一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构的制作方法

本实用新型涉及一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构，属于反包边技术领域。

背景技术：

IML工艺是指模内镶件注塑工艺，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。在面板壳体的生产过程中经常采用IML工艺，IML工艺中需要对物料包边。包边过程中，由于物料转角的位置大小，造成了这边滑块无法设计独立的驱动及定位，这给生产带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构，该反包边结构采用单驱动双轨迹设计，同步实现多边同步这边的效果，解决了转角处包边的问题。

本实用新型通过下述方案实现：一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构，其包括单驱动和滑块，所述单驱动包括主驱动和与之连接的附属驱动，所述主驱动上连接滑块一，所述附属驱动上连接滑块二，所述滑块一对IML工艺中待包边工件的主边进行反包边，所述滑块二对IML工艺中待包边工件的转角进行反包边。

所述主驱动控制所述滑块一移动，所述主驱动通过所述附属驱动控制所述滑块二移动。

所述滑块一和所述滑块二的夹角为45度。

所述滑块二为条状结构。

所述滑块一和所述滑块二同步移动。

所述转角为两条所述主边之间的部分。

所述滑块一沿着轨道一移动，所述滑块二沿着轨道二移动。

所述附属驱动与所述滑块一相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构采用单驱动双轨迹设计，同步实现多边同步折边的效果，解决了转角处包边的问题；

2、本实用新型一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构的附属驱动连接在滑块一上，附属驱动带动滑块二进行转角处包边，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构在反包边时结构示意图。

图中：1为主驱动，2为附属驱动，3为滑块一，4为滑块二，5为待包边工件，6为主边，7为转角，8为轨道一，9为轨道二。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种基于单驱动双轨迹的IML反包边结构，其包括单驱动和滑块，单驱动包括主驱动1和与之连接的附属驱动2，主驱动1上连接滑块一3，附属驱动2上连接滑块二4，滑块一3对IML工艺中待包边工件5的主边6进行反包边，滑块二4对IML工艺中待包边工件5的转角7进行反包边。

主驱动1控制滑块一3移动，主驱动1通过附属驱动2控制滑块二4移动。

滑块一3和滑块二4的夹角为45度。

滑块二4为条状结构。

滑块一3和滑块二4同步移动。

转角7为两条主边6之间的部分。

滑块一3沿着轨道一8移动，滑块二4沿着轨道二9移动。

附属驱动2与滑块一3相连接。

运行时，主驱动1控制滑块一3移动对对IML工艺中待包边工件5的主边6进行反包边，主驱动1通过附属驱动2控制滑块二4移动对IML工艺中待包边工件5的转角7进行反包边。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。