一种通风管烫接装置的制作方法

本实用新型属于通风管烫接技术领域，具体涉及一种通风管烫接装置。

背景技术：

根据制作工艺要求，通风管需与喷嘴热熔焊接。由于焊接点偏小而薄，人工使用电熔枪(内含热熔胶棒)对通风管和喷嘴进行焊接时，不仅速度慢，而且极易导致焊点漏水，需要进行返工。返工仍旧用电熔枪进行补漏，但是返工后的正品率仍旧不高。且焊接点因为热熔烧黑十分不美观。同时返工后仍旧漏水的，已无法再次焊接，需进行报废处理。为此，公司承担成本高，正品率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种通风管烫接装置，具有正品率大大提高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风管烫接装置，包括机架，双向熔接模具贯穿机架固定，喷嘴夹具机构和通风管夹具机构分别固定在机架的上方，且喷嘴夹具机构和通风管夹具机构位于双向熔接模具的两侧，电钻箱和电控箱分别固定在机架上方的一侧，电钻箱位于电控箱的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喷嘴夹具机构包括喷嘴位移导轨、喷嘴夹具、第一接近开关、喷嘴位移气缸和喷嘴夹具气缸，其中，喷嘴夹具安装在喷嘴夹具气缸的输出轴上，喷嘴夹具气缸通过安装座与喷嘴位移导轨滑动连接，安装座的一侧与喷嘴位移气缸的输出轴连接，喷嘴位移气缸固定在机架上，喷嘴位移导轨靠近喷嘴夹具的一端设有第一接近开关，安装座与机架通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通风管夹具机构包括通风管夹具、通风管位移导轨、通风管位移气缸、通风管夹具气缸和第三接近开关，其中，通风管夹具安装在通风管夹具气缸的输出轴上，通风管夹具气缸与安装座转动连接，通风管夹具也与安装座转动连接，安装座与通风管位移导轨滑动连接，安装座还与通风管位移气缸的输出轴连接，通风管位移气缸固定在机架上，安装座的一侧设有第三接近开关，安装座与机架通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，双向熔接模具包括模具位移导轨、第二接近开关、模具位移气缸、冷却腔、热熔腔和熔接模具板，其中，熔接模具板与模具位移导轨滑动连接，熔接模具板的底部与模具位移气缸的输出轴连接，模具位移气缸固定在模具位移导轨上，熔接模具板上分别设有冷却腔和热熔腔，热熔腔位于冷却腔的上方，熔接模具板的下方还设有第二接近开关，第二接近开关也固定在模具位移导轨上，模具位移导轨与机架通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，热熔腔通过连接管与加热器连接，冷却腔通过连接管与空压机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电控箱分别与第一接近开关、喷嘴位移气缸、喷嘴夹具气缸、通风管位移气缸、通风管夹具气缸、第三接近开关、第二接近开关和模具位移气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通风管和喷嘴的熔接一步到位，省时省力，产量提高，而且进行漏水测试时甚少检测出漏水的次品，返工数量极少，公司成本大幅度下降。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴夹具机构的结构示意图；

图3为本实用新型通风管夹具机构的结构示意图；

图4为本实用新型双向熔接模具的结构示意图；

图中：1、喷嘴夹具机构；101、喷嘴位移导轨；102、喷嘴夹具；103、第一接近开关；104、喷嘴位移气缸；105、喷嘴夹具气缸；2、双向熔接模具；21、模具位移导轨；22、第二接近开关；23、模具位移气缸；24、冷却腔；25、热熔腔；26、熔接模具板；3、通风管夹具机构；31、通风管夹具；32、通风管位移导轨；33、通风管位移气缸；34、通风管夹具气缸；35、第三接近开关；4、机架；5、电钻箱；6、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种通风管烫接装置，包括机架4，双向熔接模具2贯穿机架4固定，喷嘴夹具机构1和通风管夹具机构3分别固定在机架4的上方，且喷嘴夹具机构1和通风管夹具机构3位于双向熔接模具2的两侧，电钻箱5和电控箱6分别固定在机架4上方的一侧，电钻箱5位于电控箱6的一侧。

