一种用于在PVC输送平带粘合输送导条的设备的制作方法

本实用新型涉及输送带领域，尤其涉及一种用于在PVC输送平带粘合输送导条的设备。

背景技术：

PVC输送平带贴条，是输送带制作领域的一种常见步骤。而现有的工艺大多采用手工将输送导条和输送平带粘合在一起，在这个过程中，需要手工对输送导条加热，再将其粘合在输送平带上，需要把握输送导条的加热温度、粘合时的力度、粘合时的方向以及两条输送导条之间的距离，而一旦把握不好，或者操作时移动的速度不均匀，导致对平带熔融程度不一致，容易出现溢胶、粘合不牢靠、粘合的输送导条的直线度较差，既不美观，又影响质量，且耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、贴条质量好、效率高的用于在PVC输送平带粘合输送导条的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于在PVC输送平带粘合输送导条的设备，其特征在于：包括移动平台、纵移结构、支撑结构、粘合结构和加热结构；移动平台，其上表面用于承载平铺设置的输送平带；纵移结构，设于移动平台的上方且能够纵向移动，所述纵移结构的一端设有驱动其纵向移动的第二动力源；支撑结构，固定于纵移结构上，所述支撑结构包括横向设置的固定管，多卷输送导条活动套设于固定管上；粘合结构，固定于纵移结构上且位于移动平台的上方，包括能够旋转的多个导向辊和位于导向辊前方且低于导向辊的一个粘合辊，所述导向辊和粘合辊的旋转轴线均横向设置，所述导向辊和粘合辊的表面均对应开设有多排同轴的环形凹槽，粘合结构上前后成列对应的所有环形凹槽组成一缠绕凹槽，两个相邻的所述缠绕凹槽之间的间距等于粘合后的两个相邻的输送导条之间所需的间距，所述输送导条的自由端缠绕于缠绕凹槽，所述输送导条的自由端从粘合辊的前下方缠绕后压紧贴合在输送平带上；加热结构，固定于粘合结构，包括热风机，所述热风机的加热端位于缠绕凹槽的前方且指向缠绕凹槽，所述热风机与输送平带之间具有夹角，所述热风机用于热熔输送导条和输送平带。

进一步的技术特征在于：所述移动平台的纵向两端均滑动连接有横向设置的移动导轨，所述移动平台上表面的纵向两端及横向一端均设有竖直方向的挡板，所述移动平台的下方横向设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一端设有驱动其旋转的第一动力源，所述第一滚珠丝杠上设有与其螺纹匹配的第一丝杠螺母，所述丝杠螺母连接移动平台。

进一步的技术特征在于：所述纵移结构包括纵向设置的第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠上设有与其螺纹匹配的第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母上滑动连接有两个纵向设置的导向轴，所述支撑结构和粘合结构固定于第二丝杠螺母，所述第二动力源设于第二滚珠丝杠的一端驱动其旋转。

进一步的技术特征在于：所述支撑结构包括竖直设置于粘合结构上的固定架，所述固定管的两端分别可拆卸的固定于第二丝杠螺母和固定架上。

进一步的技术特征在于：所述粘合结构上设有导向板，所述导向板设于粘合辊的上方，所述导向板上对应每个缠绕凹槽均开设有一个导向孔，所述导向孔的形状对应输送导条的形状。

进一步的技术特征在于：所述缠绕凹槽的数量为两个，所述热风机的使用功率为3000W～3400W。

进一步的技术特征在于：所述加热结构包括固定于粘合结构前端的竖直设置的中空管，所述中空管内活动穿设有移动柱，所述中空管的侧面具有竖直的豁口，所述移动柱对应中空管的豁口处设有竖直设置的移动齿条，所述中空管的豁口处设有与移动齿条配合的旋转齿轮，所述热风机安装于所述移动柱的底端。

进一步的技术特征在于：所述移动柱的底端设有能够旋转并与其锁定的旋转柱，所述旋转柱的旋转轴线横向设置，所述旋转柱对应粘合辊的一端固定有热风机。

进一步的技术特征在于：所述粘合结构前端的粘合辊的上方连接有驱动其上下移动的移动气缸，所述移动气缸通过管路连接有气动行程开关，所述气动行程开关通过管路连接有输入气源。

进一步的技术特征在于：所述热风机对应每个缠绕凹槽设置有一个喷口，所述喷口的宽度不大于输送导条的宽度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

加热结构的热风机将输送导条与输送平带融化，纵移结构控制支撑结构和粘合结构的纵向的同步移动，实现输送导条纵向粘合于输送平带，只要设置好加热的温度和纵移结构的速度，就能防止溢胶、粘合不牢靠等问题。

加热结构固定于粘合结构，这样加热结构和粘合结构能够实现同步纵向移动，实现加热结构对输送导条与输送平带的均匀加热。

多个导向辊的设置，延长了缠绕凹槽的长度，这样就能更好的防止输送导条的跑偏，从而使输送导条呈直线粘合，提高成品输送带的质量。

缠绕凹槽有并列的多个，这样可以实现纵移结构的一次纵向的单程移动就能贴好多根输送导条，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的主视结构示意图；

图4是图2中的A处结构放大示意图；

图5是图3中的B处结构放大示意图；

图6是本实用新型加工的产品的轴测结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图6所示，这是本设备所加工出的产品，包括一输送平带8和粘合于输送平带8上的多条平行设置的输送导条7。

如图1～图5所示，一种用于在PVC输送平带粘合输送导条的设备，包括移动平台12、纵移结构、支撑结构、粘合结构和加热结构。

移动平台12，其上表面用于承载平铺设置的输送平带8。纵移结构，设于移动平台12的上方且能够纵向移动，所述纵移结构的一端设有驱动其纵向移动的第二动力源21。支撑结构，固定于纵移结构上，所述支撑结构包括横向设置的固定管31，多卷输送导条7活动套设于固定管31上。

