一种用于薄板塑料的加工装置的制作方法

本实用新型属于薄板塑料的加工装置技术领域，具体涉及一种用于薄板塑料的加工装置。

背景技术：

塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛如制造塑料管等，塑料管材具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，塑料管材相互连接固定常常通过热熔对接焊机连接，热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备，热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。

现有的焊接架上侧的上活动架与下固定架卡合时，上活动架拆卸打开时需要全部取下，导致拆卸步骤繁琐增加工人的劳动时间，降低加工装置的工作效率，且上活动架安装固定困难的问题，为此我们提出一种用于薄板塑料的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于薄板塑料的加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接架上侧的上活动架与下固定架卡合时，上活动架拆卸打开时需要全部取下，导致拆卸步骤繁琐增加工人的劳动时间，降低加工装置的工作效率，且上活动架安装固定困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄板塑料的加工装置，包括上活动架、固定凸起块、第一焊接架、第二焊接架以及第一焊接架底端设置的支撑机构，所述固定凸起块侧面设置的固定机构，所述固定机构包括旋转杆、第一固定架、U型控制板、第二固定架、活动槽、固定块、螺纹孔和螺纹槽，所述固定凸起块固定在上活动架的侧面，所述上活动架安装放置在第二固定架的上表面，所述第二固定架安装固定在第一焊接架的上表面，所述第二焊接架安装固定在第一焊接架的一侧，所述旋转杆安装放置在U型控制板的上表面，所述旋转杆的底端贯穿U型控制板的上表面并放置在螺纹孔的内部，所述螺纹孔开设在固定凸起块的上表面并与螺纹槽的位置对应，所述螺纹槽开设在第一固定架的上表面边缘位置处，所述螺纹孔和螺纹槽的内表面均设置有螺纹，所述U型控制板安装放置在第一固定架的两侧，所述固定块对称固定在U型控制板的内壁两侧并放置在活动槽的内部，所述活动槽对称开设在第一固定架的两侧，所述第一固定架的侧面设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括滑动杆、滑动柱和滑动孔，所述滑动杆对称安装固定在第一焊接架和第二焊接架的之间，所述滑动杆的一端与第一焊接架侧面连接另一端与第二焊接架侧面连接，所述滑动柱对称固定在第一固定架的两侧并套设在滑动杆的表面，所述滑动孔开设在滑动柱的侧面，所述滑动柱的上表面设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括推杆、固定柱和卡槽，所述固定柱固定在滑动柱的上表面，所述卡槽开设在固定柱的上表面，所述推杆底端固定有凸起并放置在卡槽的内部。

优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座安装固定在第一焊接架和第二焊接架的底端，所述底座的下表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一焊接架的两侧对称设置有活动杆，所述第一焊接架和滑动柱的表面均设置有凸起柱，所述活动杆的端部表面均设置有通孔，所述一个活动杆一端通孔套设在凸起柱表面，所述另一个活动杆的一端通孔套设在滑动柱侧面的凸起柱表面，所述两片活动杆通过转动柱相互连接固定。

优选的，所述上活动架的下表面固定有第一云母片，所述第一云母片的侧面开设有半圆形凹槽。

优选的，所述第一焊接架的上表面固定有第二固定架，所述第一固定架与第二固定架形状相同并设置有U型控制板，所述第二固定架的上表面固定有第二云母片，所述第二云母片的侧面开设有半圆形凹槽，所述第二云母片与第一云母片相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的固定机构结构简单，方便用户操作使用，螺纹孔和螺纹槽的内表面均设置有螺纹，方便旋转杆的底端贯穿螺纹孔并与螺纹槽旋合固定，方便上活动架与安装固定在第一固定架的上表面，增加工人的安装速度，U型控制板通过固定块在活动槽的内部转动而转动，方便U型控制板从固定凸起块的上表面脱离并方便U型控制板在第一固定架的两侧转动，方便上活动架从第一固定架的上表面打开和关闭，减少工人的工作时间。

(2)滑动柱通过滑动孔套设在滑动杆的表面，方便滑动柱在滑动杆的表面滑动并带动第一固定架滑动，固定柱在滑动柱的上表面有倾斜角度，所述推杆的顶端套设有防护套，方便推杆推动滑动柱在滑动杆的表面滑动，且节省工人的体力，增加工人的工作效率且防止工人受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一焊接架正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定架局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图5为本实用新型的滑动柱侧视剖面结构示意图；

