自动多层网布胶片及塑薄膜组合机的制作方法

本实用新型涉及组合机技术领域，尤其涉及一种自动多层网布胶片及塑薄膜组合机。

背景技术：

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前，复合机国家标准已实施；

现有的多层网布胶片及塑薄膜组合机在使用时对塑薄膜的整平效果较差，影响塑薄膜的加工效率，为此我们提出一种自动多层网布胶片及塑薄膜组合机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动多层网布胶片及塑薄膜组合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动多层网布胶片及塑薄膜组合机，包括底座，所述底座上固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间设有水平设置的安装板，所述安装板上横向设有开口向下的第一T型滑槽，且第一T型滑槽中滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽，且第二T型滑槽与第一T型滑槽垂直设置，所述第二T型滑槽中滑动连接有第二T型滑块，且第二T型滑块的下端固定连接有压平装置，所述底座上设有平整装置，且平整装置位于压平装置的正下方，两个所述竖板相对的一侧侧壁均固定连接有喷胶器，且喷胶器位于平整装置与压平装置之间。

优选地，所述压平装置包括水平设置的第一支板，所述第一支板上设有开口朝向平整装置的第一滑槽，所述第一滑槽的上侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧均设有与齿轮啮合设置的齿条，且两个齿条相背的一端均转动连接有平整轮。

优选地，所述平整装置包括水平设置的第二支板，所述第二支板的一端通过连接杆与底座转动连接，所述第二支板的另一端通过伸缩套杆与底座转动连接。

优选地，两个所述竖板相对的一侧侧壁设有竖直设置的第二滑槽，两个所述第二滑槽内固定连接有竖直设置的固定杆，且安装板的两端分别套设在两个固定杆上，两个所述固定杆上均套设有弹簧，且两个弹簧均位于安装板的下方。

优选地，所述底座上滑动连接有收集槽，且收集槽靠近伸缩套杆设置。

优选地，所述伸缩套杆包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中。

本实用新型中有益效果如下：

1、第一T型滑块能够在第一T型滑槽内滑动，第二T型滑块能够在第二T型滑槽内滑动，从而使压平装置能够在水平面的任意位置对塑薄膜进行整平操作，安装板能够在第二滑槽内滑动，使压平装置能够在竖直方向移动，便于对不同厚度的塑薄膜进行整平；

2、驱动电机能够带动齿轮转动，进而带动两个齿条运动，使两个平整轮对塑薄膜的表面进行滚压；

3、伸缩套杆能够收缩，改变第二支板的工作角度，使第二支板上的组合完成的塑薄膜能够在重力的作用下落入收集槽中。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动多层网布胶片及塑薄膜组合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动多层网布胶片及塑薄膜组合机的压平装置的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3安装板、4第一T型滑槽、5第一T型滑块、6第二T型滑槽、7第二T型滑块、8喷胶器、9第一支板、10第一滑槽、11驱动电机、12齿轮、13齿条、14平整轮、15第二支板、16连接杆、17伸缩套杆、18第二滑槽、19固定杆、20收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动多层网布胶片及塑薄膜组合机，包括底座1，底座1上固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2之间设有水平设置的安装板3，两个竖板2相对的一侧侧壁设有竖直设置的第二滑槽18，两个第二滑槽18内固定连接有竖直设置的固定杆19，且安装板3的两端分别套设在两个固定杆19上，两个固定杆19上均套设有弹簧，且两个弹簧均位于安装板3的下方，安装板3上横向设有开口向下的第一T型滑槽4，且第一T型滑槽4中滑动连接有第一T型滑块5，第一T型滑块5的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽6，且第二T型滑槽6与第一T型滑槽4垂直设置，第二T型滑槽6中滑动连接有第二T型滑块7，且第二T型滑块7的下端固定连接有压平装置，第一T型滑块5能够在第一T型滑槽4内滑动，第二T型滑块7能够在第二T型滑槽6内滑动，从而使压平装置能够在水平面的任意位置对塑薄膜进行整平操作，安装板3能够在第二滑槽18内滑动，使压平装置能够在竖直方向移动，便于对不同厚度的塑薄膜进行整平；

压平装置包括水平设置的第一支板9，第一支板9上设有开口朝向平整装置的第一滑槽10，第一滑槽10的上侧内壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端固定连接有齿轮12，齿轮12的两侧均设有与齿轮啮合设置的齿条13，且两个齿条13相背的一端均转动连接有平整轮14，驱动电机11能够带动齿轮12转动，进而带动两个齿条13运动，使两个平整轮14对塑薄膜的表面进行滚压；

底座1上设有平整装置，且平整装置位于压平装置的正下方，两个竖板2相对的一侧侧壁均固定连接有喷胶器8，且喷胶器8位于平整装置与压平装置之间，平整装置包括水平设置的第二支板15，第二支板15的一端通过连接杆16与底座1转动连接，第二支板15的另一端通过伸缩套杆17与底座1转动连接，底座1上滑动连接有收集槽20，且收集槽20靠近伸缩套杆17设置，伸缩套杆17包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆中，伸缩套杆17能够收缩，改变第二支板15的工作角度，使第二支板15上的组合完成的塑薄膜能够在重力的作用下落入收集槽20中。

本实用新型中，将网布胶片放置在第二支板15上，使用喷胶器8进行喷胶，喷胶完成后再在网布胶片上覆盖塑薄膜，安装板3在第二滑槽18内滑动，使压平装置在竖直方向移动，便于对不同厚度的塑薄膜进行整平，第一T型滑块5在第一T型滑槽4内滑动，第二T型滑块7在第二T型滑槽6内滑动，从而使压平装置在水平面的任意位置对塑薄膜进行整平操作，打开驱动电机11带动齿轮12转动，进而带动两个齿条13运动，使两个平整轮14对塑薄膜的表面进行滚压，滚压完成后，伸缩套杆17收缩，改变第二支板15的工作角度，使第二支板15上的组合完成的塑薄膜在重力的作用下落入收集槽20中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。