一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置的制作方法

本实用新型涉及液压胶管生产设备领域，尤其涉及一种用于称重切割混炼胶的混炼胶称重切割装置。

背景技术：

现有的硅橡胶挤出机将输入的块状硅橡胶挤压、过滤，从机头输出具有固定形状截面的长条体，然后人工切断，再将切断的部分称重贴上重量标签，最后打包。由于人工称重需要将切出的硅橡胶成品搬动至称重装置上，称完再搬下来，加上人工切割具有危险性，效率低下并且不安全；另外，因为不同的产品型号的硅橡胶的密度不相同，在不同的时间段由于过滤网的阻力、挤出速度的变化等因素也会使同一挤出机不同时间段挤出同一型号的硅橡胶的密度会出现不同，因此直接根据长度计算重量容易产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有混炼橡胶条切割分离效率低的问题，提供一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，通过输送装置配合裁切机构和称重装置，具备一体化裁切称重、方便人员操作的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，包括机架，所述机架上依次并排相连设置有用于输送待切割混炼橡胶条的皮带输送机、用于切割混炼橡胶条的切割装置、用于向前输送切割后混炼橡胶条的出料输送装置，用于称重橡胶条的称重装置，所述称重装置包括设置在机架上的称重箱，所述出料输送装置一端延伸至称重箱进口处，另一端延伸至切割装置处，所述称重箱上端面开设有方形凹槽，所述凹槽内活动嵌装有称重板，称重板上端中间位置设置有电子称重计，所述称重板下端设置有驱动称重板升降的驱动气缸一，所述机架上设置有控制器。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述切割装置包括安装支架及设置在安装支架上且刀刃竖直向下的裁切刀，所述裁切刀垂直于混炼橡胶条的输送方向设置，所述安装支架上对应裁切刀长度方向的两侧设置有竖直导向杆，所述导向杆上滑动套装有滑块，所述滑块安装在裁切刀两侧且与裁切刀同步运动，所述安装支架上对应裁切刀正上方位置设置有用于驱动裁切刀升降的驱动气缸二，驱动气缸二的活塞端连接所述裁切刀上端。

优选的，所述裁切刀包括长条状刀架以及设置在刀架下端的月牙型的裁切刀片，所述裁切刀片的厚度由上至下逐渐变薄。

优选的，所述出料输送装置包括沿混炼橡胶条的输送方向并排设置的至少两个支撑辊，所述支撑辊连接有驱动电机，所述支撑辊的一端设置有从动齿轮，驱动电机的驱动轴上套装有用于传动从动齿轮的主动齿轮。

优选的，所述称重装置垂直于橡胶条输送方向的一侧设置有用于收集称重后橡胶条的收集小车，所述称重装置背离收集小车的一侧设置有用于推移称重后橡胶条的推移装置。

优选的，所述推移装置包括设置在机架上的固定架，所述固定架上设置有垂直于称重板的推板，所述固定架上对应推板背部设置有推移气缸。

优选的，所述称重装置还包括标签打印器，标签打印器设置在电子称重计旁，称重完成后可自动打印对应重量的标签。

优选的，所述称重板四周侧壁上设置有滑块，所述凹槽内侧壁上对应滑块位置开设有与滑块配合的竖直导向槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用称重装置配合裁切装置使用，避免了人工对橡胶条进行称重的效率低且繁琐问题，保证称重准确的基础之上加快裁切效率，通过气缸控制裁切刀工作并设置有导向装置，保证裁切刀的裁切力度和裁切刀工作的稳定性，防止裁切过程中因设备稳定问题影响效率。

2、本实用新型中采用可升降的称重装置配合导向装置，保证对混炼橡胶条称重的准确性，通过称重装置上设置有推移装置，通过推移装置将称重后的橡胶条自动推送到收集小车内，减少人工进行搬运的风险，通过自动推送来加快裁切称重的效率。

