带稳固装置的义齿注塑机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，尤其是涉及一种带稳固装置的义齿注塑机。

背景技术：

义齿是代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙齿部分甚至全部缺失，需要装上义齿来帮助人们完成咀嚼等功能；义齿注塑就是在义齿的制作过程中，需要将制作材料加热到一定的温度，挤压到义齿的模型中，等其降温凝固后取出。

传统式义齿成型，一般先对树脂颗粒加热熔融后，使用手动成型的方法，进行注塑成型，其成型工艺所需设备简单，但操作繁琐，产品精度低，效率也低。

现有技术如图1所示，其包括基座1、基座1底部设有注塑口111，在基座1下方连接有加热装置40，温感装置41与气缸42，其中加热装置40中设有放置注塑材料的料腔401，温感装置41与气缸42连接于料腔401底部，料腔401与注塑口111连接，在基座1上设有一个可活动的压力器2，压力器2包括压力杆30、两个立柱31与顶部的旋转把23。通过将注塑材料放入料腔401中，再将牙盒放置于基座1上，将压力器2下压，压紧牙盒后，加热装置40对料腔401加热，当温感装置41感应到温度的达到标准后控制气缸42动作，将注塑材料沿料腔401与注塑口111打入牙盒中。其操作简单，效率较高，且成型精度较高。

但是，上述现有的技术方案存在以下缺陷：在将牙盒放置于基座上，牙盒位置难以确定定位，工作过程中牙盒容易发生偏移，以导致产品成型精度不够，效率变低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有稳固装置的义齿注塑机，在基座上设置的牙盒槽与牙盒槽上安装的牙盒台，能够将牙盒固定，并方便压力器对其压紧在注塑机上，使其不会在过程中发生偏移，从而提高产品成型的效率与精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带稳固装置的义齿注塑机，包括基座及位于基座上的压力器，其特征在于：所述基座上表面位于所述压力器的正下方设有圆形槽，所述圆形槽底部开设有与加热装置的料腔连通的注塑口，在其圆形槽上方设有牙盒台，所述牙盒台的底部与圆形槽契合卡嵌设置，所述牙盒台中开设有与注塑口连通的注塑孔。

实施上述技术方案，在进行义齿注塑时，将树脂材料通过注塑孔和注塑口，放入料腔中，再将牙盒放置在牙盒台上，将注塑孔对准牙盒留有供注塑使用的开口，使用压力器向下运动，将牙盒压紧于牙盒台上，使其不会在注塑工程中发生偏移，而影响产品成型的效率与精度，从而提升了注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述牙盒台的顶壁从其周边向注塑孔方向向下倾斜设置，其倾斜角度与牙盒的底面相配合。

实施上述技术方案，通过将牙盒台的顶壁设置为从周边向注塑孔的方向向下倾斜，且其角度与牙盒相配合，能够在将牙盒放置于牙盒台上时，牙盒与牙盒台更加契合，位置不易变动，且压力器将其压紧时，更加稳固，从而提升了注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述注塑孔上设置有可套设于料腔内的手持件，所述手持件包括料筒与手柄，所述圆形槽一侧设有供手持件的手柄放置的手柄槽，所述牙盒台一侧对应设有供手持件的手柄通过的握柄槽。

实施上述技术方案，在需要进行注塑操作时，将手持件的料筒通过注塑口放入加热装置的料腔中，再将原料放入料筒中，打开加热装置进行加热，在温度达标后，温感装置控制气缸将原料通过料筒与注塑孔打入牙盒中，完成后将手持件取出，清理料筒方便下一次的使用，从而提升了注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压力器的两侧立柱上均设有夹持臂，所述夹持臂远离立柱的一端设有夹持杆。

实施上述技术方案，在将牙盒放置于牙盒台上后，两侧夹持臂通过夹持杆将牙盒水平夹紧与牙盒台上，防止其发生水平方向的偏移，而影响产品成型的效率与精度，从而提升注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持臂包括固定件及位于固定件靠近牙盒台一侧的活动件，所述固定件与立柱的侧面固定连接，所述活动件套接于固定件上，所述活动件与固定件沿水平方向滑移连接，所述活动件上沿水平方向分布有调节孔，所述固定件上设有与调节孔配合的球形卡件。

实施上述技术方案，在牙盒的形状与大小发生改变时，通过将活动件在固定件上沿水平方向滑移，改变其可夹持位置的大小，达到要求后，再通过球形卡件与调节孔将其固定，能够适应多种牙盒的注塑要求，从而提升其注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持杆为相对设置的抱箍结构，两个所述夹持杆通过螺栓相互卡紧。

实施上述技术方案，通过将夹持杆的两端均设置为抱箍结构，在夹持杆将牙盒夹持在中间后，能够将夹持杆锁紧，使得牙盒水平方向被夹紧，防止其在碰撞与意外情况下发生偏移，而影响产品成型的效率与精度，从而提升了注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆内侧设有弹性片。

实施上述技术方案，通过在夹持杆内侧设置的弹性片，将夹持杆与牙盒的刚性接触转化为柔性接触，能够使夹持杆的内侧更加贴合于牙盒上，提升其对牙盒的夹紧效果，从而提升其注塑的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压力器的旋转把的顶部设有转动环，所述转动环其环面上设有竖直向上延伸的转动把。

