本实用新型涉及一种汽车仪表前封板贴膜设备。
背景技术:
汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置,集成有常规仪表和指示灯组件。TFT汽车仪表是现代汽车常用仪表盘。
在生产流水线上,需要将前封TFT与仪表盘进行无缝贴合。一般是将膜料贴附在仪表盘前封板工件的表面。
而现有的贴合方式,其工作空间往往具有灰尘和杂质,使贴附表面具有细小灰尘颗粒;另一方面,工件与膜料的定位也不是很精准,造成贴附存在偏差。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种汽车仪表前封板贴膜设备。
为实现以上目的,通过以下技术方案实现:
一种汽车仪表前封板贴膜设备,包括机架,所述机架的上部设有封闭的工作空间,所述工作空间内设有工作台,所述工作台的相邻位置上设有可升降的工件定位单元以及可向所述工件定位单元翻转的膜料定位单元,通过所述工件定位单元定位安装汽车仪表前封板,通过所述膜料定位单元安装定位膜料并翻转贴附于所述汽车仪表前封板的表面。
优选地,所述工件定位单元包括定位安装板以及分布在所述定位安装板上的多个定位块,所述定位块具有适配于所述汽车仪表产品外形的卡槽,所述定位安装板上设有垫块,所述垫块的表面与所述卡槽的底面平齐。
优选地,所述工件定位单元通过升降控制单元自动升降于所述工作台上,所述升降控制单元包括升降安装板、顶升气缸以及多个伸缩导柱,所述顶升气缸以及多个所述伸缩导柱安装于所述工作台上,所述升降安装板安装于所述伸缩导柱的顶端,所述顶升气缸顶撑连接于所述升降安装板进而控制升降,所述定位安装板安装于所述升降安装板上。
优选地,所述升降安装板的上表面安装有多个连接垫块,所述定位安装板的下表面设有多个连接孔,所述连接孔与所述连接垫块对应螺纹连接。
优选地,所述工作台上设有工件夹锁装置,通过所述工件夹锁装置压住所述汽车仪表前封板的表面。
优选地,所述工件夹锁装置包括支架、控制电机以及夹锁键,所述支架安装于所述工作台上,所述控制电机安装于所述支架的上部,所述夹锁键安装于所述控制电机上并可控制伸缩地向所述工件定位单元延伸,通过所述夹锁键压住所述汽车仪表前封板的表面。
优选地,所述膜料定位单元包括定位翻板以及安装座,所述安装座上设有转轴以及支撑体,所述定位翻板的一侧安装连接于所述转轴上进而绕所述转轴向所述工件定位单元翻转,所述定位翻板的另一侧支靠于所述支撑体上,所述定位翻板上设有多块限位凸条以供定位所述膜料的边缘。
优选地,所述定位翻板的边缘设有翻转把手。
优选地,所述机架的下部设有吸尘装置并与所述工作空间连通。
优选地,所述吸尘装置包括吸尘漏斗以及吸尘器,所述工作空间的底面分布有多个通孔进而与所述吸尘漏斗的上部连通,所述吸尘漏斗连通安装于所述吸尘器的上部,所述机架底部设有可滑动拆装的底框,所述吸尘器设于所述底框上。
本实用新型的有益效果包括:
1)通过在封闭的工作空间内设置工件定位单元以及膜料定位单元,以分别安装定位汽车仪表前封板以及膜料,并通过翻转将膜料准确贴到汽车仪表前封板的表面;
2)工件定位单元可自动控制升降,方便安装取放工件;
3)通过工件夹锁装置自动压住工件表面,使工件稳定;
4)通过机架下的吸尘装置吸走封闭工作空间内的灰尘和杂质以保持贴膜环境清洁。
附图说明
图1为本实用新型汽车仪表前封板贴膜设备的整体结构示意图。
图2为对应于图1的局部仰视结构示意图。
图3为对应图1中工件定位单元以及膜料定位单元的放大结构示意图。
图4为对应图3中升降控制单元以及工件夹锁装置的放大结构示意图。
图5为对应图3中工件定位单元其定位安装板的仰视结构示意图。
图6为对应图3的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
