一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置的制作方法

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置。

背景技术：

当塑件上带有与开模方向不一致的侧凸或侧凹时，成型后塑件难以从模具型腔中脱模，成型该处的模具零件必须制成可侧向移动的零件。驱动该侧向零件移动的机构便称为侧向分型抽芯机构。侧抽芯机构比较复杂，会使模具成本有较大增加。

目前，常见的侧向分型抽芯机构有斜导柱侧向分型与抽芯机构、弯销侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构、斜导槽侧向分型与抽芯机构、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构、斜顶杆顶出抽芯及顶杆平移式抽芯、液压抽芯等，其中，使用较多的是斜导柱、斜顶及液压侧向分型抽芯机构。

斜导柱侧向分型抽芯机构结构紧凑，应用十分广泛。适用于抽芯距较短、抽拔力较小场合。其常见结构如图1所示，斜导柱在定模，滑块在动模。其工作原理为：开模后，利用开模的动力，滑块与动模一同向下运动的同时，斜导柱驱动滑块向右运动完成侧向分型抽芯运动。

当塑件的侧凸或侧凹较浅所需的抽芯距不大时，在空间受限制的位置侧抽芯时可考虑使用斜顶侧抽芯。斜顶制作上比滑块成本低，但是模具稳定性和使用寿命上不如滑块好，其结构如图2所示。工作原理是斜顶放置在零件5模板的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给斜顶一个推力推动斜顶向上运动一段距离，斜顶在斜孔和推力的强迫作用下，不仅向上运动，并且向斜顶倾斜方向运动一定距离。在顶出过程当中，由于产品是包住动模型芯，因此产品沿着顶出方向运动，而斜顶不仅沿顶出方向运动，也向倒扣反方向运动，从而可以实现侧向抽芯。

斜导柱及斜顶侧向分型抽芯机构模具结构均比较复杂，零件较多，模具成本较高，生产成本增加，企业负担提高。因此，在侧抽芯距离较小、侧抽芯成型面积较小的情况下研制出一种结构简单、成本较低，但能够实现侧向分型抽芯动作的模具结构是非常重要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置。本实用新型塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置具有可省略斜顶侧向抽芯机构中的斜顶座、导滑板及斜导柱侧向分型抽芯机构中的压块、楔见块、斜导柱、耐磨板等零件，其具有结构简单、可极大的降低成本等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置，包括动模座板、垫块、推板、摆钩销钉、摆钩、推杆固定板、支承板和动模板。所述动模座板通过紧定螺钉连接垫块、动模板及支承板。所述两个垫块中间设置有摆钩结构及推杆固定板及推板。推杆固定板通过紧定螺钉与推板相连。所述动模板上设置有方形通孔，所述方形通孔内放置动模型芯，所述动模型芯成型塑件内表面，所述摆钩结构的摆钩与动模型芯为间隙配合，配合间隙小于溢料值。所述复位杆固定于推杆固定板，并用推板盖住其头部，另一端穿过支承板与动模板，高度与动模板齐平；所述推杆固定板上固定安装有拉料杆与推杆。

进一步的，所述动模板上设置有四个方形通孔，所述动模型芯两侧设置有凹形滑槽。

本实用新型的一种优选方式，所述摆钩结构包括推板、推杆固定板、摆钩和摆钩销钉，所述推杆固定板及推板放置于所述两个垫块之间，所述推杆固定板通过螺钉连接至推板，所述推杆固定板上贯穿分布有八个摆钩，所述摆钩的下端通过摆钩销钉放置在所述推杆固定板凹槽上，用以限制摆钩高度，所述摆钩的上端穿过支撑板上与之对应的通孔且与通孔之间留有空隙；所述摆钩的上端继续贯穿动模板上与之对应的方形通孔。

