一种港宝自动成型设备的制作方法

本实用新型涉及港宝生产设备技术领域，尤其涉及一种港宝自动成型设备。

背景技术：

中国是世界最大的鞋类制造基地，今后中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，产业升级换代是必走之路，所以一方面对鞋材需求会不断增加，但同时对环保、节能、附加值更高的鞋材需求量会更大。热熔胶片(港宝)做为制鞋最重要的材料之一，需求量巨大。

港宝，学名：热熔胶港宝，用于做鞋子的前帮后衬，是新型的制鞋优质材料，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，鞋子的舒适度和美观得到极大的提高。热熔胶片(港宝)做为制鞋最重要的材料之一，具有绿色环保可降解、耐黄变、易成型、操作温度低、节约能源、对各种材料均有良好的粘接力等特性。

港宝是采用粉状或颗粒状热熔塑料材质作为原材料，通过加热熔解，令热熔塑料材料粘合形成块状港宝。在港宝制备过程中，通过料斗将PVC粉按照港宝的形状堆在传送带上，再通过传送路径上的热压设备完成定型，但制备过程中需要人工操作，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种港宝自动成型设备，采用本实用新型提供的技术方案能够自动完成港宝成型，降低了生产成本。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供一种港宝自动成型设备，包括落料装置、传送装置和成型装置；所述落料装置包括用于盛放PVC粉的料斗，在所述料斗的底面形成有与待成型港宝形状匹配的落料孔；所述传送装置由辊筒和传送带组成；所述料斗置于所述传送带首端上方；所述成型装置包括热压组件和冷却组件；所述热压组件和冷却组件沿所述传送带传送方向依次设置于所述传送带上。

优选的，所述落料装置还包括支撑架、料斗、推铲组件以及落料模具；在所述支撑架上设置有悬挂杆，所述料斗通过所述悬挂杆悬置于所述支撑架下方；所述料斗呈矩形框体，且底面开设有落料窗；所述推铲组件包括气缸以及设置于所述气缸活塞杆上的推铲；所述落料模具由底板和于所述底板三侧边的侧板围成铲形；在所述底板上开设有与待制备的港宝形状相匹配的落料孔；所述料斗、推铲和底板自上而下叠置，且所述底板的落料孔与所述料斗的落料窗重叠设置；所述推铲在所述气缸作用下于所述料斗与底板之间移动，并可覆盖所述底板的落料孔；位于所述料斗的PVC粉通过落料孔呈港宝形状堆积在传送带上。

优选的，所述传送装置包括两组上下叠置的传送带；待成型PVC粉夹持于两组所述传送带之间，且两组所述传送带于叠置部分的传送方向相同；所述热压组件和冷却组件均包括分别位于两组传送带叠置部分上下两侧的压合板和成型板，且所述压合板和成型板均通过气缸驱动向所述传送带压合；位于所述传送带上方的成型板和压合板沿传送方向交替排列。

优选的，在所述料斗的侧面延伸形成有凵字形延伸臂；所述推铲组件的气缸固定于所述延伸臂上，推铲活动贴设于所述料斗上形成有落料窗的底面。

优选的，在所述延伸臂的上方跨设有第一横杆；在所述第一横杆下方悬置有第二横杆；所述落料模具置于所述第二横杆上，且于所述侧板处通过螺栓固定于所述料斗的侧面。

优选的，所述热压组件的成型板为电热板；所述冷却组件的成型板为冷却板。

由上可知，应用本实用新型提供的自动成型设备可以得到以下有益效果：落料装置对PVC粉完成落料，且PVC粉呈港宝形状堆积在传送带上，传送带对PVC粉完成传送，成型装置对传送带上的PVC粉完成成型，整个过程无需人工操作，自动成型，提高了港宝制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例落料装置工作状态一示意图；

图3为本实用新型实施例落料装置工作状态二示意图；

图4为本实用新型实施例落料装置俯视图；

图5为本实用新型实施例落料装置支撑架结构示意图；

图6为本实用新型实施例落料装置料斗结构示意图；

图7为本实用新型实施例落料装置推铲组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例落料装置落料模具结构示意图；

图9为本实用新型实施例成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

港宝是采用粉状或颗粒状热熔塑料材质作为原材料，通过加热熔解，令热熔塑料材料粘合形成块状港宝。在港宝制备过程中，通过料斗将PVC粉按照港宝的形状堆在传送带上，再通过传送路径上的热压设备完成定型，但制备过程中需要人工操作，制作成本高。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种港宝自动成型设备，包括落料装置100、传送装置200和成型装置300。

