一种便于拐角贴膜的切膜刀具的制作方法

本实用新型涉及切膜刀具设备领域，特别涉及一种便于拐角贴膜的切膜刀具。

背景技术：

随着科技的发展，贴膜机的种类越来越多，对于不同的行业，所用的设备也不同，泡沫贴膜设备是一种自动给泡沫进行贴膜的设备，从泡沫上膜到成品都自动完成，在贴膜过程中都会用到切膜刀，切膜刀会对膜进行切割；现有的切膜刀具功能性单一，只能对膜进行切割，在对倒角切膜时，膜会容易脱落，导致贴膜废品多，大多数切膜刀都是固定的，切割作业不方便，同时，拆装也十分不方便，在进行更换或维修时，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于拐角贴膜的切膜刀具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于拐角贴膜的切膜刀具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于拐角贴膜的切膜刀具，包括气压缸与刀具安装机构，所述气压缸的上端外表面固定安装有气缸进气口与气缸出气口，且气缸进气口位于气缸出气口的一侧，所述气压缸的前端外表面固定安装有安装板，且安装板的前端外表面设置有连接孔，所述连接孔的前端外表面固定连接有连接小螺丝，所述安装板的前端外表面固定安装有安装凸板，且安装凸板的一侧外表面固定安装有主设备竖支架，所述主设备竖支架的前端外表面固定安装有连接件，且连接件的前端外表面固定安装有安装螺丝，所述主设备竖支架的下端外表面固定安装有主设备横架，且主设备横架的上端外表面设置有安装架槽，所述气压缸的后端外表面设置有安装板连接槽，所述气压缸的一侧外表面设置有伸缩孔，且伸缩孔的内部贯穿有连接长杆，所述气压缸的一侧外表面活动安装有限位螺栓，所述刀具安装机构的一侧外表面活动安装有锁紧螺栓，所述刀具安装机构的一侧外表面固定安装有切膜刀与贴膜片底部，且贴膜片底部位于切膜刀的一侧，所述刀具安装机构的前端外表面固定安装有安装块，且安装块的前端外表面设置有刀具安装孔。

优选的，所述连接长杆通过锁紧螺栓与刀具安装机构固定连接，所述连接长杆通过伸缩孔与气压缸活动连接，且连接长杆与伸缩孔的数量均为两组。

优选的，所述贴膜片底部的一侧外表面固定安装有连接细杆，且连接细杆的内部固定安装有贴膜滚轴，所述贴膜滚轴的外表面活动安装有贴膜滚轮，所述贴膜片底部的前端外表面设置有螺丝孔，且贴膜片底部通过螺丝与刀具安装机构固定连接，所述贴膜片底部数量为两组。

优选的，所述切膜刀通过螺丝与刀具安装机构固定连接，所述安装块的数量为两组。

优选的，所述连接小螺丝的数量至少为四组，所述安装板通过连接小螺丝与气压缸固定连接，且安装板通过安装凸板与主设备竖支架固定连接。

优选的，所述主设备竖支架通过连接件与安装架槽固定连接，所述安装螺丝的数量至少为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该便于拐角贴膜的切膜刀具，设置有贴膜滚轮，在切膜刀对泡沫倒角切膜时，切膜刀两边的贴膜滚轮会将切断后的膜分别挤压在泡沫上，实现了切膜与贴膜的同时进行，提高了生产质量，同时，也增加了切膜刀的功能性，设置有连接长杆，通过气压缸来带动连接长杆进行伸缩，便于进行切割作业，设置有安装板，将安装板与切膜刀整体固定，然后通过安装板将整体固定在主设备上，从而便于对切膜刀进行拆装，便于进行更换和维修切膜刀，整个便于拐角贴膜的切膜刀具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拐角贴膜的切膜刀具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于拐角贴膜的切膜刀具的局部视图。