附图说明

图1为称重切割装置结构示意图；

图2为裁切装置结构示意图；

图3为裁切刀立体结构示意图；

图4为出料输送装置结构示意图；

图5为称重装置立体结构示意图；

图6为称重装置半剖视图。

其中，1-机架，2-标签打印器，3-切割装置，4-出料输送装置，5-称重装置，6-混炼橡胶条，7-收集小车，8-支撑辊，9-橡胶摩擦层，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-辊轴安装箱，13-伺服电机二，14-驱动气缸二，15-安装支架，16-滑块，17-导向杆，18-长条状刀架，19-裁切刀片，20-螺栓安装孔，23-电子称重机，24-称重板，25-称重箱，26-滑块，27-竖直导向槽，28-凹槽，29-驱动气缸一， 35-推板，36-推移气缸，37-固定架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种液压橡胶管生产用混炼胶称重切割装置，包括机架1，机架1上并排相连依次安装有用于输送待切割混炼橡胶条的皮带输送机、用于切割混炼橡胶条的切割装置3、用于向前输送切割后混炼橡胶条的出料输送装置4，用于称重橡胶条的称重装置5，皮带输送机的输送面一端延伸到挤出机机头处，皮带输送机输送面的另一端延伸到切割装置处，皮带输送机通过伺服电机一驱动，保证步进驱动通过皮带输送机将挤出机挤出的混炼胶条向前输送等待切割，切割装置3包括通过螺栓安装在机架1上的安装支架和安装在安装支架上且刀刃竖直向下的裁切刀片19，裁切刀垂直于混炼橡胶条的输送方向安装，安装支架上对应裁切刀长度方向的两侧安装有竖直导向杆17，导向杆17上滑动套装有滑块16，滑块16安装在裁切刀两侧进而保证滑块16与裁切刀同步运动，安装支架15上对应裁切刀上方安装有用于驱动裁切刀升降的驱动气缸二14，驱动气缸二14的活塞端连接裁切刀19上端，通过驱动气缸二14带动裁切刀升降运动实现对混炼胶条的切割，并在导向杆的导向下保证裁切刀的竖直平稳性，裁切刀包括长条状刀架18以及安装在刀架下端且侧截面为月牙型的裁切刀片19，裁切刀片19的厚度由上至下逐渐变薄，以便保证裁切刀的锋利，刀架上开设有螺栓安装孔20，裁切刀通过安装在螺栓安装孔内的锁紧螺栓进行安装，方便后期裁切刀锋利度不足时进行更换。

出料输送装置包括沿混炼橡胶条的输送方向并排安装的四个支撑辊，支撑辊的两端通过轴承转动安装在辊轴安装箱12上，支撑辊的上端面突出辊轴安装箱，保证对混炼橡胶条的输送，相邻的两个支撑辊的一端安装有从动齿轮11，相邻的两个支撑辊中间位置下方安装有伺服电机二13，伺服电机二13的驱动轴上套装有用于传动从动齿轮的主动齿轮10，通过主动齿轮10带动支撑辊上的从动齿轮11转动，并保证相邻的两个支撑辊8的转动方向一致，支撑辊的表面套装有橡胶摩擦层9，通过摩擦层的摩擦力带动混炼橡胶条6向前稳定输送。

称重装置包括安装在机架上的称重箱25，出料输送装置一端延伸至称重箱进口处，另一端延伸至切割装置处，且称重箱的上端面与出料输送装置的上端面平齐，保证输送的稳定性，称重箱上端面开设有方形凹槽，凹槽内活动嵌装有称重板24，称重板24上端中间位置安装有电子称重计23，称重板四周侧壁上安装有滑块26，凹槽28内侧壁上对应滑块26位置开设有与滑块配合的竖直导向槽27，称重板下端安装有驱动称重板升降的驱动气缸一29，称重装置垂直于橡胶条输送方向的一侧安装有用于收集称重后橡胶条的收集小车7，称重装置背离收集小车7的一侧安装有用于推移称重后橡胶条的推移装置，推移装置包括安装在机架上的固定架37，固定架37上安装有垂直于称重板的推板35，固定架上对应推板35背部安装有推移气缸36，通过推移装置将称重后的橡胶条自动推送到收集小车内，减少人工进行搬运的风险，通过自动推送来加快裁切称重的效率，称重装置还包括标签打印器2，标签打印器2安装在电子称重计23旁，称重完成后可自动打印对应重量的标签，机架上安装有控制器，通过控制器控制整个系统装置的运行稳定和控制。

本实用新型的工作过程为:当挤出机上的挤出机机头将带裁剪的橡胶条挤出后，通过皮带输送机的伺服电机一带动橡胶条步进输送至切割装置处，切割装置中的裁切刀在驱动气缸二的带动以及两侧导向杆的导正配合实现裁切刀的升降，进而对橡胶条进行切割，切割完毕后的橡胶条在出料输送装置的带动下运输至称重平台上，称重平台上的称重板在驱动气缸一的带动下实现提升，并带动称重板上的橡胶条同步上升，使橡胶条脱离输送平台保证称重的准确性，称重完成后标签打印器将称重数据打印在橡胶条上，驱动气缸一带动称重板下降，然后称重平台上的推板在推移气缸的作用下，将称重完成后的橡胶条推移到储存小车内，完成自动裁切称重工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。