一种酚醛膜塑料的冷却装置的制作方法

本实用新型公开一种酚醛膜塑料的冷却装置，属于酚醛膜塑料加工设备技术领域。

背景技术：

酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史。基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。

生产酚醛模塑料时，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋。现有技术中将粉状原料热固后，需要将呈条状的酚醛模塑料经过冷却装置处理，然而冷却装置需要一定的时间才能将呈条状的酚醛模塑料彻底冷却下来，使其变脆，方便粉碎装置将其绞碎，因此呈条状的酚醛模塑料将会在冷却装置上处理一段时间，而热固装置的出料速度远远大于冷却装置的前进运行速度，因此为防止呈条状的酚醛模塑料在经过冷却装置后能彻底冷却下来，便降低了热固装置的出料速度，使热固装置的出料速度与冷却装置的前进运行速度相匹配，或者延长了冷却装置的工作台长度，以此延长呈条状的酚醛模塑料在冷却装置上的冷却时间，然而降低热固装置的出料速度会降低生产效率,而延长冷却装置的工作台长度会提高生产成本,因此两者均不利于市场竞争。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种酚醛膜塑料的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种酚醛膜塑料的冷却装置，包括导料装置、分切装置、烘箱装置和冷却装置，所述分切装置和冷却装置均固定在导料装置上，所述分切装置和冷却装置沿着物料的传送方向对应布置，其特征是：所述导料装置包括输送带、支架、主动轮和从动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，所述输送带的一端与烘箱装置的出料口连接，所述冷却装置包括冷却通道、气液混合喷头、水管接头、气管接头、冷却管、冷却箱一和冷却箱二，所述冷却箱一通过冷却管与气管接头连接，所述冷却箱二通过冷却管与水管接头连接，所述冷却箱一用以产生冷气，所述冷却箱二用以产生制冷水，所述冷却管上设有温度传感器，所述温度传感器分别和冷却箱一和冷却箱二连接，所述冷却通道的两端分别为通道入口和通道出口，所述通道入口的一侧设有预冷装置，所述预冷装置由若干并排布置的制冷风扇组成。

作为本实用新型的进一步设置，所述分切装置包括圆盘切刀、刀盘轴、电机和齿轮箱，所述电机的输出轴和齿轮箱连接，所述刀盘轴的一端和齿轮箱连接，所述圆盘切刀固定在刀盘轴上。

作为本实用新型的进一步设置，所述电机的一端连接有减速器，所述电机上设有电机座，所述分切装置的一侧设有分切稳定的平衡机构，所述平衡机构包括压杆、挡板和转轴，所述压杆固定在转轴上，且压杆可转动的范围在0-360°之间，所述挡板上设有和压杆配合的条形槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述冷却管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与温度传感器连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述气液混合喷头和水管接头之间设有气液混合座，所述气液混合座和气液混合喷头之间设有密封垫。

作为本实用新型的进一步设置，所述气液混合喷头上设有若干均匀布置的喷孔，所述喷孔呈倾斜布置。

本实用新型的有益效果：

输送带通过主动轮和从动轮进行连接，输送带的一端与烘箱装置的出料口连接，将加热后的物料运送至冷却装置进行冷却，需经过分切装置对长条形的物料进行切块处理，电机通过齿轮箱带动刀盘轴进行转动，进而使得圆盘切刀对物料进行分切，在分切的过程中通过压杆对物料有向下的压力，分切效率得到提高，切成块的物料通过通道入口进入冷却通道内进行冷却，由于在通道入口的一侧设有预冷装置，能对物料进行初步的冷却，提高冷却通道的冷却效果，冷却箱一制冷，并将冷气输送至恒温控制器中，恒温控制器中的冷气通过冷却管进入气管接头中，冷却箱二制冷，并将冷却水通过冷却管输入到水管接头中，采用气液喷出雾滴进行蒸发冷却，蒸发效率高，且在气液混合喷头内设置了流量调节器，能够有效控制气体及液体的流量，进一步提高了冷却效率，不会出现冷却速度过快或水冲击的情况，物料在该冷却通道内进行冷却，而且输出的气体或液体的温度通过温度传感器监控，当温度高于传感器的设定值时，流量控制阀加大冷气和冷却液输出量，进一步提高冷却效果，因此无需延长冷却机构的工作台长度，也可以增加热固装置的出料速度，有效提高了生产效率，降低了生产成本，有利于市场竞争。

附图说明

图1为本实用新型一种酚醛膜塑料的冷却装置的结构示意图。

附图标记：1、冷却箱一；2、冷却管；3、气管接头；4、冷却箱二；5、水管接头；6、预冷装置；7、烘箱装置；8、输送带；9、压杆；10、转轴；11、条形槽；12、挡板；13、电机；14、齿轮箱；15、通道入口；16、冷却通道；17、通道出口；18、气液混合喷头；19、气液混合座。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种酚醛膜塑料的冷却装置做进一步说明。

一种酚醛膜塑料的冷却装置，包括导料装置、分切装置、烘箱装置7和冷却装置，分切装置和冷却装置均固定在导料装置上，分切装置和冷却装置沿着物料的传送方向对应布置，先将长条状的物料切成块状的再进行冷却，导料装置包括输送带8、支架、主动轮和从动轮，主动轮通过输送带8与从动轮连接，为输送带8提供驱动力，输送带8的一端与烘箱装置7的出料口连接，冷却装置包括冷却通道16、气液混合喷头18、水管接头5、气管接头3、冷却管2、冷却箱一1和冷却箱二4，冷却箱一1通过冷却管2与气管接头3连接，冷却箱二4通过冷却管2与水管接头5连接，冷却箱一1用以产生冷气，冷却箱二4用以产生制冷水，采用气液喷出雾滴进行蒸发冷却，蒸发效率高，冷却管2上设有温度传感器，温度传感器分别和冷却箱一1和冷却箱二4连接，输出的气体或液体的温度通过温度传感器监控，当温度高于传感器的设定值时，流量控制阀加大冷气和冷却液输出量，提高冷却效果，冷却通道16的两端分别为通道入口15和通道出口17，通道入口15的一侧设有预冷装置6，预冷装置6由若干并排布置的制冷风扇组成，对进入冷却通道16内的物料进行预冷处理，进一步提高冷却的效果。

分切装置包括圆盘切刀、刀盘轴、电机13和齿轮箱14，电机13的输出轴和齿轮箱14连接，刀盘轴的一端和齿轮箱14连接，圆盘切刀固定在刀盘轴上，通过刀盘轴的转动，带动圆盘切刀对长条形的物料进行切块。

电机13的一端连接有减速器，控制电机13的运转速率，避免速率过快对分切造成影响，电机13上设有电机座，用以固定电机13，起到减震的效果，分切装置的一侧设有分切稳定的平衡机构，平衡机构包括压杆9、挡板12和转轴10，压杆9固定在转轴10上，且压杆9可转动的范围在0-360°之间，在分切时通过压杆9对物料有向下的压力，能更好的进行分切，提高分切效率，同时保证分切的精度，挡板12上设有和压杆9配合的条形槽11。

冷却管2上设有流量控制阀，流量控制阀与温度传感器连接，输出的气体或液体的温度通过温度传感器监控，当温度高于传感器的设定值时，流量控制阀加大冷气和冷却液输出量，进一步提高冷却效果。

气液混合喷头18和水管接头5之间设有气液混合座19，气液混合座19和气液混合喷头18之间设有密封垫，该密封垫既可让气体和液体通过，又能起到密封作用。

气液混合喷头18上设有若干均匀布置的喷孔，喷孔呈倾斜布置，增大冷却的覆盖面积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。