一种薄膜编织袋回收清洗线的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜编织袋回收清洗线。

背景技术：

目前，目前，随着工业的发展，编织袋制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而在处理编织袋制品回收时，需要对编织袋进行粉碎以及清洗回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜编织袋回收清洗线，实现对编织袋的碎料回收清洗。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接所述清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接所述第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接所述第二撕碎机物料进行清洗的第三清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带，用于连接所述第一撕碎机与清洗池的第二输送带以及用于连接所述第二清洗机与第二撕碎机的第三输送带；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机风机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一撕碎机为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带的行程起端设置于其所述出料口的下方。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述清洗池的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带的行程末端设置于所述清洗池进料口的上方，所述清洗池内设置有输送物料的传送带。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一清洗机为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第二清洗机与所述第三清洗机均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一清洗机的螺旋杆的运转速度小于所述第二清洗机的螺旋杆的运转速度。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述沉淀池，所述沉淀池包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，所述沉料口的下方设置有刮板输送机。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一挤干机包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水分的通孔。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水分的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口。

上述薄膜编织袋回收清洗线中，其还包括设置于所述料仓出料口下方的第四输送带，所述第四输送带的行程起端设置于所述料仓的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机的进料口上方。

上述技术方案所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，与现有技术相比，其有益效果包括：通过第一撕碎机对编织袋进行撕碎处理，并通过第二输送带输送至清水池进行清水接触的初步清洗，经过清水池处理的物料再进入第一清洗机以及第二清洗机进行预清洗，提高物料的纯度，进行预清洗后的物料经过第三输送带输送至第二撕碎机进行进一步撕碎，经过第三清洗机对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过沉淀池进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过脱水机进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至第一挤干机进行挤干处理，挤干后的物料通过破碎机进行破碎处理后经第二挤干机再次进行挤干处理，最后收集至集料斗实现对物料的分离干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型的薄膜编织袋回收清洗线的结构示意图之一；

图2是本实用新型的薄膜编织袋回收清洗线的结构示意图之二。

其中，1-第一撕碎机，2-清洗池，3-第一清洗机，4-第二清洗机， 5-第二撕碎机，6-第三清洗机，7-沉淀池，8-脱水机，9-第一挤干机， 10-破碎机，11-料仓，12-第二挤干机，13-集料斗，14-第一输送带， 15-第二输送带，16-第三输送带，17-刮板输送机，18-第四输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-2，本实用新型所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机1、清洗池2、用于承接所述清洗池2物料并进行清洗的第一清洗机3、用于承接所述第一清洗机3物料并进行清洗的第二清洗机4、第二撕碎机5、用于承接所述第二撕碎机5物料进行清洗的第三清洗机6，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池7、用于承接经所述沉淀池7沉淀物料进行脱水的脱水机8、第一挤干机9、破碎机10、料仓11、第二挤干机12、集料斗13以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带14，用于连接所述第一撕碎机1与清洗池2的第二输送带15以及用于连接所述第二清洗机4与第二撕碎机5的第三输送带16；所述脱水机8通过设有风机的管道与所述第一挤干机9 风机连接，所述第一挤干机9通过设有风机的管道与所述料仓11连接，所述第二挤干机12通过设有风机的管道与所述集料斗13连接。

基于上述技术特征，通过所述第一撕碎机1对编织袋进行撕碎处理，并通过所述第二输送带15输送至所述清水池进行清水接触的初步清洗，经过清水池处理的物料再进入所述第一清洗机3以及所述第二清洗机4进行预清洗，提高物料的纯度，进行预清洗后的物料经过所述第三输送带16输送至所述第二撕碎机5进行进一步撕碎，经过所述第三清洗机6对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过所述沉淀池7进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过所述脱水机8进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至所述第一挤干机9进行挤干处理，挤干后的物料通过所述破碎机10进行破碎处理后经所述第二挤干机12再次进行挤干处理，最后收集至所述集料斗13实现对物料的分离干燥处理。

所述第一撕碎机1为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带14的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带15的行程起端设置于其所述出料口的下方。

所述清洗池2的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带15的行程末端设置于所述清洗池2进料口的上方，所述清洗池2内设置有输送物料的传送带，实现对物料的运输。

所述第一清洗机3为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池2传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口。

所述第二清洗机4与所述第三清洗机6均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口；通过所述摩擦清洗机，实现对物料的分离清洗，分离物料与污物，提高物料的纯度。

所述第一清洗机的螺旋杆的运转速度小于所述第二清洗机的螺旋杆的运转速度，通过不同的转速对粉碎后的物料进行清洗，提高物料的清洗效果。

所述沉淀池7，所述沉淀池7包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，所述沉料口的下方设置有刮板输送机17；对不同密度的物料进行分离处理，通过所述刮板输送机17对沉水料进行分离并输送。

所述第一挤干机9包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水分的通孔；湿物料通过所述螺旋杆于所述料筒内进行输送，并在所述螺旋杆的作用下向前移动挤干水分，水分通过所述通孔流至外部。

其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水分的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口；湿物料通过所述进料圆筒与所述螺旋杆接触后，在所述螺旋杆的螺旋作用下移动至所述摩擦圆筒并在所述螺旋杆的螺距中逐渐实现挤干动作。

其还包括设置于所述料仓11出料口下方的第四输送带18，所述第四输送带18的行程起端设置于所述料仓11的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机12的进料口上方；实现对物料的运输。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。