压合装置及具有其的轮胎成型机的制作方法

本实用新型涉及轮胎设备技术领域，具体而言，涉及一种压合装置及具有其的轮胎成型机。

背景技术：

通过挤出机挤出胶条在成型鼓缠绕成型轮胎是一种轮胎成型工艺方法。这种工艺方法可以显著提高轮胎动平衡、均匀性提高汽车行驶舒适性、安全性，是轮胎制造工艺的发展方向。但是，现有的采用这种工艺方法中，将吐出的胶条引到成型鼓上主要是靠人工将胶料头粘在成型鼓上，不能实现自动上料的目的，导致轮胎成型效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压合装置及具有其的轮胎成型机，以解决现有技术中轮胎成型效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压合装置，包括：安装基础；压合部，压合部可移动地与安装基础相连接，压合部与挤出机、成型鼓相邻地设置，压合部用于将挤出机挤出的胶条压合在成型鼓的鼓面上。

进一步地，压合部为多个，多个压合部沿成型鼓的周向间隔地设置。

进一步地，多个压合部包括：第一压合部，第一压合部与安装基础可活动地相连接，第一压合部与挤出机的吐胶口相邻地设置；第二压合部，第二压合部与安装基础可活动地相连接，第一压合部、第二压合部沿成型鼓周向间隔地设置。

进一步地，第一压合部位于吐胶口的下方，第二压合部位于第一压合部的下方。

进一步地，第一压合部包括：第一驱动部，第一驱动部与安装基础相连接；第一压轮，第一压轮可转动地与第一驱动部相连接，第一驱动部可驱动第一压轮朝向成型鼓的鼓面移动或远离成型鼓的鼓面移动。

进一步地，第一压轮的宽度大于胶条的宽度。

进一步地，第二压合部包括：第二驱动部，第二驱动部与安装基础相连接；第二压轮，第二压轮与第二驱动部相连接；第三压轮，第三压轮与第二驱动部相连接，第二压轮与第三压轮同轴，第二驱动部可驱动第二压轮和/或第三压轮朝向成型鼓的鼓面移动或远离成型鼓的鼓面移动。

进一步地，第二驱动部包括：第一气缸，第一气缸的第一端与安装基础相连接，第一气缸的第二端与第二压轮相连接；第二气缸，第二气缸的第一端与安装基础相连接，第二气缸的第二端与第三压轮相连接，第一气缸和第二气缸具有距离地设置。

进一步地，第二驱动部还包括：支撑架，支撑架与安装基础相连接，第一气缸的第一端和第二气缸的第一端与支撑架可移动地相连接，操作第一气缸的第一端和/或第二气缸的第一端，可调节第二压轮和第三压轮之间的距离。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎成型机，包括压合装置，压合装置为上述的压合装置。

应用本实用新型的技术方案，通过在安装基础上可移动地设置压合部，利用压合部将挤出机挤出的胶条直接压合在成型鼓的鼓面上，这样设置便于胶条在成型鼓的鼓面上缠绕成胎面，提高了胎面的成型效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压合装置的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1中A-A处的结构示意图；

图3示出了图1中B-B处的结构示意图；

图4示出了图1中C-C处的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一压合部；11、第一驱动部；12、第一压轮；

20、第二压合部；21、第二驱动部；211、第一气缸；212、第二气缸；22、第二压轮；23、第三压轮；

30、挤出机；31、吐胶口；

40、成型鼓；41、胶条；

50、安装基础。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压合装置。

具体地，如图1所示，一种压合装置，包括安装基础50和压合部，压合部可移动地与安装基础50相连接，压合部与挤出机30、成型鼓40相邻地设置，压合部用于将挤出机30挤出的胶条41压合在成型鼓40的鼓面上。

在本实施例中，通过在安装基础上可移动地设置压合部，利用压合部将挤出机挤出的胶条直接压合在成型鼓的鼓面上，这样设置便于胶条在成型鼓的鼓面上缠绕成胎面，提高了胎面的成型效率。

