一种干燥混色机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是一种干燥混色机。

背景技术：

混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器，现在的混色机主要是通过排气管将混料筒内产生的热蒸汽直接导出到车间外，从而达到不同颜色塑料粒混色以及干燥的目的，干燥借用的方式就是通过排气管将混料筒内产生的热蒸汽直接导出到车间外，这种方式的弊端在于，塑料粒中的废气直接导出到了车间外，严重影响了空气重量，另外，排气管的排气口有限，蒸汽导出效果不是很好，而且，排气管上的气泵从混料开始就需要一直保持运转，耗电很厉害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种干燥混色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种干燥混色机，包括混料桶，混料桶的外侧设有支撑架，混料桶包括顶部的直筒段以及底部的锥形段，混料桶内设有搅拌机构，混料桶的直筒段顶部开口，直筒段顶部的开口处设置水汽收集装置；

所述水汽收集装置包括固定在直筒段顶部的环形收集板，环形收集板上设有环形收集槽，环形收集板的顶部连接水汽导流套，水汽导流套的两端开口，水汽导流套的一端开口与环形收集板连接，水汽导流套另一端的开口处连接弧形顶板，弧形顶板的内壁上设有若干导流槽；

所述弧形顶板和水汽导流套围成水汽收集腔，水汽收集腔与所述混料桶的内腔连通，所述环形收集板上设有与环形收集槽连通的积液导出管，所述弧形顶板上设有与水汽收集腔连通的导气管。

上述的一种干燥混色机，所述水汽导流套呈倒置的截头锥形。

上述的一种干燥混色机，所述积液导出管上设有出液泵，导气管上设有抽气泵。

上述的一种干燥混色机，所述直筒段的顶部设有进料口。

上述的一种干燥混色机，所述搅拌机构包括设置在混料桶内的转动轴，转动轴的端部从锥形段的底部伸出，转动轴上固定若干搅拌桨叶，锥形段的底部设有固定套，固定套内设有电机，电机与转动轴的端部连接。

上述的一种干燥混色机，所述锥形段底部的周面上设有多个环形排布的出料阀。

上述的一种干燥混色机，所述支撑架包括环形固定架，环形固定架的底部固定多个支撑脚，环形固定架套设在混料桶的直筒段外侧，环形固定架上安装多个固定轴，固定轴与混料桶的直筒段固定连接。

本实用新型的有益效果为：该混色机加工时，通过进料口导入不同颜色的塑料粒到混料桶内，搅拌机构的电机带动转动轴和搅拌桨叶转动从而将混料桶内的塑料粒混合达到混色的效果，搅拌使得塑料粒高速翻滚碰撞磨擦发热后，塑料粒混杂的水份受热蒸发，蒸发产生的水蒸气从直筒段顶部的开口进入到水汽收集腔内，水蒸气首先与弧形顶板的内壁接触，水蒸气遇冷后形成的水滴顺着弧形顶板上的导流槽流动到水汽导流套的内壁上，并顺着水汽导流套的内壁流入到环形收集槽内，在环形收集槽内的水分积压到一定程度后，通过积液导出管定期导出，这样可以防止搅拌产生的水蒸气外溢带出废气，同时也提高了水蒸气收集效率，提高了塑料粒的干燥效率；

另外，弧形顶板上设有与水汽收集腔连通的导气管，塑料粒完成混色搅拌后，可以通过导气管将混料桶内残留的废气导出，出料阀出料时，可以降低出料阀排出的废气量，减少加工车间内废气产生的气味。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种干燥混色机，包括混料桶1，混料桶1的外侧设有支撑架，混料桶1包括顶部的直筒段2以及底部的锥形段3，混料桶1内设有搅拌机构，混料桶1的直筒段2顶部开口，直筒段2顶部的开口处设置水汽收集装置；

水汽收集装置包括固定在直筒段2顶部的环形收集板4，环形收集板4上设有环形收集槽5，环形收集板4的顶部连接水汽导流套6，水汽导流套6的两端开口，水汽导流套6的一端开口与环形收集板4连接，水汽导流套6另一端的开口处连接弧形顶板7，弧形顶板7的内壁上设有若干导流槽；

弧形顶板7和水汽导流套6围成水汽收集腔8，水汽收集腔8与所述混料桶1的内腔连通，所述环形收集板4上设有与环形收集槽5连通的积液导出管9，所述弧形顶板7上设有与水汽收集腔8连通的导气管10。

本实用新型中，水汽导流套6呈倒置的截头锥形，积液导出管9上设有出液泵11，导气管10上设有抽气泵12，直筒段2的顶部设有进料口13。

进一步，搅拌机构包括设置在混料桶1内的转动轴14，转动轴14的端部从锥形段3的底部伸出，转动轴14上固定若干搅拌桨叶15，锥形段3的底部设有固定套16，固定套16内设有电机17，电机17与转动轴14的端部连接，锥形段3底部的周面上设有多个环形排布的出料阀18。

支撑架包括环形固定架19，环形固定架19的底部固定多个支撑脚20，环形固定架19套设在混料桶1的直筒段2外侧，环形固定架19上安装多个固定轴21，固定轴21与混料桶的直筒段3固定连接。

该混色机加工时，通过进料口13导入不同颜色的塑料粒到混料桶1内，搅拌机构的电机17带动转动轴14和搅拌桨叶15转动从而将混料桶1内的塑料粒混合达到混色的效果，搅拌使得塑料粒高速翻滚碰撞磨擦发热后，塑料粒混杂的水份受热蒸发，蒸发产生的水蒸气从直筒段2顶部的开口进入到水汽收集腔8内，水蒸气首先与弧形顶板7的内壁接触，水蒸气遇冷后形成的水滴顺着弧形顶板7上的导流槽流动到水汽导流套6的内壁上，并顺着水汽导流套6的内壁流入到环形收集槽5内，在环形收集槽5内的水分积压到一定程度后，通过积液导出管9定期导出，这样可以防止搅拌产生的水蒸气外溢带出废气，同时也提高了水蒸气收集效率，提高了塑料粒的干燥效率；

另外，弧形顶板7上设有与水汽收集腔8连通的导气管10，塑料粒完成混色搅拌后，可以通过导气管10将混料桶1内残留的废气导出，出料阀18出料时，可以降低出料阀18排出的废气量，减少加工车间内废气产生的气味。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。