一种提高聚乙烯辐射交联发泡材阻燃性能的温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯辐射交联发泡材加工技术领域，具体是一种提高聚乙烯辐射交联发泡材阻燃性能的温度控制装置。

背景技术：

聚乙烯辐射交联发泡材是以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构，形成网状独立闭孔泡孔结构，生产出高科技高档闭孔泡沫材料，为了保证其使用工艺，因此需要提高其阻燃性能，在对其生产时，需要添加阻燃材料，但是在添加阻燃材料时，对其混料温度控制十分重要。

现有技术所具有的不足：

(1)现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳；

(2)现有技术冷却速率慢导致物料混合程度不佳；

(3)现有技术在进行加工时，由于油的温度较高，导致其冷却速度慢，当需要进行下一工序时，需要耗费大量的时间，影响加工效率；

(4)现有技术温控效果不佳导致混料效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种提高聚乙烯辐射交联发泡材阻燃性能的温度控制装置，解决了现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高聚乙烯辐射交联发泡材阻燃性能的温度控制装置，包括安装架、预热机构、混料机构、加热油箱和冷水箱，所述安装架上方位置上安装有预热机构，所述预热机构包括锥形壳体、电机A、搅拌轴和搅拌扇叶，所述锥形壳体上方的中间位置上安装有支架，所述支架两侧的锥形壳体上对称安装有进料管A和进料管B，所述支架的上方位置上安装有电机A，所述电机A的输出端通过联轴器与搅拌轴一端转动连接，所述搅拌轴另一端设置在锥形壳体内部，所述锥形壳体内部的搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌扇叶，所述锥形壳体的内壁上安装有电加热元件A，所述锥形壳体的下方位置上开设有出水口，所述锥形壳体下方的出水口通过导水管与混料机构之间密封连接，所述混料机构安装在预热机构下方的安装架上，所述混料机构包括电机B、内壳体、外护套、蛇形盘管A和蛇形盘管B，所述内壳体的外侧包覆有外护套，所述内壳体与外护套之间设置有蛇形盘管A和蛇形盘管B，所述安装架的下方位置上安装有水泵A，所述水泵A的进水口与安装架左下方的加热油箱的出水口之间密封连接，且水泵A与加热油箱之间的导水管上安装有电磁阀，所述加热油箱内部安装有电加热元件B，所述水泵A的右侧安装有水泵B，所述水泵B的进水口与安装架右下方位置上冷水箱的出水口之间密封连接，所述水泵B与冷水箱之间的导水管上安装有电磁阀。

优选的，所述蛇形盘管A与蛇形盘管B在内壳体上交错排列，所述蛇形盘管A的进水口通过导水管与水泵A的出水口之间密封连接，所述蛇形盘管A的出水口与加热油箱之间密封连接，所述水泵B的出水口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的出水口通过导水管与蛇形盘管B的进水口之间密封连接，所述蛇形盘管B的出水口通过导水管与冷水箱之间密封连接。

优选的，所述内壳体上方的中间位置上安装有电机B，所述电机B的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端转动连接，所述搅拌轴另一端设置在内壳体内部，所述内壳体内部的搅拌轴上均匀安装有搅拌扇叶。

优选的，所述加热油箱的外表面上绕附有蛇形盘管C，所述蛇形盘管C的进水口用过导水管与电磁换向阀的出水口之间密封连接，所述蛇形盘管C的出水口与冷水箱之间密封连接。

优选的，所述锥形壳体、内壳体以及加热油箱内部分别安装有温度传感器A、温度传感器B以及温度传感器C，所述温度传感器A、温度传感器B以及温度传感器C皆与安装架上的电控箱之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置预热机构，向进料管A以及进料管B中进行加料，电机A带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，此时电加热元件A对物料进行初步预热，预热后的物料输送到内壳体中，解决了现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳的问题。