如图1和图2所示，压合部为多个，多个压合部沿成型鼓40的周向间隔地设置。通过多个压合部对胶条的不同位置压合，提高了胶条与成型鼓的贴合度，并随着成型鼓40的转动，多个压合部对缠绕在成型鼓上的胶条不断压合，保证缠绕在成型鼓的不同层的胶条均相互粘合在一起，避免气泡的产生，以便于多层胶条缠绕成胎面。

如图1所示，多个压合部包括第一压合部10和第二压合部20，第一压合部10与安装基础50可活动地相连接，第一压合部10与挤出机30的吐胶口31相邻地设置，第二压合部20与安装基础50可活动地相连接，第一压合部10、第二压合部20沿成型鼓40周向间隔地设置。这样设置便于第一压合部对挤出机挤出的胶条直接压合在成型鼓40上，而随着成型鼓的转动，第二压合部对第一压合部压合过的胶条进一步压合，保证缠绕在成型鼓的不同层的胶条均相互粘合在一起成为胎面，避免气泡的产生。

在本实施例中，第一压合部10位于吐胶口31的下方，第二压合部20位于第一压合部10的下方。这样设置便于第一压合部10将吐胶口31吐出的胶条快速压合在成型鼓40上，而随着成型鼓的转动，第二压合部对第一压合部压合过的胶条进一步压合。

如图1所示，第一压合部10包括第一驱动部11和第一压轮12，第一驱动部11与安装基础50相连接，第一压轮12可转动地与第一驱动部11相连接，第一驱动部11可驱动第一压轮12朝向成型鼓40的鼓面移动或远离成型鼓40的鼓面移动。这样设置便于吐胶口吐胶时，第一驱动部11可驱动第一压轮12位于避让位置以使胶条位于第一压轮12和成型鼓的鼓面之间，此时第一驱动部再驱动第一压轮将胶条推至成型鼓的鼓面上进行压合，另外，通过调节第一驱动部11可调节第一压轮12对胶条的压合力。

在本实施例中，第一压轮12的宽度大于胶条41的宽度。这样设置保证了胶条受到的压合力均匀，压合效果最好。

如图4所示，第二压合部20包括第二驱动部21、第二压轮22和第三压轮23，第二驱动部21与安装基础50相连接；，第二压轮22与第二驱动部21相连接，第三压轮23与第二驱动部21相连接，第二压轮22与第三压轮23同轴，第二驱动部21可驱动第二压轮22或第三压轮23朝向成型鼓40的鼓面移动或远离成型鼓40的鼓面移动，当然，第二驱动部21也可同时驱动第二压轮22和第三压轮23运动。这样设置便于进一步通过第二压轮22和第三压轮23对胶条41的边际位置进行压合，保证了不同层的胶条41之间的粘合性。

进一步地，第二驱动部21包括第一气缸211和第二气缸212，第一气缸211的第一端与安装基础50相连接，第一气缸211的第二端与第二压轮22相连接，第二气缸212的第一端与安装基础50相连接，第二气缸212的第二端与第三压轮23相连接，第一气缸211和第二气缸212具有距离地设置。这样设置便于第二压轮22和第三压轮23对胶条41的边际位置进行压合，同时根据需要可分别通过第一气缸211和第二气缸212对胶条41的不同位置进行压合并可分别调节第一气缸211和第二气缸212的输出压力。

另外，第二驱动部21还包括支撑架，支撑架与安装基础50相连接，第一气缸211的第一端和第二气缸212的第一端与支撑架可移动地相连接，操作第一气缸211的第一端或第二气缸212的第一端，可调节第二压轮22和第三压轮23之间的距离。这样设置便于通过第一气缸211和第二气缸212对胶条41的不同位置进行压合并调节压合压力，提高了胎面成型的效率和质量。

根据本发明的另一方面，提供了一种轮胎成型机，该轮胎成型机包括压合装置，压合装置为上述实施例的压合装置。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。