粘合结构，固定于纵移结构上且位于移动平台12的上方，包括能够旋转的多个导向辊40和位于导向辊40前方且低于导向辊40的一个粘合辊 41，所述导向辊40和粘合辊41的旋转轴线均横向设置，所述导向辊40和粘合辊41的表面均对应开设有多排同轴的环形凹槽411，粘合结构上前后成列对应的所有环形凹槽411组成一缠绕凹槽，两个相邻的所述缠绕凹槽之间的间距等于粘合后的两个相邻的输送导条7之间所需的间距，所述输送导条7的自由端缠绕于缠绕凹槽，所述输送导条7的自由端从粘合辊41 的前下方缠绕后压紧贴合在输送平带8上。所述输送导条7与输送平带8 之间压紧的压力控制在0.1～0.3MPa。

加热结构，固定于粘合结构，包括热风机51，所述热风机51的加热端位于缠绕凹槽的前方且指向缠绕凹槽，所述热风机51与输送平带8之间具有夹角，所述热风机51用于热熔输送导条7和输送平带8。热风机51与输送平带8之间的夹角可以设置为30～45°。

本设备的工作原理如下：

第一步：将多卷输送导条7套设于固定管31上，将其开口端缠绕于缠绕凹槽411，输送导条7从粘合辊41的前下方缠绕后压紧贴合在输送平带 8上。缠绕凹槽用于输送到条7的导向，位于粘合棍41的缠绕凹槽除导向作用外，还用于压紧输送导条7与输送平带8；

第二步：启动热风机51加热到一定温度，启动第二动力源21带动粘合结构纵向单程移动，开始输送导条7的粘合，通过第二动力源21可以保证粘合的速度均匀，固定于粘合结构的热风机51由于相对于输送导条7和输送平带8之间的距离固定，所以可以保证热风机51对输送导条7和输送平带8的均匀加热；

第三步：当粘合结构单程移动到终点，关闭热风机51和第二动力源21，切断贴合好的输送导条7，通过第二动力源21控制粘合结构返回到起点，在粘合结构返回起点的过程中，将输送平带8横向移动所需距离，这样可以节省时间；

第四步：重复第二步和第三步直到产品完成。

为了实现输送平带8的自动移动，移动平台12的纵向两端均滑动连接有横向设置的移动导轨11，所述移动平台12上表面的纵向两端及横向一端均设有竖直方向的挡板，所述移动平台12的下方横向设置有第一滚珠丝杠 13，所述第一滚珠丝杠13的一端设有驱动其旋转的第一动力源14，所述第一滚珠丝杠13上设有与其螺纹匹配的第一丝杠螺母15，所述丝杠螺母连接移动平台12。

为了实现纵移结构的自动移动，纵移结构包括纵向设置的第二滚珠丝杠22，所述第二滚珠丝杠22上设有与其螺纹匹配的第二丝杠螺母23，所述第二丝杠螺母23上滑动连接有两个纵向设置的导向轴24，所述支撑结构和粘合结构固定于第二丝杠螺母23，所述第二动力源21设于第二滚珠丝杠 22的一端驱动其旋转。

支撑结构包括竖直设置于粘合结构上的固定架32，所述固定管31的两端分别可拆卸的固定于第二丝杠螺母23和固定架32上，通过固定管31的拆卸来实现多卷输送导条7的更换。

粘合结构上设有导向板6，所述导向板6设于粘合辊41的上方，所述导向板6上对应每个缠绕凹槽均开设有一个导向孔61，所述导向孔61的形状对应输送导条7的形状，将输送导条7穿过导向孔61后再缠绕在缠绕凹槽411上，可以防止输送导条7在缠绕缠绕凹槽411之前跑偏。

所述缠绕凹槽的数量为两个，所述热风机51的使用功率为

3000W～3400W，这样可以保证每个输送导条的热度在600～800℃，这样可以保证输送导条7与输送平带8结合部的融化质量。所述纵移结构的速度可以控制位为0.33m/s。

加热结构包括固定于粘合结构前端的竖直设置的中空管52，所述中空管52内活动穿设有移动柱53，所述中空管52的侧面具有竖直的豁口，所述移动柱53对应中空管52的豁口处设有竖直设置的移动齿条54，所述中空管52的豁口处设有与移动齿条54配合的旋转齿轮55，所述热风机51 安装于移动柱53的底端。通过旋转齿轮55带动移动柱53的上下移动，来实现热风机51的位置控制，这样保证输送导条7的融化质量，例如，不同环境温度下热风机51的位置不同。进一步的，移动柱53的底端设有能够旋转并与其锁定的旋转柱56，所述旋转柱56的旋转轴线横向设置，所述旋转柱56对应粘合辊41的一端固定有热风机51，这样既可以进一步实现热风机51的位置控制。

粘合结构前端的粘合辊41的上方连接有驱动其上下移动的移动气缸 42，所述移动气缸42通过管路连接有气动行程开关43，所述气动行程开关 43通过管路连接有输入气源，这样可以保证贴合质量。所述移动气缸42 可以使用双杆双轴气缸。

热风机51对应每个缠绕凹槽设置有一个喷口，所述喷口的宽度不大于输送导条7的宽度。例如输送导条7的宽度为13mm，而喷口的宽度可以设置为11～13mm。这样可以防止溢胶等问题。输送导条7的厚度可以采用 8mm。

输送平带8也可以采用手动移动，通过定位尺来控制移动距离。定位尺的底部可以开设对应已经粘合好的输送导条7的豁口，利用这个豁口和已经贴好的输送导条7的配合进行定位。第一动力源14和第二动力源21 可以采用步进电机。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。