用于去除塑料件毛刺的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种用于去除塑料件毛刺的刀具。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，其一般采用注塑的方式形成，注塑是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工序。由于模具存在空隙，经过注塑的产品往往会有瑕疵，比如，飞边、毛刺等。

授权公告号为CN205021885U的中国专利公开了一种去毛刺刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括安装部和刀刃部，所述安装部沿着刀片本体的纵向设有若干个安装孔，所述刀刃部为弧形结构，所述安装部的上端设有矩形槽，所述刀刃部的下端设有凸块，所述凸块设置在矩形槽内，并通过螺栓连接，所述刀刃部设有腰孔。

现有技术中是工人手握安装部，利用弧形刀片对工件进行去毛刺，当需要给管状工件的端面去除毛刺时，由于管状工件的端面面积较小，工人在切除端面毛刺时，需要多次转动工件，将其端面的毛刺去除，容易将工件的端面多切或者少切，导致工件端面凹凸不平，降低工件的品质，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于去除塑料件毛刺的刀具，有利于去除工件端面的毛刺。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于去除塑料件毛刺的刀具，包括手柄，还包括与手柄连接的环形刀台，所述环形刀台靠近手柄的一侧设有至少一个刀片，所述刀片伸入环形刀台的内孔，所述环形刀台上设有用于固定刀片的定位组件。

通过采用上述技术方案，根据工件的管壁厚度，利用定位组件调整刀片伸入环形刀台的内孔的长度，工人一手握住手柄，一手将工件穿过环形刀台的内孔，将工件的端面抵紧刀片，转动刀片，即可将毛刺去除，有利于将工件端面的毛刺去除，提高工件的表面质量。

进一步地，所述手柄的中心沿其长度方向设有通孔；

所述环形刀台靠近手柄的一侧且沿其长度方向设有环形的连接板，所述连接板的外侧壁上设有外螺纹，所述通孔的内侧壁上设有与外螺纹连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，利用连接板与手柄螺纹连接，根据不同直径的工件，可以更好不同大小的环形刀台，增大刀具的适用范围；当手柄损坏，也可以更换手柄，延长刀具的使用时长。

进一步地，所述环形刀台靠近手柄一侧的端面上设有滑轨，所述刀片设置在滑轨内，所述刀片的刃口朝向环形刀台内孔的中心且与环形刀台内孔的中心偏离设置。

通过采用上述技术方案，利用刀片刃口与环形刀台内孔中心形成锐角，便于刀片刃口切入工件的端面，有利于刀片刃口顺利切除端面的毛刺。

进一步地，所述刀片上且沿其长度方向设有滑槽；

所述定位组件包括螺栓和定位板，所述螺栓穿过定位板和滑槽与环形刀台螺纹连接，所述定位板的底壁与刀片远离滑轨的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，根据工件壁厚，旋松螺栓，移动刀片，调整至合适位置，再拧紧螺栓，利用定位板将刀片固定在滑槽内，以此可以进一步限定刀片的位置，以此可以适应不同的工件，增加刀具的适用范围；当刀片损坏时，旋下螺栓，也可以更换刀片，有利于延长刀具的使用时长。

进一步地，所述刀片远离环形刀台的一侧且沿其长度方向设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过刀片上的刻度尺，方便工人根据工件壁厚，调整刀片移出的长度。

进一步地，所述通孔的孔壁上螺纹连接有积屑盒，所述积屑盒沿手柄的长度方向设置并延伸出手柄，所述积屑盒呈敞口状。

通过采用上述技术方案，当刀片将工件端面的毛刺去除后，毛刺落入积屑盒内，当需要清理毛刺时，将积屑盒旋出，将毛刺倒去，再将积屑盒安装在手柄内，以此可以减少毛刺落在车间地面，有利于保护车间环境。

进一步地，所述积屑盒远离环形刀台的一端设有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手，方便工人将积屑盒旋出，提高刀具的使用方便性。

进一步地，所述手柄的外侧壁上设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑螺纹。

通过采用上述技术方案，利用橡胶套和防滑螺纹，方便工人握住手柄。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将工件伸入环形刀台内，转动工件，刀片即可将工件端面的毛刺去除，有利于顺利将工件端面的毛刺去除，提高工件的表面质量；

