一种新型覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及塑料表面保护技术领域，尤其涉及一种新型覆膜装置。

背景技术：

为了预防生产运输途中、存储以及加工和安装过程中产品表面的刮伤与脏污现象的产生，覆膜装置在塑料加工行业是必不可少的辅助设备。但是覆膜设备是连续工作的，但稳定性较差。有必要开发一种新型覆膜装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型覆膜装置，提高覆膜的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型覆膜装置，包括相对设置的第一调节座和第二调节座，所述第一调节座和第二调节座上分别设有支撑架组件，所述支撑架组件上设有可转动的气涨轴，所述气涨轴上缠绕有保护膜，所述气涨轴的一端通过联轴器与传动装置连接，所述气涨轴的另一端与支撑架组件连接的上方设有防止气涨轴脱落的定位装置。

进一步地，所述支撑架组件包括两根支撑架，每根支撑架的中部设有架设气涨轴的半圆形槽。

进一步地，所述传动装置包括手轮、固定板、横调丝杆以及螺母，所述手轮可转动地设在固定板上，所述手轮与横调丝杆连接，所述螺母设在横调丝杆上。

进一步地，所述气涨轴与第一调节座连接的端部连接磁粉制动器。

进一步地，所述定位装置包括锁紧座、转动臂和锁紧螺栓，所述锁紧座分别固定在所述支撑架的两侧，所述转动臂的一端通过连接块与支撑架一侧的锁紧座连接，所述转动臂的另一端通过锁紧螺栓与支撑架另一侧的锁紧座固定连接。

进一步地，所述转动臂通过圆柱销可转动地设在连接块上。

进一步地，所述转动臂的中间设有深沟球轴承，所述深沟球轴承与气涨轴接触。

进一步地，所述第二调节座的下方设有滑块和直线导轨，所述滑块设在直线导轨上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用低扭的传动装置，对气涨轴采取了定位措施，大大降低了气涨轴在拉力较大的情况下被拉起脱离支撑架的情况，减少人身安全事故；增强贴膜速度，提高了稳定性，同时也减小了被贴产品表面的不平整性，提高了塑料片板材产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是图1的前视图。

其中，1、第一调节座，2、第二调节座，3、支撑架，4、气涨轴，5、联轴器，6、传动装置，6.1、手轮，6.2、固定板，6.3、横调丝杆，6.4、螺母，7、定位装置，7.1、锁紧座，7.2、转动臂，7.3、锁紧螺栓，7.4、连接块，7.5、圆柱销，7.6、深沟球轴承，8、磁粉制动器，9、滑块，10、直线导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示的一种新型覆膜装置，包括相对设置的第一调节座1和第二调节座2，所述第一调节座1和第二调节座2上分别设有支撑架组件，所述支撑架组件包括两根支撑架3，每根支撑架3的中部设有架设气涨轴4的半圆形槽，气涨轴4可转动地设在半圆形槽内，所述气涨轴4上缠绕有保护膜，所述气涨轴4的一端通过联轴器5与传动装置6连接，所述气涨轴4的另一端与支撑架组件连接的上方设有防止气涨轴4脱落的定位装置7。所述气涨轴4与第一调节座1连接的端部连接磁粉制动器8。

如图2所示，所述传动装置6包括手轮6.1、固定板6.2、横调丝杆6.3以及螺母6.4，所述手轮6.1可转动地设在固定板6.2上，所述手轮6.1与横调丝杆6.3连接，所述螺母6.4设在横调丝杆6.3上。

如图1和2所示，所述定位装置7包括锁紧座7.1、转动臂7.2和锁紧螺栓7.3，所述锁紧座7.1分别固定在所述支撑架3的两侧，所述转动臂7.2的一端通过连接块7.4与支撑架3一侧的锁紧座7.1连接，所述转动臂7.2的另一端通过锁紧螺栓7.3与支撑架3另一侧的锁紧座7.1固定连接。所述转动臂7.2通过圆柱销7.5可转动地设在连接块7.4上。所述转动臂7.2的中间设有深沟球轴承7.6，所述深沟球轴承7.6与气涨轴4接触。

如图1和图2所示，所述第二调节座2的下方设有滑块9和直线导轨10，所述滑块9可滑动地设在直线导轨10上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。