进一步地，喷嘴夹具机构1包括喷嘴位移导轨101、喷嘴夹具102、第一接近开关103、喷嘴位移气缸104和喷嘴夹具气缸105，其中，喷嘴夹具102安装在喷嘴夹具气缸105的输出轴上，喷嘴夹具气缸105通过安装座与喷嘴位移导轨101滑动连接，安装座的一侧与喷嘴位移气缸104的输出轴连接，喷嘴位移气缸104固定在机架4上，喷嘴位移导轨101靠近喷嘴夹具102的一端设有第一接近开关103，安装座与机架4通过螺栓固定连接。

进一步地，通风管夹具机构3包括通风管夹具31、通风管位移导轨32、通风管位移气缸33、通风管夹具气缸34和第三接近开关35，其中，通风管夹具31安装在通风管夹具气缸34的输出轴上，通风管夹具气缸34与安装座转动连接，通风管夹具31也与安装座转动连接，安装座与通风管位移导轨32滑动连接，安装座还与通风管位移气缸33的输出轴连接，通风管位移气缸33固定在机架4上，安装座的一侧设有第三接近开关35，安装座与机架4通过螺栓固定连接。

进一步地，双向熔接模具2包括模具位移导轨21、第二接近开关22、模具位移气缸23、冷却腔24、热熔腔25和熔接模具板26，其中，熔接模具板26与模具位移导轨21滑动连接，熔接模具板26的底部与模具位移气缸23的输出轴连接，模具位移气缸23固定在模具位移导轨21上，熔接模具板26上分别设有冷却腔24和热熔腔25，热熔腔25位于冷却腔24的上方，熔接模具板26的下方还设有第二接近开关22，第二接近开关22也固定在模具位移导轨21上，模具位移导轨21与机架4通过螺栓固定连接。

进一步地，热熔腔25通过连接管与加热器连接，冷却腔24通过连接管与空压机连接。

进一步地，电控箱6分别与第一接近开关103、喷嘴位移气缸104、喷嘴夹具气缸105、通风管位移气缸33、通风管夹具气缸34、第三接近开关35、第二接近开关22和模具位移气缸23连接。

本实施例中第一接近开关103、第二接近开关22和第三接近开关35分别选用乐清市金晶光电科技有限公司销售的NJK-5003型接近开关；喷嘴位移气缸104、喷嘴夹具气缸105、模具位移气缸23、通风管位移气缸33和通风管夹具气缸34分别选用宁波亚德客自动化工业有限公司销售的SDA32*15型气缸；电钻箱5选用浙江博大实业有限公司销售的D1202-10型电钻箱；电控箱6选用佛山市敏控科技有限公司生产的中文可编程简易PLC一体机；加热器选用温州国联机械有限公司销售的1KW/220V型加热器；空压机选用厦门东亚机械工业股份有限公司下属品牌台湾捷豹空气压缩机系的ZLS20-350-2Xi型空压机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，接通电源，接通气源5Kpa，将喷嘴放入喷嘴夹具102内，在喷嘴夹具气缸105的作用下将喷嘴夹紧，将通风管放入通风管夹具31上，在通风管夹具气缸34的作用下将通风管夹紧，加热器通过连接管对热熔腔25进行加热，喷嘴夹具102在喷嘴位移气缸104的作用下前移，从而带动喷嘴前移，通风管夹具31在通风管位移气缸33的作用下前移，从而带动通风管前移，第一接近开关103和第三接近开关35导通，通风管以及喷嘴在热熔腔25内进行热压熔化，6s后(通过电控箱6进行控制)，喷嘴夹具102以及通风管夹具31复位，熔接模具板26在模具位移气缸23的作用下上升，上升至设定位置时，第二接近开关22导通，喷嘴夹具102以及通风管夹具31前移，对通风管以及喷嘴进行熔接，并通过空压机产生的冷气冷却，完成熔接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。