2、根据工件壁厚，利用刀片的滑槽，移动刀片在滑轨上的位置，调整刀片伸入环形刀台内孔的长度，再利用螺栓和定位板将刀片固定在滑轨内，有利于适应不同厚度的工件，增加刀具的使用范围；

3、利用积屑盒，有利于减少去除的毛刺落在车间地面，有利于保护车间环境。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中手柄、定位组件和环形刀台的结构示意。

图3为体现实施例中连接板的结构示意图。

图4为体现实施例中积屑盒的结构示意图。

图5为体现实施例中把手和橡胶套的结构示意图。

图中：1、手柄；10、通孔；11、内螺纹；12、积屑盒；14、把手；15、橡胶套；16、防滑螺纹；2、环形刀台；20、连接板；21、外螺纹；22、滑轨；3、刀片；30、滑槽；31、刻度尺；4、定位组件；40、螺栓；41、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种用于去除塑料件毛刺的刀具，其包括手柄1，还包括与手柄1连接的环形刀台2，环形刀台2靠近手柄1的一侧设有至少一个刀片3，优选三个刀片3，刀片3伸入环形刀台2的内孔，环形刀台2上设有用于固定刀片3的定位组件4；根据工件的厚度，利用定位组件4调整刀片3伸入环形刀台2内孔的长度，将工件伸入环形刀台2的内孔，抵紧在刀片3上，转动刀片3，利用刀片3的刃口即可将端面的毛刺去除，以此有利于将工件端面的毛刺去除，提高工件的表面质量。

参照图2和图3，手柄1的中心沿其长度方向设有通孔10；环形刀台2靠近手柄1一侧的端面上设有滑轨22，滑轨22的宽度优先等于刀片3的宽度，限定刀片3的位置，刀片3设置在滑轨22内，刀片3的刃口朝向环形刀台2内孔的中心且与环形刀台2内孔的中心偏离设置，三个刀片3呈螺旋状且向环形刀台2的内孔螺旋；

参照图2和图3，刀片3上且沿其长度方向设有滑槽30；定位组件4包括螺栓40和定位板41，螺栓40穿过定位板41和滑槽30与环形刀台2螺纹连接，定位板41的底壁与刀片3远离滑轨22的一侧抵触；刀片3远离环形刀台2的一侧且沿其长度方向设有刻度尺31；根据工件管壁的厚度，松开螺栓40，根据刻度尺31，将三个刀片3向环形刀台2内孔移动相同的距离，再通过螺栓40和定位板41将刀片3固定在滑轨22内，有利于适应不同工件的厚度，增加工具的适用范围；利用刀片3刃口朝向环形刀台2内孔的中心，有利于刀片3顺利切入工件端面，以此可以将工件端面的毛刺去除。

参照图2和图3，环形刀台2右侧端面且沿其长度方向设有环形的连接板20，连接板20的外侧壁上设有外螺纹21，通孔10的内侧壁上设有与外螺纹21连接的内螺纹11；利用连接板20与手柄1螺纹连接，可以根据需要，更换直径更大或更小的环形刀台2，增加刀具的适用范围；当手柄1损坏，也可以更换手柄1，延长刀具的使用时长。

参照图4，通孔10的孔壁上螺纹连接有积屑盒12，积屑盒12沿手柄1的长度方向设置并延伸出手柄1，积屑盒12呈敞口状；积屑盒12远离环形刀台2的一端设有把手14（参考图5），把手14呈梅花状；当刀片3将毛刺去除后，毛刺落入积屑盒12内，当积屑盒12满了后，通过把手14将积屑盒12旋出，进行清理，减少毛刺落在车间地面，保持车间洁净。

参照图5，手柄1的外侧壁上设有橡胶套15，橡胶套15上设有防滑螺纹16；利用橡胶套15和防滑螺纹16，便于工人手握手柄1。

上述实施例的实施原理为：需要去除毛刺时，根据工件管壁壁厚，通过定位组件4，调整刀片3伸入环形刀台2内孔的长度，将工件伸入环形刀台2内孔中，抵紧刀片3，转动工件，刀片3的刃口既可将毛刺去除，以此有利于将工件端面的毛刺取出，提高工件的表面质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。