一种跳刀裁切机的制作方法

本实用新型涉及模切领域，特别是涉及一种跳刀裁切机。

背景技术：

现有的方式，是先将材料贴合，将贴合后的材料本身的纸或者膜更换成更轻的材料，才能顺利转贴，但是此种方式，浪费人力与材料成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种跳刀裁切机，不用转贴，反拉材料本身的纸或者膜，即可顺利转贴，减少一层材料成本与后端手工转贴的人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种跳刀裁切机，它包括机台；所述机台上设置有裁切模块；所述机台的右端设置有第一材料放料辊、靠右的位置设置有第二材料放料辊；机台的中间位置位于裁切模块右侧的位置设置有第一贴合辊，贴合辊的左侧设置有撕料板；机台的靠左的位置设置有第二贴合辊、左端设置有成品收料辊；所述机台的右端靠下的位置设置有第一材料底纸收料辊、左端靠下的位置设置有底膜放料辊；所述第二材料放料辊的右下方设置有防粘轴、左下方设置有搭料辊。

所述第一材料底纸收料辊的左侧的机台上还设置有第一材料底纸张紧辊和第一材料底纸导向辊。

所述底膜放料辊的右侧的机台上还设置有底膜张紧辊和底膜导向辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种跳刀裁切机，在原有的裁切机上增加第二材料放料轴和防粘轴，使得材料不用转贴，反拉材料本身的纸或者膜，即可顺利转贴，减少一层材料成本与后端手工转贴的人工成本。

附图说明

图1为实施例的一种跳刀裁切机的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种跳刀裁切机，它包括机台1；所述机台1上设置有裁切模块2；所述机台1的右端设置有第一材料放料辊3、靠右的位置设置有第二材料放料辊4；机台1的中间位置位于裁切模块2右侧的位置设置有第一贴合辊5，贴合辊5的左侧设置有撕料板6；机台1的靠左的位置设置有第二贴合辊7、左端设置有成品收料辊8；所述机台1的右端靠下的位置设置有第一材料底纸收料辊9、左端靠下的位置设置有底膜放料辊10；所述第二材料放料辊4的右下方设置有防粘轴11、左下方设置有搭料辊12；所述第一材料底纸收料辊9的左侧的机台1上还设置有第一材料底纸张紧辊13和第一材料底纸导向辊14；所述底膜放料辊13的右侧的机台1上还设置有底膜张紧辊15和底膜导向辊16。

本实施例的一种跳刀裁切机，第一材料B通过第一材料放料辊3放出经防粘轴11张紧和搭料辊12搭料，第二材料A通过第二材料放料辊4放出与第一材料B通过第一贴合辊5进行贴合，然后，第一材料B的底纸C通过撕料板6反拉小于45度角，并通过第一材料底纸张紧辊13收卷，底膜D通过底膜放料辊10放出经撕料板6的左侧空隙进入第一次贴合料的下侧经裁切模块裁切后，再经第二贴合辊7贴合后得到成品，并通过成品收料辊8收卷。

本实施例的一种跳刀裁切机，在原有的裁切机上增加第二材料放料轴和防粘轴，而原有的方式是将第一材料与第二材料贴合后并去掉第一材料的底纸，更换成其它纸或膜再放至第一材料放料轴上进行后续裁切工序，本实施例的一种跳刀裁切机相比原有的方式，材料不用转贴，反拉材料本身的纸或者膜，即可顺利转贴，减少一层材料成本与后端手工转贴的人工成本。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。