图中：1、上活动架；2、旋转杆；3、固定凸起块；4、第一焊接架；5、底座；6、活动杆；7、第二焊接架；8、滑动杆；9、推杆；10、第一固定架；11、U型控制板；12、第一云母片；13、第二固定架；14、第二云母片；15、活动槽；16、固定块；17、螺纹孔；18、螺纹槽；19、固定柱；20、滑动柱；21、滑动孔；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于薄板塑料的加工装置，包括上活动架1、固定凸起块3、第一焊接架4、第二焊接架7以及第一焊接架4底端设置的支撑机构，固定凸起块3侧面设置的固定机构，固定机构包括旋转杆2、第一固定架10、U型控制板11、第二固定架13、活动槽15、固定块16、螺纹孔17和螺纹槽18，固定凸起块3固定在上活动架1的侧面，上活动架1安装放置在第二固定架13的上表面，上活动架1的一端可在第二固定架13的一端转动，方便上活动架1打开放置塑料管材，第二固定架13安装固定在第一焊接架4的上表面，第二焊接架7安装固定在第一焊接架4的一侧，第一焊接架4通过滑动杆8与第二焊接架7连接固定，方便第一固定架10在滑动杆8的表面滑动，旋转杆2安装放置在U型控制板11的上表面，旋转杆2的底端贯穿U型控制板11的上表面并放置在螺纹孔17的内部，螺纹孔17开设在固定凸起块3的上表面并与螺纹槽18的位置对应，螺纹槽18开设在第一固定架10的上表面边缘位置处，螺纹孔17和螺纹槽18的内表面均设置有螺纹，方便旋转杆2的底端贯穿螺纹孔17并与螺纹槽18旋合固定，方便上活动架1与安装固定在第一固定架10的上表面，增加工人的安装速度，并增加设备的工作效率，U型控制板11安装放置在第一固定架10的两侧，固定块16对称固定在U型控制板11的内壁两侧并放置在活动槽15的内部，活动槽15对称开设在第一固定架10的两侧，U型控制板11通过固定块16在活动槽15的内部转动而转动，方便U型控制板11从固定凸起块3的上表面脱离并方便U型控制板11在第一固定架10的两侧转动，方便上活动架1从第一固定架10的上表面打开和关闭，减少工人的工作时间，第一固定架10的侧面设置有滑动机构。

为了方便滑动柱20在滑动杆8表面滑动，本实施例中，优选的，滑动机构包括滑动杆8、滑动柱20和滑动孔21，滑动杆8对称安装固定在第一焊接架4和第二焊接架7的之间，滑动杆8的一端与第一焊接架4侧面连接另一端与第二焊接架7侧面连接，滑动柱20对称固定在第一固定架10的两侧并套设在滑动杆8的表面，滑动孔21开设在滑动柱20的侧面，滑动柱20通过滑动孔21套设在滑动杆8的表面，方便滑动柱20在滑动杆8的表面滑动并带动第一固定架10滑动，滑动柱20的上表面设置有移动机构。

为了方便推杆9推动滑动柱20滑动，本实施例中，优选的，移动机构包括推杆9、固定柱19和卡槽22，固定柱19固定在滑动柱20的上表面，卡槽22开设在固定柱19的上表面，推杆9底端固定有凸起并放置在卡槽22的内部，固定柱19在滑动柱20的上表面有倾斜角度，推杆9的顶端套设有防护套，方便推杆9推动滑动柱20在滑动杆8的表面滑动，且节省工人的体力，增加工人的工作效率且防止工人受伤。

为了防止底座5在地面滑动，本实施例中，优选的，支撑机构包括底座5，底座5安装固定在第一焊接架4和第二焊接架7的底端，底座5的下表面设置有防滑纹。

为了方便两片活动杆6分别在第一焊接架4和第一固定架10侧面转动，本实施例中，优选的，第一焊接架4的两侧对称设置有活动杆6，第一焊接架4和滑动柱20的表面均设置有凸起柱，活动杆6的端部表面均设置有通孔，一个活动杆6一端通孔套设在凸起柱表面，另一个活动杆6的一端通孔套设在滑动柱20侧面的凸起柱表面，两片活动杆6通过转动柱相互连接固定，通孔均在凸起柱表面转动，方便第一固定架10在滑动杆8的表面滑动。

为了方便第一云母片12与塑料管材卡合，本实施例中，优选的，上活动架1的下表面固定有第一云母片12，第一云母片12的侧面开设有半圆形凹槽，方便与塑料管材卡合。

为了方便第二云母片14与第一云母片12相互卡合固定，本实施例中，优选的，第一焊接架4的上表面固定有第二固定架13，第一固定架10与第二固定架13形状相同并设置有U型控制板11，第二固定架13的上表面固定有第二云母片14，第二云母片14的侧面开设有半圆形凹槽，第二云母片14与第一云母片12相同，方便第二云母片14与第一云母片12与塑料管材卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把塑料管材放置在第二云母片14上表面的半圆形凹槽内部，再把上活动架1放置在第一固定架10的上表面并使第一云母片12与第二云母片14卡合，随后使U型控制板11通过固定块16在活动槽15的内部转动并放置在固定凸起块3的上表面，然后顺时针转动旋转杆2使旋转杆2的底端贯穿螺纹孔17的内部并与螺纹槽18卡合固定，安装完成后该实用新型配合加热装置使用，在加工过程中把推杆9底端放置在卡槽22的内部，随后推动推杆9使滑动柱20在滑动杆8的表面滑动，让第一固定架10与第二固定架13之间的距离减少，使两个塑料管材相互连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。