一种新型变压器身真空浇注系统的制作方法

本实用新型涉及一种浇注成型设备，具体是一种新型变压器身真空浇注系统。

背景技术：

变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。变压器的主要部件就是铁芯和线圈，其它均为附件。铁芯材料：变压器使用的铁芯材料主要有铁片、低硅片、高硅片；绕制变压器通常用的材料：漆包线、纱包线、丝包线、纸包线，最常用的漆包线；绝缘材料：在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板、环氧板、纸板制作。

现有的变压器身是通过浇注成型制得，然而在浇筑过程中，物料内部的气泡很难完全去除，从而变压器内容易存在气泡，不仅变压器的质量受到严重影响，由于成型率低，也会导致制造成本的增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型变压器身真空浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型变压器身真空浇注系统，包括浇注腔室、真空度检测仪、气泡去除箱体和抽真空机；所述浇注腔室上方通过出料管连接至气泡去除箱体；所述气泡去除箱体左侧设置有真空度检测仪；所述真空度检测仪通过第一绕线柱连接至浇注腔室，真空度检测仪通过第二绕线柱连接至气泡去除箱体；所述气泡去除箱体上方连通有进料管；所述进料管与出料管上均设置有电磁阀；所述气泡去除箱体右侧通过抽真空总管连接至抽真空机；所述抽真空总管下部连通有抽真空支管；所述抽真空支管下端连通至浇注腔室；所述浇注腔室右上方设置有主控箱；所述主控箱内设置有单片机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述气泡去除箱体内部设置有滤板；所述滤板左右侧均固定连接有固定板；所述固定板上端通过摆动组件连接至吊杆。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述摆动组件包括上连接板、弹簧和下连接板；所述上连接板上侧固定连接至吊杆；所述下连接板下侧固定连接至固定板；所述弹簧位于上连接板和下连接板之间，且弹簧上端与上连接板固定连接，下端与下连接板固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述吊杆上端焊接至气泡去除箱体内壁。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定板右侧还设置有高频激振器。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述气泡去除箱体内部下方左右侧还设置有导料块。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述进料管与气泡去除箱体连接处以及出料管与气泡去除箱体连接处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料通过进料管进入气泡去除箱体内，物料在滤板上分摊开来，然后物料透过滤板向下填充，在透过滤板时，通过滤板对物料做切割打散处理，使存在于物料内部的气泡破碎，然后利用抽真空机对气体进行吸出，保证了物料的致密性，防止成型后的变压器内部存在气孔，影响成型率，造成成本的巨大浪费。

附图说明

图1为一种新型变压器身真空浇注系统的结构示意图；

图2为一种新型变压器身真空浇注系统中气泡去除箱体的结构示意图；

图3为一种新型变压器身真空浇注系统中A处放大示意图；

图中：1-浇注腔室、2-第一绕线柱、3-真空度检测仪、4-第二绕线柱、5-气泡去除箱体、6-进料管、7-电磁阀、8-出料管、9-抽真空总管、10-抽真空支管、11-主控箱、12-抽真空机、13-密封圈、14-吊杆、15-摆动组件、16-高频激振器、17-固定板、18-滤板、19-导料块、20-上连接板、21-弹簧、22-下连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种新型变压器身真空浇注系统，包括浇注腔室1、真空度检测仪3、气泡去除箱体5和抽真空机12；所述浇注腔室1上方通过出料管8连接至气泡去除箱体5；所述气泡去除箱体5左侧设置有真空度检测仪3；所述真空度检测仪3通过第一绕线柱2连接至浇注腔室1，真空度检测仪3通过第二绕线柱4连接至气泡去除箱体5；所述气泡去除箱体5上方连通有进料管6；所述进料管6与出料管8上均设置有电磁阀7；所述气泡去除箱体5右侧通过抽真空总管9连接至抽真空机12；所述抽真空总管9下部连通有抽真空支管10；所述抽真空支管10下端连通至浇注腔室1；所述浇注腔室1右上方设置有主控箱11；所述主控箱11内设置有单片机，首先通过抽真机12对浇注腔室1以及气泡去除箱体5进行抽真空处理，通过真空度检测仪3对浇注腔室1和气泡去除箱体5的真空度进行检测，当真空度达到要求时，通过真空度检测仪3将数据反馈至主控箱11内部的单片机，通过单片机控制两个电磁阀7打开，进行变压器的浇注；

所述气泡去除箱体5内部设置有滤板18；所述滤板18左右侧均固定连接有固定板17；所述固定板17上端通过摆动组件15连接至吊杆14；所述吊杆14上端焊接至气泡去除箱体5内壁；所述进料管6与气泡去除箱体5连接处以及出料管8与气泡去除箱体5连接处均设置有密封圈13，当物料通过进料管6进入气泡去除箱体5内，物料在滤板18上分摊开来，然后物料透过滤板18向下填充，在透过滤板18时，通过滤板对物料做切割打散处理，使存在于物料内部的气泡破碎，然后利用抽真空机12对气体进行吸出，保证了物料的致密性，防止成型后的变压器内部存在气孔，影响成型率，造成成本的巨大浪费；所述固定板17右侧还设置有高频激振器16，通过高频激振器16晃动滤板18，加速物料从滤板18上透过；所述气泡去除箱体5内部下方左右侧还设置有导料块19，对物料起到导向作用，防止物料在气泡去除箱体5内部堆积；所述摆动组件15包括上连接板20、弹簧21和下连接板22；所述上连接板20上侧固定连接至吊杆14；所述下连接板22下侧固定连接至固定板17；所述弹簧21位于上连接板20和下连接板22之间，且弹簧21上端与上连接板20固定连接，下端与下连接板22固定连接。

本实用新型的工作原理是：首先通过抽真机12对浇注腔室1以及气泡去除箱体5进行抽真空处理，通过真空度检测仪3对浇注腔室1和气泡去除箱体5的真空度进行检测，当真空度达到要求时，通过真空度检测仪3将数据反馈至主控箱11内部的单片机，通过单片机控制两个电磁阀7打开，进行变压器的浇注；当物料通过进料管6进入气泡去除箱体5内，物料在滤板18上分摊开来，然后物料透过滤板18向下填充，在透过滤板18时，通过滤板对物料做切割打散处理，使存在于物料内部的气泡破碎，然后利用抽真空机12对气体进行吸出，保证了物料的致密性，防止成型后的变压器内部存在气孔，影响成型率，造成成本的巨大浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。