一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着绿化和种植行业的兴起，微喷带被使用的越来月广泛，因此，在微喷带生产的时候，在微喷带的外表壁上印上花纹成为必要，所以在微喷带生产的时候压花模具被使用的越来越频繁。

市场上现有的大部分的微喷带压花设备在进行压花操作的时候，微喷带容易粘连在挤压头上，在挤压槽的内部没有错位连接有转动轴杆，微喷带不是错位连接在轴杆上，在上模座上升的过程中容易将微喷带带出，并且，现有的压花设备的挤压头进行拆卸和更换的过程比较繁琐，不容易拆卸，长久使用的挤压头会产生磨损，并且只能在微喷带上压出一种形状的花纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具，包括上模座和下模座，所述上模座的顶部中心处焊接有承重块，所述承重块的顶部中心处焊接有液压杆，所述上模座的底部两侧对称焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表壁上均缠绕有减震弹簧，所述上模座的底部位于两个支撑杆之间均匀焊接有连接块，所述连接块的外表壁两侧靠近顶部处对称开设有固定槽，所述连接块的底部可拆卸连接有挤压头，所述挤压头的顶部两侧对称焊接有连接杆，两个所述连接杆的外表壁一侧中心处均开设有放置槽，两个所述连接杆的内表壁顶部处均固定有金属挡块，所述金属挡块的底部通过转轴转动连接有固定卡块，所述固定卡块的一侧通过固定螺丝固定有伸缩弹簧，所述下模座的顶部均匀开设有多个挤压槽，所述挤压槽的内表壁两侧靠近底部处转动连接有转动轴杆。

优选的，所述转动轴杆在挤压槽中前后共设置有两个，两个所述转动轴杆之间的距离大于挤压头的外宽。

优选的，所述固定槽的内表壁上贴合有橡胶片，所述橡胶片的内表壁与固定卡块的外表壁相贴合。

优选的，所述挤压头的外宽等于连接块的外宽，且挤压头的的外宽等于挤压槽的内宽。

优选的，两个所述连接杆之间的距离与两个连接杆的宽度的和等于挤压头的外宽，所述固定卡块贯穿连接杆。

优选的，所述上模座和下模座通过支撑杆可拆卸连接，且下模座的顶部两侧对称开设有圆孔，所述支撑杆的竖直截面为一种圆形结构，且支撑杆的外径等于圆孔的内径。

本实用新型中，首先，在挤压槽的内部错位连接有两个转动轴杆，并将微喷带错位连接在两个错位连接的轴杆上，可以避免在压花的过程中微喷带粘连在挤压头上，从而将微喷带带出挤压槽，最后，连接块上的挤压头容易进行拆卸更换，可以在连接块上安装上不同样式的挤压头，可以在微喷带上压出不同形状的花纹，同时可以避免使用长久后挤压头出现磨损的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具中挤压头的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具中连接块的内部结构图。

图例说明：

图中：1、上模座；2、承重块；3、液压杆；4、连接块；5、挤压头；6、支撑杆；7、减震弹簧；8、下模座；9、挤压槽；10、转动轴杆；11、连接杆；12、放置槽；13、固定卡块；14、金属挡块；15、伸缩弹簧；16、转轴；17、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种微喷带生产用便于拆卸的压花模具，包括上模座1和下模座8，上模座1的顶部中心处焊接有承重块2，承重块2的顶部中心处焊接有液压杆3，上模座1的底部两侧对称焊接有支撑杆6，两个支撑杆6的外表壁上均缠绕有减震弹簧7，避免在压花的时候由于下模座8受力过大而导致下模座8的损坏和破裂，上模座1的底部位于两个支撑杆6之间均匀焊接有连接块4，连接块4的外表壁两侧靠近顶部处对称开设有固定槽17，连接块4的底部可拆卸连接有挤压头5，挤压头5的顶部两侧对称焊接有连接杆11，两个连接杆11的外表壁一侧中心处均开设有放置槽12，两个连接杆11的内表壁顶部处均固定有金属挡块14，金属挡块14的底部通过转轴16转动连接有固定卡块13，固定卡块13的一侧通过固定螺丝固定有伸缩弹簧15，便于将挤压头5安装在连接块4上并通过固定卡块13和固定槽17的卡合作用将挤压头5固定在连接块4上，并且当要拆卸的时候可以将固定卡块13按压到连接杆11内，同时向下拽动挤压头5将挤压头5从连接块4上拆卸下来，并且可以在连接块4上安装上不同样式的挤压头5给微喷带压上不同形状的花纹，下模座8的顶部均匀开设有多个挤压槽9，挤压槽9的内表壁两侧靠进底部处转动连接有转动轴杆10，避免在给微喷带进行压花操作的时候，微喷带粘连在挤压头5上，从而导致上模座1在上升的过程中微喷带被带出挤压槽9。

转动轴杆10在挤压槽9中前后共设置有两个，两个转动轴杆10之间的距离大于挤压头5的外宽，可以将微喷带固定在挤压槽9中，避免在压花的过程中微喷带粘连在挤压头5上导致微喷带被挤压头5带出挤压槽9，固定槽17的内表壁上贴合有橡胶片，橡胶片的内表壁与固定卡块13的外表壁相贴合，可以将挤压头5和连接块4固定的更加紧密，避免在固定的时候固定卡块13和固定槽17之间会有缝隙，导致挤压头5和连接块4之间固定不紧密导致压花错位，挤压头5的外宽等于连接块4的外宽，且挤压头的5的外宽等于挤压槽9的内宽，两个连接杆11之间的距离与两个连接杆11的宽度的和等于挤压头5的外宽，固定卡块13贯穿连接杆11，上模座1和下模座8通过支撑杆6可拆卸连接，且下模座8的顶部两侧对称开设有圆孔，支撑杆6的竖直截面为一种圆形结构，且支撑杆6的外径等于圆孔的内径，方便将上模座1和下模座8拆卸和安装。

工作原理：在使用的时候，将上模座1通过支撑杆6固定在下模座8上，同时将多条微喷带错位插入到两个错位连接的转动轴杆10之间的缝隙中，然后更具操作的需要将带有不同样式花纹的挤压头5通过固定卡块13和固定槽17之间的卡合作用固定在连接块4上，然后通过液压杆3将上模座1压下，并将挤压头5上的花纹印到微喷带上，并且可以通过支撑杆6上的减震弹簧7减小下模座8所承受的压力，避免下模座8因受力过大导致下模座8破裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。