(2)本实用新型通过设置冷水箱、蛇形盘管B和混料机构，预热后的物料输送到内壳体中，解决了现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳的问题，当物料输送到内壳体中时，电机B带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌扇叶对物料进行二级搅拌，此时进行保温搅拌2到4小时，搅拌完成后对内壳体进行冷却，此时水泵A停止工作，水泵B工作，电磁换向阀接通蛇形盘管B与冷水箱之间的通路，此时水泵B将冷水输送到蛇形盘管B中，蛇形盘管B对内壳体进行冷却处理，解决了现有技术冷却速率慢导致物料混合程度不佳的问题。

(3)本实用新型通过设置加热油箱、蛇形盘管C和冷水箱，电磁换向阀接通冷水箱与蛇形盘管C之间的通路，水泵B进行工作，此时冷水箱中的水输送到蛇形盘管C中，对加热油箱内部的油进行冷却，温度传感器C感知温度变化，当冷却到下一工序所需要的温度时，此时水泵B停止工作，解决了现有技术在进行加工时，由于油的温度较高，导致其冷却速度慢，当需要进行下一工序时，需要耗费大量的时间，影响加工效率的问题。

(4)本实用新型通过设置温度传感器A、温度传感器B以及温度传感器C，温度传感器A、温度传感器B以及温度传感器C之间的配合使用，解决了现有技术温控效果不佳导致混料效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中预热机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图1中混料机构结构示意图；

