一种二片式塑料浮子压合粘贴排废装置的制作方法

本实用新型涉及一种浮子加工设备，尤其涉及一种二片式塑料浮子压合粘贴排废装置。

背景技术：

在渔用浮子的生产过程中，需要将完成注塑的整排浮子进行装配，其装配过程需要将成对的浮子的接口进行涂胶，再进行压合形成固化的一体结构，再将注塑产生的水口料进行切除，而现有技术中该生产过程大都使用人工劳力操作，生产速度慢，且成品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种二片式塑料浮子压合粘贴排废装置。可自动对注塑完成的浮子进行加工成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种二片式塑料浮子压合粘贴排废装置，包括压合机构、冲剪机构、支撑滑槽，所述冲剪机构包括上下滑动设置于机架上的冲剪板以及驱动所述冲剪板升降的驱动机构，所述冲剪板下方设置有一对冲剪刀，所述压合机构包括上下滑动设置于所述冲剪板上的压合板，所述压合板与所述冲剪板之间设置有预紧弹簧，所述支撑滑槽设置于所述压合板下方。

进一步地，所述压合板下方设置有软质压条。

更进一步地，所述支撑滑槽具有一对用于置入注塑浮子的滑道。

更进一步地，所述压合板为一对，分别设置于所述一对冲剪刀两侧。

更进一步地，所述机架上于所述支撑滑槽侧边设置有风冷装置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型可对已粘附固化胶的浮子进行压合固定，并自动切除水口料输出，有效地提高了产生效率，并且批量化生产的浮子具有稳定良好的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的塑料浮子注塑件的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的整体结构示意图；

图4是本实用新型用于加工另一种形状的浮子的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种二片式塑料浮子压合粘贴排废装置，压合机构1、冲剪机构2、支撑滑槽3。

冲剪机构2包括上下滑动设置于机架4上的冲剪板21以及驱动冲剪板21升降的驱动机构22，冲剪板21下方设置有一对冲剪刀23，驱动机构22优选为气缸。冲剪板21通过导柱24滑动设置机架4上。

压合机构1包括上下滑动设置于冲剪板21上的压合板11，压合板11与冲剪板21之间设置有预紧弹簧12。

压合板11为一对，分别设置于一对冲剪刀23两侧。

压合板11下方设置有软质压条13。

支撑滑槽3设置于压合板11下方。

支撑滑槽3具有一对用于置入注塑浮子6的滑道31，用于置入注塑浮子。

机架4上于所述支撑滑槽侧边设置有风冷装置5。

本实用新型所加工的注塑浮子如图2所示，其为整版注塑，且两侧的浮子具有对应可翻转吻合拼接的口部。

本实用新型在对浮子进行加工时，通过对图2所示的注塑件的口部进行涂胶，左右对折后即可通过支撑滑槽3的滑道31送至压合板11正下方，通过气缸动作，置于最下端的压合板先与浮子顶部接触，且通过弹簧的预紧压合，使上下翻合的浮子固定，且通过其下方设置的软性压条，防止置于滑道中的浮子产生松动，避免产生冲剪废品，接着通过一对冲剪刀23继续下压对位于浮子内侧的水口料的端部进行削切，使废料与浮子脱离，而设置于支撑滑槽侧边设置有风冷装置为风扇，用于使上下压合的浮子的接口部在压合与冲剪水口料的过程中同步进行快速固化。

作为本实用新型的另一种实施例，本实用新型不仅适用于上述两个半圆的浮子的加工，还适用于传统条状浮子的加工，如图3和图4所示，条状的浮子的加工则需要更换支撑滑槽3的滑道31尺寸即可。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。