一种自动清洁式贴膜机的制作方法

本实用新型涉及一种自动清洁式贴膜机。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。在铝基板的喷锡工艺前应贴保护膜，避免铝基板在转运过程中的擦花以及被氧化变黑等现象，影响铝基板之后的加工步骤以及铝基板的性能。

在进行贴膜过程中，一是贴膜前的生产步骤使得铝基板带有静电，吸附了灰尘，贴膜前的生产步骤中产生的铝屑、颗粒没有清除干净，留置在铝基板的表面；二是铝基板在进行清洁在贴膜辊贴膜前仍旧会吸附灰尘并且贴膜辊对铝基板的侧面无法进行膜的贴合，这样就使得铝基板转运后在进行贴膜会造成一定程度的侧面刮花、氧化现象；三是保护膜在辊之间的传动会产生静电，导致贴合面吸附灰尘；这些现象都会导致铝基板会在被加工的流程腐化，变色和变黑。

本实用新型旨在提供一种操作简单、自动清洁，保证铝基板贴膜时表面无杂质，保护膜贴合面无杂质，并且可以将侧面进行保护膜的贴合的自动清洁式贴膜机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种静电去除与灰尘去除优化结合，提高贴膜的平整度，实现保护膜与铝基板之间无空隙的一种自动清洁式贴膜机，以下是具体技术特征：

一种自动清洁式贴膜机，包括传送线，所述传送线上方设有贴膜箱，所述贴膜箱进口处设有除尘刷，扫除铝基板表面的铝屑、颗粒，所述除尘刷的传送线移动方向一侧设有第一离子风棒，除静电、吸灰尘，所述第一离子风棒的传送线运动方向一侧设有吸尘器，吸灰尘，所述吸尘器的传送线移动方向一侧设有胶辊，粘除铝基板上未背吸附的细小灰尘，是贴膜前的最后一道除尘程序，所述胶辊上方设有固定辊，带动胶辊转动，所述固定辊上方设有换胶辊，对粘力下降的粘胶进行更换，换胶时，所述换胶辊与所述固定辊相切，所述换胶辊两侧连接轴固定连接连接杆，所述连接杆连接有移动装置，所述胶辊的传送线移动方向一侧设有压膜辊，所述压膜辊连接轴与所述胶辊的连接轴通过第一连杆固定连接，实现压膜辊与胶辊同向同位移移动，所述压膜辊上方设有放膜辊，所述压膜辊的连接轴连接第二连杆的一侧，所述第二连杆的另一侧连接有第二离子风棒，离子风棒对保护膜的贴合面进行除静电除尘，所述压膜辊的连接轴连接第三连接杆的一侧，所述第三连接杆的另一侧铰接所述贴膜箱的箱壁，对压膜辊以及胶辊进行移动，所述压膜辊的传送线的移动方向一侧设有剪切轴，所述剪切轴上设有移动块，所述移动块可沿所述剪切轴轴线移动，所述移动块上沿传送线移动方向设有前压轮、切刀和后压轮，分别实现前铝基板后侧面保护膜压合、剪切以及后铝基板前侧面压合，所述剪切轴固定连接移动杆的一侧，所述移动杆的另一侧连接所述贴膜箱的箱壁，实现剪切轴的移动。

作为优选的技术方案，所述移动装置包括轴套，所述轴套外部固定连接所述连接杆，所述轴套内设有内螺纹，所述轴套内部套接螺杆，所述螺杆设有与所述轴套的内螺纹相配适的外螺纹，所述螺杆的一侧轴接电机，电机带螺杆转动进一步带动移动杆和换胶辊移动。