实施上述技术方案，通过在压力器的旋转把的顶部设置一圆环且圆环，再在圆环上设置一个竖直向上的转动把，在需要使用压力器将牙盒压紧时，方便工作人员旋转压力杆，从而提升注塑的工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在进行义齿注塑时，将树脂材料通过注塑孔和注塑口，放入料腔中，再将牙盒放置在牙盒台上，将注塑孔对准牙盒留有供注塑使用的开口，使用压力器向下运动，将牙盒压紧于牙盒台上，使其不会在注塑工程中发生偏移，而影响产品成型的效率与精度，从而提升了注塑的工作效率；

2.通过在将牙盒放置于牙盒台上后，两侧夹持臂通过夹持杆将牙盒水平夹紧与牙盒台上，在牙盒的形状与大小发生改变时，通过将活动件在固定件上沿水平方向滑移，改变其可夹持位置的大小，达到要求后，再通过球形卡件与调节孔将其固定，能够适应多种牙盒的注塑要求，从而提升其注塑的工作效率；

3.通过在压力器的旋转把的顶部设置一圆环且圆环将其所有把手连接起来，再在圆环上设置一个竖直向上的转动把，在需要使用压力器将牙盒压紧时，方便工作人员旋转压力杆，从而提升注塑的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术的结构示意。

图2是本实用新型提供的带稳固装置的义齿注塑机的整体结构示意图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图.

图中：1、基座；11、圆形槽；111、注塑口；112、手柄槽；12、牙盒台；121、注塑孔；122、握柄槽；13、手持件；131、料筒；132、手柄；2、压力器；21、夹持臂；211、固定件；212、活动件；213、调节孔；214、球形卡件；22、夹持杆；221、弹性片；23、旋转把；231、转动环；232、转动把；30、压力杆；31、立柱；；40、加热装置；401、料腔；41、温感装置；42、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种带稳固装置的义齿注塑机，包括义齿注塑机的基座1及位于基座1上方的压力器2，在基座1上表面，位于压力器2的正下方开设圆形槽11，在圆形槽11中开设与加热装置料腔连通的注塑口111，在圆形槽11上安装有牙盒台12，牙盒台12的底部与圆形槽11契合卡紧，在牙盒台12的中心开设与注塑口111连通的注塑孔121，牙盒台12的顶壁从其周边向注塑孔121的方向向下倾斜，倾斜角度与牙盒底部相同。如图2和图3所示，在注塑孔121上设置由料筒131与手柄132组成的手持件13，料筒131的半径小于注塑孔121，在圆形槽11与牙盒台12的同一侧开设供手柄132通过的手柄槽112和握柄槽122；在需要进行注塑操作时，将手持件13的料筒131通过注塑口111放入加热装置的料腔401中，再将原料放入料筒131中，再将牙盒放置在牙盒台12上，将注塑孔121对准牙盒留有供注塑使用的开口，使用压力器2向下运动，将牙盒压紧于牙盒台12上，使其不会在注塑工程中发生偏移，而影响产品成型的效率与精度，再打开加热装置进行加热，在温度达标后，温感装置控制气缸将原料通过料筒131与注塑孔121打入牙盒中，完成后将手持件13取出，清理料筒131，方便下一次的使用，从而提升了注塑的工作效率。

由于牙盒放置在牙盒台12上后，被压力器2压紧，但是可能仍会出现左右发生偏移的问题，因此如图4所示，在两侧的立柱31上安装有夹持臂21，夹持臂21包括与立柱31侧面垂直固定连接的固定件211及套接于固定件211上的活动件212，活动件212与固定件211水平滑移连接；在活动件212上水平方向开设有三个调节孔213，在固定件211上与调节孔213相对应的位置开设有槽，在槽中安装有弹簧片，弹簧片一端与槽的内壁连接，另一端连接设有顶端为球体的球形卡件214，球形卡件214与调节孔213配合卡紧，在夹持臂21远离立柱31的一端安装有夹持杆22，两个夹持杆22为相对设置的抱箍结构，同时，在夹持杆22的内侧安装有橡胶垫；在将牙盒放置于牙盒台12上后，将活动件212在固定件211上沿水平方向滑移，改变其可夹持位置的大小，将牙盒夹紧后，再通过球形卡件214与调节孔213将夹持臂21的长度固定，再通过螺栓将两个夹持杆22锁紧，使得两侧夹持臂21通过夹持杆22将牙盒水平夹紧与牙盒台12上，防止其在碰撞与意外情况下发生偏移，而影响产品成型的效率与精度，从而提升了注塑的工作效率。

为了解决其压力器2转动不易的问题，因此，如图2所示，在压力器2的旋转把23的顶部安装有一转动环231，转动环231将所有把手连接，且其上安装有一竖直向上延伸的转动把232；在需要使用压力器2将牙盒压紧时，方便工作人员旋转压力杆30，从而提升注塑的工作效率。

工作过程：在需要进行注塑操作时，将手持件13的料筒131通过注塑口111放入加热装置的料腔中，再将原料放入料筒131中，再将牙盒放置在牙盒台12上，将注塑孔121对准牙盒留有供注塑使用的开口，使用压力器2向下运动，将牙盒压紧于牙盒台12上，在将牙盒放置于牙盒台12上后，将活动件212在固定件211上沿水平方向滑移，改变其可夹持位置的大小，将牙盒夹紧后，再通过球形卡件214与调节孔213将夹持臂21的长度固定，再通过螺栓将两个夹持杆22锁紧，使得两侧夹持臂21通过夹持杆22将牙盒水平夹紧与牙盒台12上，再打开加热装置进行加热，在温度达标后，温感装置控制气缸将原料通过料筒131与注塑孔121打入牙盒中，完成后将手持件13取出，清理料筒131。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。