一种医用腰带自动压带装置的制作方法

本实用新型涉及医用腰带生产设备技术领域，尤其是一种医用腰带自动压带装置。

背景技术：

随着医疗技术的发展，现如今的手术衣一般都是采用无纺布加PE或PP材料制成的一次性使用产品，这种手术衣上面就会涉及到手术衣腰带，它包括有无纺布层和PE或PP材料层，在制作这种腰带时传统的做法都是将宽度相对较宽的带有PE或PP材料层的无纺布带进行人工折叠，再进行热压缝合，变成宽度较窄的手术衣腰带，这种加工方式效率低下，难以形成规范化标准化的产品生产流程，容易出现次品，因此设计一种能够完全自动化的生产手术衣腰带的设备就显得尤为必要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对传统的手术衣腰带压带成型生产过程存在的上述问题与不足之处，提供一种结构设计精巧，能够实现自动化压带成型的医用腰带自动压带装置。

本实用新型的具体方案是：一种医用腰带自动压带装置，具有压带箱以及与压带箱相连的腰带收集箱，其中腰带收集箱为敞口结构，所述压带箱顶部开设有一个矩形口，矩形口上前后两侧平行设有两块安装板，两安装板之间架设有一个滚筒花纹压轮和一个滚筒压平压轮，其中滚筒花纹压轮上并排设有若干圈凸起的腰带花纹（此处的腰带花纹可以为条纹或者点阵花纹），所述滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮的轮轴通过皮带传动连接且滚筒花纹压轮的轮轴与一滚压伺服电机传动连接，分别紧密对应于滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮在压带箱内设置有热压滚轮和冷压滚轮，所述滚筒花纹压轮和热压滚轮均是金属轮，其中热压滚轮内部设有加热电阻且该加热电阻通过设置在压带箱中的加热控制器控制加热；所述安装板上位于滚筒压平压轮的一侧架设有一旋转切割刀具，该旋转切割刀具的转轴与一切割伺服电机传动连接，所述腰带收集箱与旋转切割刀具相对接；所述安装板上位于滚筒花纹压轮的一侧架设有一根导轮轴，该导轮轴上设有若干个与腰带花纹一一对应的导压轮，导压轮的正下方设有导压板；位于导压轮的靠外一侧设有腰带折叠结构，所述腰带折叠结构包括有一支撑斜板，所述支撑斜板上层斜向均布有若干腰带折叠套，支撑斜板下层同样斜向均布有若干腰带折叠套，上层的腰带折叠套与下层的腰带折叠套相互交错布置，支撑斜板上下层的腰带折叠套总数与导压轮数量相同且两者一一对应设置；所述压带箱的侧壁上还设有放卷支架，所述放卷支架上斜向上和斜向下方向各安装有一根无纺布卷支撑杆，两无纺布支撑杆用于放置无纺布卷，其中上部的无纺布卷与支撑斜板上层的腰带折叠套相对应，下部的无纺布卷与支撑斜板下层的腰带折叠套相对应；所述滚压伺服电机和切割伺服电机均是由一运行控制器控制运转，运行控制器只需控制滚压伺服电机持续旋转，而切割伺服电机则是每间隔一定时间旋转一周，以实现通过旋转切割刀具上的刀片来对腰带条进行切断，由于腰带条匀速前进，因此旋转切割刀具每隔一段时间切割下来的腰带长度几乎是不变的。

本实用新型中所述腰带折叠套为扁平状中空套结构，腰带折叠套的进口端口宽度大于出口端口宽度，这样的结构设计就是为了方便于腰带由宽变窄、由两边向中间逐渐折叠变形操作的。

本实用新型中所述滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮各自轮轴的两端均对应连接有一调节丝杆，所述调节丝杆安装在对应侧的安装板上，调节丝杆的设计是为了根据腰带不同的折叠厚度来调节滚筒花纹压轮与热压滚轮之间的间隙大小，以达到合适的热压缝合效果。

本实用新型中所述放卷支架上还设有上下两层导向杆组，每个导向杆组均是有三根无纺布导向杆并排组成，腰带布条从三根无纺布导向杆中间穿过，以实现平整规范的前进。

本实用新型中在滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮之间还吊装有一块导流板，所述导流板下端边缘处设有与所述腰带花纹圈数相同的导流口。

