一种TPR无分模线倒包模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种TPR无分模线倒包模具。

背景技术：

模具，工业生产用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具就是用来制作成型物品的工具。

注塑，是通过上模和下模相互贴合，然后向上下模之间注入熔融的塑料，可以制作出成型物品，鞋底也是通过注塑成型完成的，为了使鞋底边缘没有分模线，将整个模具槽放置在下模里，上模起到一个封闭空间的作用，进而可以使得成型物品没有分模线，模具制作完成后，需要对其进行测试，传统的模具在制作成型物品完成后，不便于工作人员将成型物品取出，需要工作人员停止机械工作再将其取出，降低了测试效率，其次，传统的模具没有缓冲保护装置，上模和下模贴合时容易导致模具的震动，增加上下模贴合误差，因此我们设计了一种TPR无分模线倒包模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型物品不易脱落模具和对磨具没有缓冲保护的问题，而提出的一种TPR无分模线倒包模具，其不仅便于将成型物品取出，还可以对模具起到缓冲保护的作用，保证模具能够正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPR无分模线倒包模具，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部侧固定连接有注塑机，所述注塑机的底部固定连接有上模，所述上模的底部侧壁连接有两个限位杆，所述底座上固定连接有下模，所述下模的上端设有与上模相匹配的凹槽，所述下模内设有两个缓冲机构，所述下模的内部设有抬升机构，所述抬升机构的侧壁与两个缓冲机构的侧壁固定连接，所述抬升机构延伸至凹槽内。

优选地，所述缓冲机构包括设置在下模上端侧壁的限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配，所述限位槽的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与限位槽的内侧壁之间设有多个第一弹簧。

优选地，所述抬升机构包括设置在两个限位槽内侧壁的两个安装槽，两个所述安装槽内均转动连接有齿轮，两个所述滑动块上均设有齿轮条，两个齿轮条分别与相对的齿轮相互啮合，所述凹槽的内底部设有滑动槽，所述滑动槽内底部固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的上端共同固定连接有连接块，所述滑动槽的内底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有限位板，两个是齿轮的侧壁均连接有钢索，两个所述钢索均贯穿下模的侧壁并延伸至滑动槽内，两个所述钢索均与连接块的底部侧壁固定连接。

优选地，所述连接块的材质为金属材质，且所述连接块与滑动槽相匹配。

优选地，两个所述齿轮条均固定在相对的滑动块上并以焊接的方式与其相连接。

优选地，所述支撑杆和限位板均为金属材质，且所述支撑杆与限位板一体成型。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过启动注塑机，在注塑机的作用下，上模向下移动，两个限位杆均延伸至相对的限位槽，当两个限位杆与滑动块相连接时，在多个第一弹簧作用下，可以减缓上模对下模的缓冲，减小模具的震动，实现对模具的保护。

2、通过启动注塑机，上模向上运动，滑动块在第一弹簧弹簧的作用下向上运动，连接块在第二弹簧的作用下向上移动，滑动块上向运动带动齿轮条向上运动，实现对钢索的松放，钢索的松放实现连接块向上运动，进而连接块可以将成型物品顶出，便于工作人员拿取。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅便于将成型物品取出，还可以对模具起到缓冲保护的作用，保证模具能够正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPR无分模线倒包模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种TPR无分模线倒包模具上下模贴合时的结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4注塑机、5上模、6下模、7限位杆、8凹槽、9连接块、10限位槽、11第一弹簧、12安装槽、13齿轮、14滑动块、15齿轮条、16滑动槽、17第二弹簧、18钢索、19支撑杆、20限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种TPR无分模线倒包模具，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板3，固定板3的底部侧固定连接有注塑机4，注塑机4的底部固定连接有上模5，上模5的底部侧壁连接有两个限位杆7，底座1上固定连接有下模6，下模6的上端设有与上模5相匹配的凹槽8，下模6内设有两个缓冲机构，缓冲机构包括设置在下模6上端侧壁的限位槽10，限位槽10与限位杆7相匹配，限位槽10的内侧壁滑动连接有滑动块14，滑动块14与限位槽10的内侧壁之间设有多个第一弹簧11，上模5向下移动时，两个限位杆7均延伸至相对的限位槽10，当两个限位杆7与滑动块14相连接时，在多个第一弹簧11作用下，可以减缓上模5对下模6的缓冲，减小模具的震动，实现对模具的保护。

下模6的内部设有抬升机构，抬升机构的侧壁与两个缓冲机构的侧壁固定连接，抬升机构延伸至凹槽8内，抬升机构包括设置在两个限位槽10内侧壁的两个安装槽12，两个安装槽12内均转动连接有齿轮13，两个滑动块14上均设有齿轮条15，两个齿轮条15分别与相对的齿轮13相互啮合，两个齿轮条15均固定在相对的滑动块14上并以焊接的方式与其相连接，保证齿轮条15与滑动块14稳定连接。

凹槽8的内底部设有滑动槽16，滑动槽16内底部固定连接有多个第二弹簧17，多个第二弹簧17的上端共同固定连接有连接块9，连接块9的材质为金属材质，且连接块9与滑动槽16相匹配，连接块9与滑动槽16的内侧壁滑动连接，防止熔融的塑料流动到滑动槽16内。

滑动槽16的内底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的上端固定连接有限位板20，两个是齿轮13的侧壁均连接有钢索18，两个钢索18均贯穿下模6的侧壁并延伸至滑动槽16内，两个钢索18均与连接块9的底部侧壁固定连接，支撑杆19和限位板20均为金属材质，且支撑杆19与限位板20一体成型，当滑动块14向下运动时，带动齿轮条15向下运动，在齿轮条15的作用下，可以使得齿轮13转动，齿轮13的转动实现对钢索18收紧，进而使得连接块9向下运动，当连接块9与限位板20的底部侧壁相抵时，此时上模5和下模6相贴合，连接块9的上端侧壁与凹槽8的底部侧壁处于一水平线上，当注塑完成后，上模5向上运动，滑动块14在第一弹簧11弹簧的作用下向上运动，连接块9在第二弹簧17的作用下向上移动，连接块9将成型物品顶出，便于工作人员拿取。

本实用新型中，当对模具进行测试时，启动注塑机4，在注塑机4的作用下，上模5向下移动，两个限位杆7均延伸至相对的限位槽10，当两个限位杆7与滑动块14相连接时，在多个第一弹簧11作用下，可以减缓上模5对下模6的缓冲，减小模具的震动，实现对模具的保护。

当滑动块14向下运动时，带动齿轮条15向下运动，在齿轮条15的作用下，可以使得齿轮13转动，齿轮13的转动实现对钢索18收紧，进而使得连接块9向下运动，当连接块9与限位板20的底部侧壁相抵时，此时上模5和下模6相贴合，形成密封的空间，连接块9的上端侧壁与凹槽8的底部侧壁处于一水平线上。

当注塑完成后，上模5向上运动，滑动块14在第一弹簧11弹簧的作用下向上运动，连接块9在第二弹簧17的作用下向上移动，滑动块14上向运动带动齿轮条15向上运动，实现对钢索18的松放，钢索18的松放实现连接块9向上运动，进而连接块9可以将成型物品顶出，便于工作人员拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。