的液位进行自动监控和提示，实现短缺自动提示，当上料完成后为了避免日料罐中的残料污染下次生产用的原料，一般都由工作人员手动清洗，费时费力。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅发泡生产用日料罐清洁装置，它可以实现便于对日料罐内的残料进行清洁，且清洁后方便拆卸，不易影响日料罐的正常储料。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种汽车座椅发泡生产用日料罐清洁装置，包括日料罐罐体，所述日料罐罐体上端铰接有与之相匹配的盖板，所述日料罐罐体右端固定连接有固定板，所述固定板上端开凿有转槽，所述转槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有放置板，所述放置板上端左侧固定连接有电动机本体，所述电动机本体的转动端固定连接有转轴，且转轴位于电动机本体下侧，所述放置板开凿有与转轴相匹配的转孔，所述转轴下侧设有安装块，所述安装块开凿有与转轴相匹配的凹槽，且转轴插设于凹槽中，所述安装块左右两侧均设有第一拉把，一对所述第一拉把相互靠近的一端均固定连接有定位插板，所述安装块和转轴上均开凿有与定位插板相匹配的条形通孔，所述定位插板开凿有竖直方向设置的定位孔，所述定位孔内插设有定位杆，且定位杆延伸至安装块上侧，所述定位杆上端固定连接有第二拉把，所述第二拉把与安装块上端之间固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧套设在定位杆上，所述安装块下端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有与之相匹配的移位螺纹套，所述移位螺纹套外侧设有环形清洁擦，所述移位螺纹套和环形清洁擦之间固定连接有一对连接杆，可以实现便于对日料罐内的残料进行清洁，且清洁后方便拆卸，不易影响日料罐的正常储料。

进一步的，所述第一拉把靠近安装块一端内部固定连接有第二磁力环，所述安装块内部固定连接有与第二磁力环相匹配的第一磁力环，通过第一磁力环和第二磁力环的设置可以降低定位插板和第一拉把在平常状态下意外掉落的可能。

进一步的，所述日料罐罐体内端和盖板上端均涂有耐腐蚀层，减少物料对罐体的侵蚀。

进一步的，所述电动机本体的外壳涂有导热硅胶，提高电动机本体的散热效果。

进一步的，所述滚珠丝杠下端固定连接有防落挡板，所述防落挡板上端垫设有橡胶缓冲垫，通过防落挡板的设置降低移位螺纹套从滚珠丝杠上意外滑落的危险，通过设置橡胶缓冲垫来对移位螺纹套进行缓冲。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现便于对日料罐内的残料进行清洁，且清洁后方便拆卸，不易影响日料罐的正常储料。

(2)第一拉把靠近安装块一端内部固定连接有第二磁力环，安装块内部固定连接有与第二磁力环相匹配的第一磁力环，通过第一磁力环和第二磁力环的设置可以降低定位插板和第一拉把在平常状态下意外掉落的可能。

(3)日料罐罐体内端和盖板上端均涂有耐腐蚀层，减少物料对罐体的侵蚀。

(4)电动机本体的外壳涂有导热硅胶，提高电动机本体的散热效果。

(5)滚珠丝杠下端固定连接有防落挡板，防落挡板上端垫设有橡胶缓冲垫，通过防落挡板的设置降低移位螺纹套从滚珠丝杠上意外滑落的危险，通过设置橡胶缓冲垫来对移位螺纹套进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型定位插板部分的结构示意图。

图中标号说明：

1日料罐罐体、2固定板、3转动杆、4放置板、5盖板、6电动机本体、7转轴、8滚珠丝杠、9移位螺纹套、10连接杆、11环形清洁擦、12防落挡板、13安装块、14定位插板、15第一拉把、16定位杆、17第二拉把、18拉伸弹簧、19第一磁力环、20第二磁力环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种汽车座椅发泡生产用日料罐清洁装置，包括日料罐罐体1，日料罐罐体1上端铰接有与之相匹配的盖板5，日料罐罐体1右端固定连接有固定板2，固定板2上端开凿有转槽，转槽内转动连接有转动杆3，转动杆3上端固定连接有放置板4，通过转动转动杆3将放置板4从日料罐罐体1的上侧移开，不易影响到日料罐罐体1的正常储料，放置板4上端左侧固定连接有电动机本体6，电动机本体6的转动端固定连接有转轴7，且转轴7位于电动机本体6下侧，放置板4开凿有与转轴7相匹配的转孔，转轴7下侧设有安装块13，安装块13开凿有与转轴7相匹配的凹槽，且转轴7插设于凹槽中，安装块13左右两侧均设有第一拉把15，一对第一拉把15相互靠近的一端均固定连接有定位插板14，安装块13和转轴7上均开凿有与定位插板14相匹配的条形通孔，定位插板14开凿有竖直方向设置的定位孔，定位孔内插设有定位杆16，且定位杆16延伸至安装块13上侧，定位杆16上端固定连接有第二拉把17，第二拉把17与安装块13上端之间固定连接有拉伸弹簧18，且拉伸弹簧18套设在定位杆16上，安装块13下端固定连接有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8上螺纹连接有与之相匹配的移位螺纹套9，移位螺纹套9外侧设有环形清洁擦11，移位螺纹套9和环形清洁擦11之间固定连接有一对连接杆10。

第一拉把15靠近安装块13一端内部固定连接有第二磁力环20，安装块13内部固定连接有与第二磁力环20相匹配的第一磁力环19，通过第一磁力环19和第二磁力环20的设置可以降低定位插板14和第一拉把15在平常状态下意外掉落的可能，日料罐罐体1内端和盖板5上端均涂有耐腐蚀层，减少物料对罐体的侵蚀，电动机本体6的外壳涂有导热硅胶，提高电动机本体6的散热效果，滚珠丝杠8下端固定连接有防落挡板12，防落挡板12上端垫设有橡胶缓冲垫，通过防落挡板12的设置降低移位螺纹套9从滚珠丝杠8上意外滑落的危险，通过设置橡胶缓冲垫来对移位螺纹套9进行缓冲。

请参阅图2，本领域技术人员可以根据日料罐的尺寸挑选合适型号的电动机本体6和环形清洁擦11，当日料罐剩余残料时，技术人员转动转动杆3至放置板4移至日料罐罐体1上侧，启动电动机本体6，电动机本体6的转动端带动转轴7转动，进而通过安装块13带动滚珠丝杠8转动，移位螺纹套9开始下移，带动环形清洁擦11移动对日料罐罐体1的内壁进行清洁，清洁完成后关闭电动机本体6，向上拉动第二拉把17至定位杆16从定位插板14上的定位孔中移出，向远离转轴7的方向移动第一拉把15将定位插板14从转轴7上的条形通孔中移出，此时可以取下安装块13，并将滚珠丝杠8等从日料罐罐体1内取出，可以实现便于对日料罐内的残料进行清洁，且清洁后方便拆卸，不易影响日料罐的正常储料。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。