图3为本实用新型一种便于拐角贴膜的切膜刀具中刀具安装机构与气压缸相配合视图。

图4为本实用新型一种便于拐角贴膜的切膜刀具中贴膜滚轮的放大视图。

图中：1、刀具安装机构；2、贴膜片底部；3、刀具安装孔；4、安装块；5、主设备横架；6、安装架槽；7、连接件；8、安装螺丝；9、主设备竖支架；10、安装板；11、气压缸；12、切膜刀；13、气缸进气口；14、安装板连接槽；15、气缸出气口；16、连接小螺丝；17、连接孔；18、安装凸板；19、伸缩孔；20、限位螺栓；21、连接长杆；22、锁紧螺栓；23、连接细杆；24、贴膜滚轮；25、贴膜滚轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种便于拐角贴膜的切膜刀具，包括气压缸11与刀具安装机构1，气压缸11的上端外表面固定安装有气缸进气口13与气缸出气口15，便于连接液压管，且气缸进气口13位于气缸出气口15的一侧，气压缸11的前端外表面固定安装有安装板10，且安装板10的前端外表面设置有连接孔17，连接孔17的前端外表面固定连接有连接小螺丝16，便于将气压缸11安装在安装板10上，安装板10的前端外表面固定安装有安装凸板18，且安装凸板18的一侧外表面固定安装有主设备竖支架9，主设备竖支架9的前端外表面固定安装有连接件7，且连接件7的前端外表面固定安装有安装螺丝8，主设备竖支架9的下端外表面固定安装有主设备横架5，且主设备横架5的上端外表面设置有安装架槽6，气压缸11的后端外表面设置有安装板连接槽14，气压缸11的一侧外表面设置有伸缩孔19，且伸缩孔19的内部贯穿有连接长杆21，气压缸11的一侧外表面活动安装有限位螺栓20，收缩时，防止刀具安装机构1的惯性对气压缸11造成损坏，刀具安装机构1的一侧外表面活动安装有锁紧螺栓22，刀具安装机构1的一侧外表面固定安装有切膜刀12与贴膜片底部2，且贴膜片底部2位于切膜刀12的一侧，刀具安装机构1的前端外表面固定安装有安装块4，且安装块4的前端外表面设置有刀具安装孔3。

连接长杆21通过锁紧螺栓22与刀具安装机构1固定连接，连接长杆21通过伸缩孔19与气压缸11活动连接，且连接长杆21与伸缩孔19的数量均为两组，便于连接长杆21的伸缩；贴膜片底部2的一侧外表面固定安装有连接细杆23，且连接细杆23的内部固定安装有贴膜滚轴25，贴膜滚轴25的外表面活动安装有贴膜滚轮24，贴膜片底部2的前端外表面设置有螺丝孔，且贴膜片底部2通过螺丝与刀具安装机构1固定连接，贴膜片底部2数量为两组，便于进行泡沫拐角贴膜；切膜刀12通过螺丝与刀具安装机构1固定连接，安装块4的数量为两组，便于安装切膜刀12；连接小螺丝16的数量至少为四组，安装板10通过连接小螺丝16与气压缸11固定连接，且安装板10通过安装凸板18与主设备竖支架9固定连接，便于拆装切膜设备；主设备竖支架9通过连接件7与安装架槽6固定连接，安装螺丝8的数量至少为两组，便于主设备支架的安装。

需要说明的是，本实用新型为一种便于拐角贴膜的切膜刀具，在使用时，将所需的切膜刀12放置到刀具安装机构1上，将贴膜片底部2放置到刀具安装机构1的两侧，通过螺丝将切膜刀12与贴膜片底部2都固定好，将连接长杆21放置到刀具安装机构1中，通过锁紧螺栓22将连接长杆21都锁紧，这样刀具安装机构1与气压缸11就连接在一起，组成完整切膜刀设备，通过连接小螺丝16，将气压缸11固定在安装板10上，再通过安装凸板18将整体固定安装主设备竖支架9的合适位置，将气压管分别于气缸进气口13与气缸出气口15连接，这样切膜刀设备便可以进行工作，工作时，连接长杆21会前伸对所需泡沫倒角切膜时，切膜刀12两边的贴膜滚轮24会将切断后的膜分别挤压在泡沫上，使得切膜与贴膜两道工序同时进行，大大提高了加工效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。