进一步的，相邻二个摆钩上端分别与动模型芯的左右两侧凹槽配合夹住动模型芯位于所述方形通孔内。

进一步的，所述动模座板的中间设置有与注射机顶杆配合使用的通孔。

进一步的，所述摆钩的上端的倒扣距离为S，侧抽芯距离为S2，合模状态下摆钩左侧斜面开始处距离型芯固定板距离为h1，摆钩右侧凸起斜面的高度为S1，长度为h2，满足如下关系式：(1)h1>h2摆钩有向右侧移动的空间；(2)S2>S保证侧抽芯距离；(3)S1>S2保证摆钩能够向右侧摆动距离为S2；(4)摆钩绕其摆钩销钉向右摆动的角度要根据抽芯距离来设计，推杆固定板尺寸h3要根据实际情况确定。

进一步的，所述摆钩选用耐磨材料8407、2344、S136H、2083等热处理后使用；

进一步的，所述销钉采用钢材。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的推板在注射机顶杆作用下向上运动，推动摆钩固定板，摆钩及销钉向上运动，在向上运动过程中其左侧斜面接触动模板时，由于摆钩固定板与摆钩之间存在间隙，使摆钩在向上运动的同时向右侧摆动，从而实现塑件内侧抽芯。

(2)本实用新型采用摆钩结构完成侧向分型抽芯机构，摆钩摆动，使摆钩绕销钉旋转，可省略斜顶座导滑设备及滑块与斜导柱，不仅模具结构简单，便于安装，操作安全可靠，且可以减少模具零件，模具加工成本降低，为企业降低成本发挥重要的作用，具有较好的经济效益和社会效益；所述摆钩选用硬度比较高的材料，避免损坏摆钩。

附图说明

图1为斜导柱侧抽芯机构的结构示意图。

图2为图1的A向局部放大结构示意图。

图3为斜顶侧抽芯机构的合模状态下结构示意图。

图4为斜顶侧抽芯机构的脱模状态下结构示意图。

图5为本实用新型的塑件结构示意图。

图6为本实用新型的模具装配立体爆炸图。

图7为本实用新型合模工作状态的正视结构示意图。

图8为本实用新型合模工作状态的侧视结构示意图。

图9为图8的A局部放大结构示意图。

图10为本实用新型动模部分正等测结构示意图。

图11为本实用新型动模部分开模后的结构示意图。

图12为本实用新型的摆钩未摆动前的结构示意图。

图13为实用新型的摆钩摆动后侧抽芯脱离塑件的结构示意图。

图14为实用新型的侧抽芯脱离塑件的结构示意图。

附图1-2中，1-压块；2动模板；3-耐磨板1；4-滑块右限位螺钉；5-滑块；6-斜导柱；7-耐磨板2；

8-滑块左限位弹簧。

附图3-4中，1-斜顶座；2-销钉；3-斜顶；4-导滑板；5-动模模仁；6-定模模仁。

附图5-14中，1-推板及推杆固定板紧定螺钉；2-动模座板、垫块及支承板紧定螺钉；3-动模座板；3-1 动模座板通孔；4-垫块；5-推板；6-摆钩销钉；7-摆钩；8-推出机构复位杆；9-推杆固定板；10-动模型芯紧固螺钉；11-支承板；12-动模型芯；13-导柱；14-动模板；15-塑件；15-1-塑件倒扣(虚线圆所示位置)；16- 定模板；17-定模座板；18-定模座板与定模板紧固螺钉；19-模具定位圈；20-浇口套；21-定位圈与定模座板紧固螺钉；22-拉料杆；23-推杆。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

如图6-8所示，本实用新型包括动模座板3、垫块4、推板5、摆钩销钉6、摆钩7、推杆固定板9、支承板 11和动模板14，所述动模座板3的中间设置有与注射机顶杆配合使用的动模座板通孔3-1，所述动模座板 3通过紧定螺钉2连接两个垫块4位于所述动模座板3上表面，所述两个垫块4中间放置有一个推板5，所述推板5上面通过紧定螺钉1连接有推杆固定板9；所述垫块4上端通过紧定螺钉2连接支承板11，所述支承板11通过导柱13连接动模板14，所述动模板14上设置有四个方形通孔，所述方形通孔内放置动模型芯12，所述动模型芯12两侧设置有凹槽；所述推杆固定板9上贯穿分布有八个摆钩7，所述摆钩7 的下端通过销钉固定在所述推杆固定板9上用以限制摆钩7高度，所述摆钩7的上端穿过支承板11上与之对应的通孔且与通孔之间留有一定的空隙；所述摆钩7的上端继续贯穿动模板14上与之对应的方形通孔，其中相邻二个摆钩7上端分别与动模型芯12的左右两侧凹形滑槽配合夹住动模型芯12位于所述方形通孔内，所述动模型芯12上为塑件15；所述推杆固定板9通过推出机构复位杆8连接于所述支承板11；所述支承板11通过动模型芯紧固螺钉10将所述动模型芯12固定连接。拉料杆22与推杆23固定安装在推杆固定板9上，并用推板5盖住。

