一种造粒机用切割出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产设备，具体为一种造粒机用切割出料装置。

背景技术：

塑料造粒机是一种可以将塑料制作成特定形状的成型机械。在市场上运用广泛。

现有的一些造粒机通过切刀上下运动完成对塑料条的切割，这种方式切割的效率不高，不能根据需要来切割处不同大小的塑料粒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒机用切割出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种造粒机用切割出料装置，包括支架，在所述支架两侧上固定连接有安装板，在所述安装板上开设有安装槽，在所述安装槽中滑动连接有安装块，在所述安装块之间转动连接有转动辊，在所述转动辊外壁上沿着转动辊周向安装有若干组切刀，在安装块上设有用于转动辊复位的复位件，在所述安装块上设有用于驱动转动辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动辊转动，转动辊带动切刀完成对塑料条的切割，转动辊沿着安装板高度方向可来回运动，根据需要，可以调节两组切刀之间的距离，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将塑料条切割成塑料颗粒，提高了装置的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：在所述切刀和转动辊之间设有一锁紧件，所述锁紧件包括固定连接在切刀两端上的L型锁紧块、螺纹连接在L型锁紧块一端上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端抵紧在转动辊两端侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过在切刀两端上固定连接L型锁紧块，通过锁紧螺栓将L型锁紧块锁紧在转动辊两端侧壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对切刀位置的固定。

本实用新型的进一步设置为：在所述转动辊两端侧壁上沿着侧壁周向设有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过在转动辊两侧壁上沿着侧壁周向设有刻度线，通过设置了刻度线，方便了对切刀位置的定位。

本实用新型的进一步设置为：所述复位件包括滑动连接在安装槽中的复位块、设置在复位块和安装块之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接复位块和安装块上，所述复位弹簧呈压缩设置。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽中滑动连接复位块，在复位块和安装块之间设置复位弹簧，通过复位弹簧的回复力的作用，方便将转动辊抵紧在支架上表面上。

本实用新型的进一步设置为：在所述安装槽侧壁上开设有滑槽，在所述复位块两侧侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过在安装槽侧壁上沿着安装槽长度方向开设有滑槽，在复位块两侧上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽中，通过这样的设置，提高了复位块在安装槽中滑动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：在所述安装板上设有用于调节复位块位置的调节件，所述调节件包括螺纹连接在安装板上的螺纹杆、安装在螺纹杆一端上的调节把手，所述螺纹杆一端穿过安装板侧壁伸入安装槽中，所述螺纹杆伸入安装槽中的一端转动连接在复位块上。

通过采用上述技术方案，通过转动调节把手，调节把手带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动复位块在安装槽中滑动，通过这样的设置，方便了对复位块位置的调节，使转动辊始终抵紧在支架上表面上。

本实用新型的进一步设置为：在所述螺纹杆远离复位块的一端侧壁上固定连接有卡块，在所述调节把手上开设有嵌槽，在所述嵌槽侧壁上开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽中。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆一端上固定连接卡块，将卡块卡接在卡槽中，螺纹杆一端嵌设在调节把手上的嵌槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对调节把手的拆卸和安装。

本实用新型的进一步设置为：在所述支架上设有方便进料的进料件，所述进料件包括固定连接在支架两侧壁上的进料板、转动连接在两组进料板之间的进料辊。

通过采用上述技术方案，通过在支架两侧壁上固定连接进料板，在两组进料板之间固定连接进料辊，塑料条从进料辊上进入切刀处，通过这样的设置，提高了塑料条的进料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：方便了将塑料条切割成塑料颗粒，提高了装置的生产效率；方便了对调节把手的拆卸和安装；提高了复位块在安装槽中滑动的稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、支架；2、安装板；3、安装槽；4、安装块；5、转动辊；6、切刀；7、复位件；8、驱动件；9、锁紧件；10、L型锁紧块；11、锁紧螺栓；12、刻度线；13、复位块；14、复位弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、调节件；18、螺纹杆；19、调节把手；20、卡块；21、嵌槽；22、卡槽；23、进料件；24、进料板；25、进料辊；26、驱动电机；27、主动齿轮；28、驱动齿轮；29、驱动板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种造粒机用切割出料装置，如图1所示，包括支架1，在支架1两侧侧壁上固定连接有安装板2，在安装板2上沿着安装板2高度方向上开设有安装槽3，在安装槽3中沿着安装槽3滑动连接有安装块4，在两组安装块4之间转动连接有转动辊5，在安装块4上设有用于驱动转动辊5转动的驱动件8。