作为优选的技术方案，所述贴膜箱进料侧箱体外侧设有感应器，感应相邻铝基板之间的间距。

作为优选的技术方案，所述贴膜箱设有控制器，所述感应器电性连接所述控制器。

作为优选的技术方案，所述移动块设有调节杆，所述调节杆位于所述前压轮一侧，根据不同的相邻铝基板的间距对前后压轮的间距进行调节，使得侧面保护膜更加贴合。

作为优选的技术方案，所述胶辊两侧的连接轴分别连接第四连接杆的一侧，所述第四连接杆的另一侧连接固定轴两侧的连接轴，增加了各辊之间的稳定性。

由于采用了上述技术方案，一种自动清洁式贴膜机，包括传送线，所述传送线上方设有贴膜箱，所述贴膜箱进口处设有除尘刷，所述除尘刷的传送线移动方向一侧设有第一离子风棒，所述第一离子风棒的传送线移动方向一侧设有吸尘器，所述吸尘器的传送线移动方向一侧设有胶辊，所述胶辊上方设有固定辊，所述固定辊上方设有换胶辊，所述换胶辊两侧连接轴固定连接连接杆，所述连接杆连接有移动装置，所述胶辊的传送线移动方向一侧设有压膜辊，所述压膜辊连接轴与所述胶辊的连接轴通过第一连杆固定连接，所述压膜辊上方设有放膜辊，所述压膜辊的连接轴连接第二连杆的一侧，所述第二连杆的另一侧连接有第二离子风棒，所述压膜辊的连接轴连接第三连接杆的一侧，所述第三连接杆的另一侧铰接所述贴膜箱的箱壁，所述压膜辊的传送线的移动方向一侧设有剪切轴，所述剪切轴上设有移动块，所述移动块可沿所述剪切轴轴线移动，所述移动块上沿传送线移动方向设有前压轮、切刀和后压轮，所述剪切轴固定连接移动杆的一侧，所述移动杆的另一侧连接所述贴膜箱的箱壁；工作前，根据铝基板的厚度参数，铝基板由传送线传送至贴膜箱，感应器感应相邻两铝基板的间距并传送至控制器，根据铝基板的厚度参数，第三连杆带动压膜辊和胶辊移动到相应位置，贴膜开始后，传送线将铝基板传送至贴膜箱，感应器感应相邻两铝基板之间的间距并将信号发送给控制器，铝基板通过毛刷清扫、第一离子风棒除静电除尘、吸尘器除尘后，进入胶辊和传送线之间，胶辊转动使得粘尘胶对铝基板表面未被吸走的会灰尘进行粘除，然后经压膜辊进行贴膜，控制器根据接收到的铝基板之间的间距对前后压轮之间的间距进行调节，前铝基板贴膜结束，移动杆控制剪切轴下移，移动块在剪切轴上移动完成对前后铝基板之间的保护膜进行切割以及对前后铝基板侧面保护膜的压合，移动杆移动，剪切轴上移，完成铝基板的贴膜；粘尘胶的粘力下降时，电机带螺杆转动进一步带动移动杆和换胶辊移动至与固定辊相切位置进行粘尘胶的更换。本实用新型操作简单、可自动清洁，保证了铝基板贴膜时表面无杂质，保护膜贴合面无杂质，并且可以将侧面进行保护膜的贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例A处结构的放大图；

图中：1－传送线；2－贴膜箱；3－除尘刷；4－第一离子风棒；5－吸尘器； 6－胶辊；7－固定辊；8－换胶辊；9－连接杆；10－压膜辊；11－第一连杆； 12－放膜辊；13－第二连杆；14－第二离子风棒；15－第三连接杆；16－剪切轴；17－移动块；18－后压轮；19－切刀；20－前压轮；21－移动杆；22－轴套；23－第四连接杆；24－螺杆；25－电机；26－感应器；27－调节杆；28－前铝基板；29－后铝基板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

实施例：如图1和图2所示，

一种自动清洁式贴膜机，包括传送线1，传送线1上方设有贴膜箱2，贴膜箱 2进口处设有除尘刷3，扫除铝基板表面的铝屑、颗粒，除尘刷3的传送线1移动方向一侧设有第一离子风棒4，除静电、吸灰尘，第一离子风棒4的传送线运动方向一侧设有吸尘器5，吸灰尘，吸尘器5的传送线移动方向一侧设有胶辊6，粘除铝基板上未背吸附的细小灰尘，是贴膜前的最后一道除尘程序，胶辊6上方设有固定辊7，带动胶辊转动，固定辊7上方设有换胶辊8，对粘力下降的粘胶进行更换，换胶辊8与固定辊7相切，换胶辊8两侧连接轴固定连接连接杆9，连接杆9 连接有移动装置，胶辊6的传送线1移动方向一侧设有压膜辊10，压膜辊10连接轴与胶辊6的连接轴通过第一连杆11固定连接，实现压膜辊10与胶辊6同向同位移移动，压膜辊10上方设有放膜辊12，压膜辊10的连接轴连接第二连杆13的一侧，第二连杆13的另一侧连接有第二离子风棒14，第二离子风棒14对保护膜的贴合面进行除静电除尘，压膜辊10的连接轴连接第三连接杆15的一侧，第三连接杆15的另一侧铰接贴膜箱2的箱壁，对压膜辊10以及胶辊6进行移动，压膜辊 10的传送线的移动方向一侧设有剪切轴16，剪切轴16上设有移动块17，移动块 17可沿剪切轴16轴线移动，移动块17上沿传送线1移动方向设有前压轮20、切刀 19和后压轮18，分别实现前铝基板28后侧面保护膜压合、剪切以及后铝基板29 前侧面压合，剪切轴16固定连接移动杆21的一侧，移动杆21的另一侧连接贴膜箱2的箱壁，实现剪切轴16的移动。

移动装置包括轴套22，轴套22外部固定连接连接杆9，轴套22内设有内螺纹，轴套22内部套接螺杆24，螺杆24设有与轴套22的内螺纹相配适的外螺纹，螺杆24的一侧轴接电机25，电机25带螺杆24转动进一步带动移动杆9和换胶辊8移动。

贴膜箱2进料侧箱体外侧设有感应器26，感应相邻铝基板之间的间距。

贴膜箱2设有控制器，感应器电性连接控制器。

移动块17设有调节杆27，调节杆27位于前压轮20一侧，根据不同的相邻铝基板的间距对前后压轮的间距进行调节，使得侧面保护膜更加贴合。

胶辊6两侧的连接轴分别连接第四连接杆23的一侧，第四连接杆23的另一侧连接固定辊7两侧的连接轴，增加了各辊之间的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。