本实用新型中所述腰带收集箱上部对应于旋转切割刀具的出口侧设有腰带平铺板，腰带平铺板的末端设有挡板，腰带平铺板的侧部设有一根两端密闭的吹扫管，吹扫管上设有若干朝向腰带平铺板布置的吹气孔，所述吹扫管的一端通过一根软气管与一鼓气装置相连接，此处的鼓气装置可以是高压气体发生机或者是普通的鼓风机即可，他同样可以是每间隔一段时间打开一次，通过吹气将腰带平铺板上切割下来的腰带条吹进腰带收集箱之中。

本实用新型中所述压带箱及腰带收集箱的箱底部还装有万向行走轮。

本实用新型装置的工作过程及原理：先在两根无纺布支撑杆上分别套上用于制造腰带的无纺布卷，牵引布卷的头端分别穿过对应的上下层三根无纺布导向杆并到达上下层的腰带折叠套并对应穿过（本实用新型中采用每个无纺布支撑杆上穿套3卷无纺布卷，上部的三卷从上层的腰带折叠套穿过，下部的三卷从下层的腰带折叠套穿过），由于腰带折叠套为扁平状中空套结构，腰带折叠套的进口端口宽度大于出口端口宽度，这样的结构设计就是为了方便于腰带由宽变窄、由两边向中间逐渐折叠变形操作的，折叠变形好之后，经过导压轮和导压板的导压压平，然后再依次经过滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮，由于滚筒花纹压轮为金属轮且与对应的热压滚轮一起挤压折叠好的腰带进行热塑缝合（因为腰带中含有PE或PP材料层，具有热塑性，经过热压滚轮的受热处理，其缝合部位被花纹滚压即可贴合在一起），缝合好之后被滚筒压平压轮进行压平，然后穿过旋转切割刀具，每间隔一定时间旋转切割一次，切割下来的腰带到达腰带平铺板上，再启动鼓气装置吹气将切割好的腰带吹入腰带收集箱中进行收集。

本实用新型整个设备完全自动化的实现腰带的折叠压带以及切割并收集，加工生产效率高，生产的产品规范统一，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中压带箱处剖开内部结构主视方向示意图；

图3是本实用新型中压带箱处结构俯视方向示意图；

图4是本实用新型中导流板结构示意图。

图中：1—腰带收集箱，2—挡板，3—软气管，4—鼓气装置，5—吹扫管，6—吹气孔，7—运行控制器，8—旋转切割刀具，9—调节丝杆，10—安装板，11—腰带折叠套，12—无纺布导向杆，13—放卷支架，14—无纺布卷，15—无纺布卷支撑杆，16—支撑斜板，17—滚压伺服电机，18—切割伺服电机，19—压带箱，20—万向行走轮，21—滚筒压平压轮，22—导流板，23—皮带，24—滚筒花纹压轮，25—导压轮，26—导压板，27—加热控制器，28—热压滚轮，29—冷压滚轮，30—矩形口，31—腰带花纹，32—导流口，33—腰带平铺板。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种医用腰带自动压带装置，具有压带箱19以及与压带箱相连的腰带收集箱1，其中腰带收集箱为敞口结构，所述压带箱顶部开设有一个矩形口30，矩形口上前后两侧平行设有两块安装板10，两安装板之间架设有一个滚筒花纹压轮24和一个滚筒压平压轮21，其中滚筒花纹压轮上并排设有若干圈凸起的腰带花纹31（此处的腰带花纹可以为条纹或者点阵花纹），所述滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮的轮轴通过皮带23传动连接且滚筒花纹压轮的轮轴与一滚压伺服电机17传动连接，分别紧密对应于滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮在压带箱内设置有热压滚轮28和冷压滚轮29，所述滚筒花纹压轮和热压滚轮均是金属轮，其中热压滚轮内部设有加热电阻且该加热电阻通过设置在压带箱中的加热控制器27控制加热（加热控制器能够即时调节供给的电流电压，以控制加热电阻的发热，其发热量传递到热压滚轮上）；所述安装板上位于滚筒压平压轮的一侧架设有一旋转切割刀具8，该旋转切割刀具的转轴与一切割伺服电机18传动连接，所述腰带收集箱与旋转切割刀具相对接；所述安装板上位于滚筒花纹压轮的一侧架设有一根导轮轴，该导轮轴上设有若干个与腰带花纹一一对应的导压轮25，导压轮的正下方设有导压板26；位于导压轮的靠外一侧设有腰带折叠结构，所述腰带折叠结构包括有一支撑斜板16，所述支撑斜板上层斜向均布有若干腰带折叠套11，支撑斜板下层同样斜向均布有若干腰带折叠套，上层的腰带折叠套与下层的腰带折叠套相互交错布置，支撑斜板上下层的腰带折叠套总数与导压轮数量相同且两者一一对应设置；所述压带箱的侧壁上还设有放卷支架13，所述放卷支架上斜向上和斜向下方向各安装有一根无纺布卷支撑杆15，两无纺布支撑杆用于放置无纺布卷14，其中上部的无纺布卷与支撑斜板上层的腰带折叠套相对应，下部的无纺布卷与支撑斜板下层的腰带折叠套相对应；所述滚压伺服电机和切割伺服电机均是由一运行控制器7控制运转，运行控制器只需控制滚压伺服电机持续旋转，而切割伺服电机则是每间隔一定时间旋转一周，以实现通过旋转切割刀具上的刀片来对腰带条进行切断，由于腰带条匀速前进，因此旋转切割刀具每隔一段时间切割下来的腰带长度几乎是不变的。