如图1所示，为了方便对塑料条的切割，在转动辊5外壁上沿着转动辊5周向安装有若干组切刀6，为了方便对切刀6之间间隔的调整，在切刀6和转动辊5两端侧壁之间设有锁紧件9，锁紧件9包括L型锁紧块10和锁紧螺栓11，L型锁紧块10固定连接在切刀6两端上，锁紧螺栓11螺纹连接在L型锁紧块10远离切刀6的一端上，锁紧螺栓11穿过L型锁紧块10的一端抵紧在转动辊5一端侧壁上，为了方便调节切刀6之间的间距，在转动辊5两端侧壁上固定连接有刻度线12。

如图1所示，为了是转动辊5外壁始终抵紧在支架1表面上，在安装槽3中设有复位件7，复位件7包括复位块13和复位弹簧14，复位块13滑动连接在安装槽3中，复位弹簧14设置在复位块13和安装块4之间，复位弹簧14的两端分别固定连接在复位块13和安装块4上且复位弹簧14呈压缩设置，安装块4在复位弹簧14回复力的作用下将转动辊5抵紧在支架1上。

如图1所示，为了提高了复位块13在安装槽3中的滑动稳定性，在安装槽3两侧侧壁上开设有滑槽15，滑槽15沿着安装槽3长度方向开设，在复位块13两侧侧壁上固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15中。

如图1所示，为了方便调节复位块13在安装槽3中的位置，通过调节复位块13的位置可以调节复位弹簧14的回复力，在安装板2上设有调节件17，调节件17包括螺纹杆18和调节把手19，螺纹杆18螺纹连接在安装板2上表面上，螺纹杆18一端穿过安装板2伸入安装槽3中，螺纹杆18伸入安装槽3的一端转动连接在复位块13上；调节把手19安装在螺纹杆18远离复位块13的一端上，通过调节把手19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18驱动复位块13在安装槽3中滑动。

如图1所示，为了方便对调节把手19的拆卸和安装，防止调节把手19影响操作者的操作，在螺纹杆18远离复位块13的一端外壁上固定连接在卡块20，卡块20沿着螺纹杆18周向固定连接有两组卡块20，在调节把手19上开设有用于嵌设螺纹杆18的嵌槽21，在嵌槽21侧壁上开设有用于卡接卡块20的卡槽22，卡槽22沿着嵌槽21周壁设有两组。

如图1所示，为了提高物料进料时的稳定性，在支架1两侧上设有进料件23，进料件23包括进料板24和进料辊25，进料板24固定连接在支架1两侧侧壁上，进料辊25转动连接在两组进料板24之间，物料位于进料辊25上。

如图1所示，驱动件8包括驱动板29、驱动电机26、驱动齿轮28和主动齿轮27，驱动板29固定连接在安装块4上，驱动电机26固定连接在驱动板29上，驱动齿轮28固定连接在转动辊5穿过安装块4的一端上，主动齿轮27固定连接在驱动电机26输出轴上，主动齿轮27与驱动齿轮28啮合。

工作原理：塑料条通过进料辊25进入切刀6处；

根绝需要，调节切刀6之间的间距，拧松锁紧螺栓11，调节好切刀6的位置后，拧紧锁紧螺栓11，使锁紧螺栓11的一端抵紧在转动辊5侧壁上；

驱动电机26带动主动齿轮27转动，主动齿轮27通过驱动齿轮28带动转动辊5转动，转动辊5转动带动切刀6完成切割；

转动辊5在复位弹簧14回复力的作用下始终抵紧在支架1上表面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。