如图1至图3所示,一种汽车仪表前封板贴膜设备,包括机架1,所述机架1的上部设有封闭的工作空间7,所述工作空间7内设有工作台8,所述工作台8的相邻位置上设有可升降的工件定位单元2以及可向所述工件定位单元2翻转的膜料定位单元3,通过所述工件定位单元2定位安装汽车仪表前封板9,通过所述膜料定位单元3安装定位膜料99并翻转贴附于所述汽车仪表前封板9的表面。
较为优选地,如图1所示,所述工作空间的上部设有离子风扇11。如图2所示,工作空间7的顶部设有照明装置70,机架1底部设有滚轮12。
如图1和图2所示,所述机架1的下部设有吸尘装置6并与所述工作空间7连通。具体地,所述吸尘装置6包括吸尘漏斗60以及吸尘器62,所述工作空间7的底面分布有多个通孔70进而与所述吸尘漏斗60的上部连通,所述吸尘漏斗60连通安装于所述吸尘器62的上部,所述机架1底部设有可滑动拆装的底框10以便于拆换取出吸尘器62,所述吸尘器62设于所述底框10上。
如图3所示,所述工件定位单元2包括定位安装板20以及分布在所述定位安装板20上的多个定位块22,所述定位块22具有适配于所述汽车仪表产品外形的卡槽,所述定位安装板20上设有垫块24,所述垫块24的表面与所述卡槽的底面平齐。
另一方面,所述膜料定位单元3包括定位翻板30以及安装座32,所述安装座32上设有转轴34以及支撑体36,所述定位翻板30的一侧安装连接于所述转轴34上进而绕所述转轴34向所述工件定位单元2翻转,所述定位翻板30的另一侧支靠于所述支撑体36上,所述定位翻板30上设有多块限位凸条38以供定位所述膜料99的边缘。所述定位翻板30的边缘设有翻转把手39以供人工手动翻转定位翻板30。较为优选地,所示支撑体36为弹性材质的支撑体(如弹簧),以对定位翻板30起到缓冲支撑的作用。
如图4所示,所述工件定位单元2通过升降控制单元4自动升降于所述工作台8上,所述升降控制单元4包括升降安装板40、顶升气缸42以及多个伸缩导柱44,所述顶升气缸42以及多个所述伸缩导柱44安装于所述工作台8上,所述升降安装板40安装于所述伸缩导柱44的顶端,所述顶升气缸42顶撑连接于所述升降安装板40进而控制升降,所述定位安装板20安装于所述升降安装板40上。
结合图5所示,所述升降安装板40的上表面安装有多个连接垫块46,所述定位安装板20的下表面设有多个连接孔26,所述连接孔26与所述连接垫块46对应螺纹连接,以此,方便拆装定位安装板20。
如图3或图4所示,所述工作台8上设有工件夹锁装置5,通过所述工件夹锁装置5压住所述汽车仪表前封板9的表面。
细看图3,所述工件夹锁装置5包括支架50、控制电机52以及夹锁键54,所述支架50安装于所述工作台8上,所述控制电机52安装于所述支架50的上部,所述夹锁键54安装于所述控制电机52上并可控制伸缩地向所述工件定位单元2延伸,通过所述夹锁键54压住所述汽车仪表前封板9的表面。
在具有上述结构特征后,如图1至图6所示,本实用新型可按以下过程实施:
a.如图1,开启吸尘装置6,对封闭工作空间7吸尘和杂质,以保持清洁,避免对工件表面贴膜时粘附灰尘颗粒。当吸尘器62满载时,可直接拉出底框10以便拆换吸尘器62或清洁其内部灰尘;
b.如图6所示,将汽车仪表前封板9(工件)安装定位于工件定位单元2上,通过工件夹锁装置5的夹锁键54压住汽车仪表前封板9,再将膜料99吸附定位于膜料定位单元3上;
c.如图6所示,控制膜料定位单元3下的控制箱37,以自动开启升降控制单元4,使得工件定位单元2上升;
d.通过翻转把手,人工手动将整个膜料定位单元3翻转至工件定位单元2,以直接将膜料99贴附至汽车仪表前封板9表面。
e.将贴膜后的汽车前封板9从工作空间7内取出。
本实用新型所提供汽车仪表前封板贴膜设备,具有清洁的贴膜空间,通过定位和翻转的形式对汽车仪表前封板进行高效贴膜,工作效率高,贴膜质量好。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型的保护范围内。