一种手动脱螺纹装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种手动脱螺纹装置。

背景技术：

在塑料成型加工工作中，脱螺纹是一个重要环节，通常采用电机转动型芯或者内缩机构实现脱螺纹，但是装置的结构复杂，在样品研制等非批量生产的情况下成本太高，但传统的手动脱螺纹的方式容易损坏产品，对操作者要求较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手动脱螺纹装置，技术方案如下：

一种手动脱螺纹装置，包括底座、立柱、套筒、连杆、弹簧及型芯，立柱的第一端与底座固定连接，套筒的一端设置圆形盲孔，立柱的第二端伸入圆形盲孔，弹簧套于立柱的外周，弹簧的两端分别与套筒、底座固定连接，连杆固定连接于型芯与套筒之间。

进一步地，套筒外周设置支撑板。

进一步地，型芯内部设置空腔与用于注入冷空气的气孔。

进一步地，连杆与型芯、套筒之间是可拆卸连接。

本实用新型提供的一种手动脱螺纹装置，由于设置了弹簧，在脱螺纹过程中，无论推顶还是旋转，能使产品受力比较均匀，避免损伤产品。该装置结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图。

附图中各部件的标记为：1-底座、2-立柱、3-套筒、4-连杆、5-弹簧、 6-型芯、31-圆形盲孔、32-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种手动脱螺纹装置，包括底座1、立柱2、套筒3、连杆4、弹簧5及型芯6，立柱2的第一端与底座1固定连接，套筒3的一端设置圆形盲孔31，立柱2的外径与圆形盲孔31的内径一致，立柱2的第二端伸入圆形盲孔31，弹簧5套于立柱2的外周，弹簧5的两端分别与套筒3、底座1固定连接，连杆4固定于型芯6与套筒3之间。

本实用新型提供的一种手动脱螺纹装置，由于设置了弹簧，在脱螺纹过程中，无论推顶还是旋转，能使产品受力比较均匀，避免损伤产品。该装置结构简单，使用方便。型芯与产品一同相对于镶块向上运动，当产品倒扣脱离镶块本体后，停止运动；然后产品旋转继续向上移动，产品螺丝面就强制性的脱离型芯。

进一步地，套筒3外周设置支撑板32。

可以选择以支撑板为固定平台，隔离弹簧的缓冲作用，适用于某些韧性较大的产品脱螺纹工作。

进一步地，型芯6内部设置空腔及用于注入冷空气的气孔。

在冷却阶段，注入压缩冷气，可以缩短冷却过程。

进一步地，连杆4与型芯6、套筒3之间是可拆卸连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。