落料装置100包括用于盛放PVC粉的料斗120，在料斗120的底面形成有与待成型港宝形状匹配的落料孔；传送装置200由辊筒和传送带组成；料斗 120置于传送带首端上方；成型装置300包括热压组件和冷却组件；热压组件和冷却组件沿传送带传送方向依次设置于传送带上。

请参见图2-8，具体的，落料装置100包括支撑架110、料斗120、推铲组件130以及落料模具140。

请参见图2，在支撑架110上设置有悬挂杆，料斗120通过悬挂杆悬置于支撑架110下方。请参见图6，料斗120呈矩形框体，且底面开设有落料窗 121。请参见图2-3，悬挂杆包括两根固定悬挂杆111和一根起降悬挂杆112。两根固定悬挂杆111的一端固定于支撑架110上，另一端分别枢接于料斗120 的两侧，且枢接点之间的连线垂直于传送方向；起降悬挂杆112的一端固定于支撑架110上，另一端枢接有气缸，气缸的活塞杆枢接于料斗120沿传送方向的末端侧面上。

上述结构提供的PVC粉落料装置100，料斗120与支撑架110之间通过悬挂杆连接，并且在料斗120上朝向传送带传送方向的起降悬挂杆112与料斗120之间枢接有气缸，气缸启动后，活塞杆能够带动料斗120提升，由于气缸位于料斗120沿传送方向的末端，使得料斗120在气缸作用下倾斜，完成落料动作，不需要抬起整个料斗120，无需大功率电机或气缸。

请参见图4-5，为了实现料斗120的高度调节，悬挂杆111与料斗120之间的连接点呈等腰三角形，且该等腰三角形均匀位于料斗120上。并且，悬挂杆与支撑架110之间通过蜗轮丝杆升降结构113连接。蜗轮丝杆升降结构 113通过带有旋转刻度表的转盘114实现高度调节。

当需要对港宝厚度或局部厚度进行调节时，通过手动旋转对应的转盘114，令与该转盘114连接的丝杆对料斗120进行高度调节，完成料斗120三个点上任意一点的调节，进而完成PVC粉落料后的厚度调节，实现港宝厚度的调节。

请参见图7，推铲组件130包括气缸以及设置于气缸活塞杆上的推铲131。

请参见图8，落料模具140由底板141和于底板141三侧边的侧板142围成铲形，在底板141上开设有与待制备的港宝形状相匹配的落料孔143。

上述料斗120、推铲131和底板141自上而下叠置，且底板141的落料孔 143与料斗120的落料窗121重叠设置；推铲131在气缸作用下于料斗120与底板141之间移动，并可覆盖底板141的落料孔143；位于料斗120的PVC粉通过落料孔143呈港宝形状堆积在传送带210上。

请参见图6，另外，为了实现推铲组件130和落料模具140的固定，在料斗120的侧面延伸形成有凵字形延伸臂122；推铲组件130的气缸固定于延伸臂122上，推铲131活动贴设于料斗120上形成有落料窗121的底面。并且在延伸臂122的上方跨设有第一横杆123；在第一横杆123下方悬置有第二横杆；落料模具140置于第二横杆上，且于侧板142处通过螺栓固定于料斗120 的侧面。

传送装置200包括两组上下叠置的传送带210；待成型PVC粉夹持于两组传送带210之间，且两组传送带210于叠置部分的传送方向相同。PVC粉通过落料装置100落在位于下方的传送带210上，并且堆积成港宝形状，通过下方的传送带210将PVC粉运送至两组传送带210之间，两组传送带210能够防止运送过程中，PVC粉的变形，因此两组传送带210于叠置部分不仅要有相同的传送方向，还要相同的传送速度。

请参见图9，为了实现港宝成型，成型装置300包括若干组沿传送带210 传送方向均匀排列的热压组件310和冷却组件320。该热压组件310和冷却组件320均包括分别位于两组传送带210叠置部分上下两侧的压合板和成型板，且压合板和成型板均通过气缸驱动向传送带210压合；位于传送带210上方的成型板和压合板沿传送方向交替排列。其中热压组件310的成型板为电热板311；冷却组件320的成型板为冷却板321。

其中位于传送带210上方的成型板和压合板沿传送方向交替排列，并且在压合板上形成有质软的胶层。

落料装置100对PVC粉完成落料，且PVC粉呈港宝形状堆积在传送带210 上，传送带210对PVC粉完成传送，成型装置300对传送带210上的PVC粉完成成型，整个过程无需人工操作，自动成型，提高了港宝制作效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。