如图9所示，摆钩7的上端的倒扣距离为S，侧抽芯距离为S2，合模状态下摆钩7左侧斜面开始处支承板11距离为h1，摆钩7右侧凸起斜面的高度为S1，长度为h2，满足如下关系式：

(1)h1>h2摆钩有向右侧移动的空间；

(2)S2>S保证侧抽芯距离；

(3)S1>S2保证摆钩能够向右侧摆动距离为S2。

(4)摆钩绕其摆钩销钉向右摆动的角度要根据抽芯距离来设计，推杆固定板尺寸h3要根据实际情况确定，本例由于侧抽芯距离较小，h3取值1mm左右即可。

所述摆钩选用耐磨材料8407、2344、S136H、2083等热处理后使用；销钉材料采用普通钢材即可。

本实用新型在合模状态下，所述动模板14固定的导柱13进入定模板16导向孔内，为动定模具合模导向；所述动模板14与所述定模板16成型塑件15，所述定模板16成型塑件外表面，动模型芯12成型塑件内表面。所述定模板16通过紧固螺钉18连接至定模座板17，所述模具定位圈19通过紧定螺钉21连接至定模座板17。浇口套20与所述定模板16为过渡配合。

工作过程原理：本实用新型塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置是在原塑料成型模具结构的基础上仅增加摆钩和销钉，即可以实现侧向分型抽芯动作。其他零件如动定模板、垫块、推板、复位杆、导柱等零件，不论采用斜顶侧向分型抽芯机构，还是斜导柱侧向分型抽芯机构，都是模具必须具备的基本零件，是塑料模具成型过程中本身必备的结构，否则模具无法正常工作。现以如图5所示塑件为例讲解摆钩设计原理及工作过程，该图箭头所示为影响脱模的倒扣。

注射机合模注射，熔融塑件经过浇口套20进入模具型腔，经保压冷却后动模向下移动(从图7大箭头所示位置动定模分型面处打开)，塑件15由于冷却包紧在动模型芯12上随动模一起向下运动，浇注系统冷料在拉料杆22的作用下也一同向下运动，如图10所示。开模到设定位置处注射机大顶杆B(图14) 经动模座板孔3推动推板5运动，推板5运动同时带动推杆固定板9及其所固定零件一同向上运动，摆钩 7在向上运动的同时绕摆钩销钉6向右摆动，脱离塑件15，推杆23推动塑件15及冷料脱模。再次合模时，推出机构复位杆8撞击动定模分型面迫使推出机构复位。

如图12-13所示，开模后摆钩7向右摆动的工作原理；如图14所示，摆钩7侧抽芯工作原理：开模后，动定模在分型面处分开，动模向下运动，在如图7箭头所示位置分模。动模部分向下运动到设定开模位置后停止，注射机大顶杆B推动推板5向上运动，带动推杆固定板9、摆钩7及其摆钩销钉6、推杆23 等零件一起向上运动。摆钩7在向上运动过程中，其斜面C进入动模板14中，而其斜面D已经离开动模板14，而在安装摆钩7的推杆固定板9上面，在摆钩7摆动方向预留出间隙h3，由此摆钩7存在向右摆动的空间。摆钩7在向上运动的同时以摆钩销钉6为圆心向右摆动，从而完成侧向抽芯，实现塑件15与侧抽芯分离，从而塑件15可以顺利脱模。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。