本实施例中所述腰带折叠套为扁平状中空套结构，腰带折叠套11的进口端口宽度大于出口端口宽度，这样的结构设计就是为了方便于腰带由宽变窄、由两边向中间逐渐折叠变形操作的。

本实施例中所述滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮各自轮轴的两端均对应连接有一调节丝杆9，所述调节丝杆安装在对应侧的安装板上，调节丝杆的设计是为了根据腰带不同的折叠厚度来调节滚筒花纹压轮与热压滚轮之间的间隙大小，以达到合适的热压缝合效果。

本实施例中所述放卷支架上还设有上下两层导向杆组，每个导向杆组均是有三根无纺布导向杆12并排组成，腰带布条从三根无纺布导向杆中间穿过，以实现平整规范的前进。

本实施例中在滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮之间还吊装有一块导流板22，所述导流板下端边缘处设有与所述腰带花纹圈数相同的导流口32。

本实施例中所述腰带收集箱上部对应于旋转切割刀具的出口侧设有腰带平铺板33，腰带平铺板的末端设有挡板2，腰带平铺板的侧部设有一根两端密闭的吹扫管5，吹扫管上设有若干朝向腰带平铺板布置的吹气孔6，所述吹扫管的一端通过一根软气管3与一鼓气装置4相连接，此处的鼓气装置可以是高压气体发生机或者是普通的鼓风机即可，他同样可以是每间隔一段时间打开一次，通过吹气将腰带平铺板上切割下来的腰带条吹进腰带收集箱之中。

本实施例中所述压带箱及腰带收集箱的箱底部还装有万向行走轮20。

本实用新型装置的工作过程及原理：先在两根无纺布支撑杆上分别套上用于制造腰带的无纺布卷，牵引布卷的头端分别穿过对应的上下层三根无纺布导向杆并到达上下层的腰带折叠套并对应穿过（本实用新型中采用每个无纺布支撑杆上穿套3卷无纺布卷，上部的三卷从上层的腰带折叠套穿过，下部的三卷从下层的腰带折叠套穿过），由于腰带折叠套为扁平状中空套结构，腰带折叠套的进口端口宽度大于出口端口宽度，这样的结构设计就是为了方便于腰带由宽变窄、由两边向中间逐渐折叠变形操作的，折叠变形好之后，经过导压轮和导压板的导压压平，然后再依次经过滚筒花纹压轮和滚筒压平压轮，由于滚筒花纹压轮为金属轮且与对应的热压滚轮一起挤压折叠好的腰带进行热塑缝合（因为腰带中含有PE或PP材料层，具有热塑性，经过热压滚轮的受热处理，其缝合部位被花纹滚压即可贴合在一起），缝合好之后被滚筒压平压轮进行压平，然后穿过旋转切割刀具，每间隔一定时间旋转切割一次，切割下来的腰带到达腰带平铺板上，再启动鼓气装置吹气将切割好的腰带吹入腰带收集箱中进行收集。