图5为本实用新型图1中冷水箱与加热油箱的装配图；

图6为本实用新型图1中加热油箱内部结构示意图。

图中：1、安装架；2、预热机构；3、混料机构；4、电控箱；5、加热油箱；6、水泵A；7、水泵B；8、冷水箱；9、进料管A；10、电机A；11、支架；12、进料管B；13、锥形壳体；14、搅拌扇叶；15、温度传感器A；16、电加热元件A；17、电机B；18、搅拌轴；19、蛇形盘管A；20、蛇形盘管B；21、温度传感器B；22、外护套；23、内壳体；24、电磁换向阀；25、电磁阀；26、蛇形盘管C；27、电加热元件B；28、温度传感器C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种提高聚乙烯辐射交联发泡材阻燃性能的温度控制装置,包括安装架1、预热机构2、混料机构3、加热油箱5和冷水箱8，锥形壳体13、内壳体23以及加热油箱5内部分别安装有温度传感器A15、温度传感器B21以及温度传感器C28，温度传感器A15、温度传感器B21以及温度传感器C28皆与安装架1上的电控箱4之间电性连接，通过电控箱4控制电加热元件A16与电加热元件B27工作，此时电加热元件A16将锥形壳体13内壁进行加热，电加热元件B27将加热油箱5内部的油进行加热，当加热油箱5内部的油加热到指定温度时，此时水泵A6将热油输送到蛇形盘管A19中，此时向进料管A9以及进料管B12中加料，电机A10带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌扇叶14对物料进行搅拌，此时电加热元件A16对物料进行初步预热，预热后的物料输送到内壳体23中，解决了现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳的问题，安装架1上方位置上安装有预热机构2，预热机构2包括锥形壳体13、电机A10、搅拌轴18和搅拌扇叶14，锥形壳体13上方的中间位置上安装有支架11，支架11两侧的锥形壳体13上对称安装有进料管A9和进料管B12，支架11的上方位置上安装有电机A10，电机A10的输出端通过联轴器与搅拌轴18一端转动连接，搅拌轴18另一端设置在锥形壳体13内部，锥形壳体13内部的搅拌轴18上均匀安装有若干个搅拌扇叶14，锥形壳体13的内壁上安装有电加热元件A16，锥形壳体13的下方位置上开设有出水口，锥形壳体13下方的出水口通过导水管与混料机构3之间密封连接，混料机构3安装在预热机构2下方的安装架1上，混料机构3包括电机B17、内壳体23、外护套22、蛇形盘管A19和蛇形盘管B20，内壳体23的外侧包覆有外护套22，内壳体23上方的中间位置上安装有电机B17，电机B17的输出轴通过联轴器与搅拌轴18一端转动连接，搅拌轴18另一端设置在内壳体23内部，内壳体23内部的搅拌轴18上均匀安装有搅拌扇叶14，内壳体23与外护套22之间设置有蛇形盘管A19和蛇形盘管B20，蛇形盘管A19与蛇形盘管B20在内壳体23上交错排列，蛇形盘管A19的进水口通过导水管与水泵A6的出水口之间密封连接，蛇形盘管A19的出水口与加热油箱5之间密封连接，水泵B7的出水口上安装有电磁换向阀24，电磁换向阀24的出水口通过导水管与蛇形盘管B20的进水口之间密封连接，蛇形盘管B20的出水口通过导水管与冷水箱8之间密封连接，安装架1的下方位置上安装有水泵A6，水泵A6的进水口与安装架1左下方的加热油箱5的出水口之间密封连接，且水泵A6与加热油箱5之间的导水管上安装有电磁阀25，加热油箱5的外表面上绕附有蛇形盘管C26，蛇形盘管C26的进水口用过导水管与电磁换向阀24的出水口之间密封连接，蛇形盘管C26的出水口与冷水箱8之间密封连接，加热油箱5内部安装有电加热元件B27，水泵A6的右侧安装有水泵B7，水泵B7的进水口与安装架1右下方位置上冷水箱8的出水口之间密封连接，水泵B7与冷水箱8之间的导水管上安装有电磁阀25，预热后的物料输送到内壳体23中，解决了现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳的问题，当物料输送到内壳体23中时，电机B17带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌扇叶14对物料进行二级搅拌，此时进行保温搅拌2到4小时，搅拌完成后对内壳体23进行冷却，此时水泵A6停止工作，水泵B7工作，电磁换向阀24接通蛇形盘管B20与冷水箱8之间的通路，此时水泵B7将冷水输送到蛇形盘管B20中，蛇形盘管B20对内壳体23进行冷却处理，解决了现有技术冷却速率慢导致物料混合程度不佳的问题，温度传感器A15、温度传感器B21以及温度传感器C28的型号皆为WRC2-101。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过电控箱4控制电加热元件A16与电加热元件B27工作，此时电加热元件A16将锥形壳体13内壁进行加热，电加热元件B27将加热油箱5内部的油进行加热，当加热油箱5内部的油加热到指定温度时，此时水泵A6将热油输送到蛇形盘管A19中，此时向进料管A9以及进料管B12中加料，电机A10带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌扇叶14对物料进行搅拌，此时电加热元件A16对物料进行初步预热，预热后的物料输送到内壳体23中，解决了现有技术在进行加热混料时，易出现混料不均匀导致阻燃效果不佳的问题，当物料输送到内壳体23中时，电机B17带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌扇叶14对物料进行二级搅拌，此时进行保温搅拌2到4小时，搅拌完成后对内壳体23进行冷却，此时水泵A6停止工作，水泵B7工作，电磁换向阀24接通蛇形盘管B20与冷水箱8之间的通路，此时水泵B7将冷水输送到蛇形盘管B20中，蛇形盘管B20对内壳体23进行冷却处理，解决了现有技术冷却速率慢导致物料混合程度不佳的问题，此时温度传感器B21感知内壳体23内部的温度，当温度到达指定温度时，此时水泵B7停止工作，此时电磁换向阀24接通冷水箱8与蛇形盘管C26之间的通路，水泵B7进行工作，此时冷水箱8中的水输送到蛇形盘管C26中，对加热油箱5内部的油进行冷却，温度传感器C28感知温度变化，当冷却到下一工序所需要的温度时，此时水泵B7停止工作，解决了现有技术在进行加工时，由于油的温度较高，导致其冷却速度慢，当需要进行下一工序时，需要耗费大量的时间，影响加工效率，冷却完成后，此时通过电控箱4再次调节电加热元件A16以及电加热元件B27的温度，此时重复上一加料步奏，进行加料处理，温度传感器A15、温度传感器B21以及温度传感器C28之间的配合使用，解决了现有技术温控效果不佳导致混料效果差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。