一种破壁机主体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种破壁机主体注塑模具。

背景技术：

目前，国内模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受到资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中低档模具，特别是破壁机主体，在注塑时需要在动模块中间部位与定模腔之间连接定位成形杆，这种定位成形杆很难制作对应的模具，大多对应的模具的结构都很复杂，而且也大都不能很好的成型，开模、合模都会比较复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种破壁机主体注塑模具，设计合理，制作简单，通过合理的设置的限位杆，很好的解决了破壁机主体模具的定位杆的问题，而且固定牢固，且不影响开模、合模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种破壁机主体注塑模具，包括定模板座、动模板座，所述定模板座连接有定模板，所述动模板座上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，两模脚之间设置有下顶板和上顶板，下顶板上连接顶针，所述动模板上设置有动模板块，所述定模板上设置有与动模板块对应的定模板腔，所述动模板块与定模板腔之间间隙形成模腔，所述定模板内设置有浇注系统，所述定模板座上设置有与浇注系统对应的浇注孔，所述浇注系统与模腔对应，所述模腔内形成产品，所述顶针穿过动模板与产品相接触，所述下顶板的四角设置有动模板、定模板、定模板座连接的四个定位柱，所述定模板座、定模板、动模板外部设置有固定镶块，所述动模板块设置有中间通孔，所述定模板上设置有与动模板块对应的定模板腔块，所述定模板腔块上设置有与中间通孔对应的阶梯孔，所述中间通孔、阶梯通孔通过伸出定模板外壁的限位杆连接，所述定模板外壁上设置有固定油缸，所述固定油缸的伸缩端设置有与限位杆对应的固定限位块。

进一步的，所述定模板腔块嵌在定模板内部，所述定模板腔块内设置有与动模板块对应的定模板腔，所述中间通孔为圆孔，所述阶梯通孔为方形凹槽内设置与中间通孔对应的圆孔二，所述限位杆前端形状与阶梯孔对应，有利于更好的实现连接杆的定位。

进一步的，所述浇注系统包括浇注口，与浇注口连接的浇注管道，所述浇注口设置在浇注孔处，有利于更好的浇注。

进一步的，所述固定镶块设置在定模板的两个对应侧壁上，固定油缸设置在与固定镶块安装面垂直的另一定模板侧壁上，有利于更好的固定动模、定模。

进一步的，所述限位杆上设置有T型结构，所述固定限位块上设置有与T型结构对应的T型槽，有利于更好的固定限位杆。

进一步的，所述固定限位块连接有连接杆，所述连接杆上设置有与固定油缸对应的限位传感器，有利于更好的与限位杆对应，运动到位后，正好完全卡住限位杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，制作简单，通过合理的设置的限位杆，很好的解决了破壁机主体模具的定位杆的问题，而且固定牢固，且不影响开模、合模，先合模，插入限位杆，油缸进卡住限位杆，进行注塑，注塑完成，油缸退，抽出限位杆，开模，合模，先退油缸，再拆模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动模结构示意图；

图3为本实用新型的定模结构示意图；

图4为本实用新型的动模块的结构示意图；

图5为本实用新型的定模板腔块结构示意图；

图6为本实用新型的限位杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1~6所示，本实施例提供一种破壁机主体注塑模具，包括定模板座1、动模板座2，所述定模板座连接有定模板3，所述动模板座上安装两块模脚4，两模脚上安装动模板5，两模脚之间设置有下顶板6和上顶板7，下顶板上连接顶针8，所述动模板上设置有动模板块9，所述定模板上设置有与动模板块对应的定模板腔，所述动模板块与定模板腔之间间隙形成模腔，所述定模板内设置有浇注系统，所述定模板座上设置有与浇注系统对应的浇注孔10，所述浇注系统与模腔对应，所述模腔内形成产品，所述顶针穿过动模板与产品相接触，所述下顶板的四角设置有动模板、定模板、定模板座连接的四个定位柱11，所述定模板座、定模板、动模板外部设置有固定镶块12，所述动模板块9设置有中间通孔9-1，所述定模板上设置有与动模板块对应的定模板腔块18，所述定模板腔块上设置有与中间通孔对应的阶梯孔18-1，所述中间通孔、阶梯通孔通过伸出定模板外壁的限位杆13连接，所述定模板外壁上设置有固定油缸14，所述固定油缸的伸缩端设置有与限位杆对应的固定限位块15。

其中，所述定模板腔块嵌在定模板内部，所述定模板腔块18内设置有与动模板块对应的定模板腔，所述中间通孔为圆孔，所述阶梯通孔18-1为方形凹槽18-11内设置与中间通孔对应的圆孔二18-12，所述限位杆前端形状与阶梯孔对应，有利于更好的实现连接杆的定位。

所述浇注系统包括浇注口16，与浇注口连接的浇注管道17，所述浇注口设置在浇注孔处，有利于更好的浇注。

所述固定镶块设置在定模板的两个对应侧壁上，固定油缸设置在与固定镶块安装面垂直的另一定模板侧壁上，有利于更好的固定动模、定模。

所述限位杆上设置有T型结构13-1，所述固定限位块上设置有与T型结构对应的T型槽15-3，有利于更好的固定限位杆。

所述固定限位块连接有连接杆15-1，所述连接杆上设置有与固定油缸对应的限位传感器15-2，所述限位传感器、固定油缸与控制器连接，有利于更好的与限位杆对应，运动到位后，正好完全卡住限位杆。

本实施例结构简单，设计合理，制作简单，通过合理的设置的限位杆，很好的解决了破壁机主体模具的定位杆的问题，而且固定牢固，且不影响开模、合模，先合模，插入限位杆，油缸进卡住限位杆，进行注塑，注塑完成，油缸退，抽出限位杆，开模，合模，先退油缸，再拆模。