应用PET材质的走炉式高速真空成型机的制作方法

本实用新型涉及真空设备技术领域，特别涉及一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机。

背景技术：

全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；工业上冷却塔冷却水导流板等；装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

但是，现有的真空成型机在使用的过程中不便对模具进行更换，满足不了产品更新换代的生产需求，浪费了生产资源，增加了生产成本，为此，我们提出了一种便于更换模具的应用PET材质的走炉式高速真空成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机，包括底座和壳体，所述壳体和底座的上表面可拆卸连接，所述底座的表面开始有二号滑槽，所述二号滑槽滑动连接二号滑块，所述二号滑槽和二号滑块均为两组，且两组二号滑块之间设有下模板，所述壳体的表面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的中心固定有液压缸，所述液压缸底部的液压杆贯穿壳体，且液压杆可拆卸连接上模板，所述一号滑槽的表面滑动连接一号滑块。

进一步地，所述一号滑块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一段可拆卸连接上模板，所述一号滑块为两组，且两组所述一号滑块对称分布在液压缸的两侧。

进一步地，所述壳体的两端均转动连接有限位螺栓，且限位螺栓贯穿壳体转动连接二号滑块。

进一步地，所述一号滑槽和二号滑槽的两侧均粘接有刻度条。

进一步地，所述底座的内部安装有弹性软板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机通过设置一号滑槽和一号滑块，有利于一号滑块在一号滑槽上滑动，对伸缩杆的位置进行高效的调整，有利于适用不同的模板，通过设置二号滑槽和二号滑块，有利于二号滑块对下模板的夹持，对下模板的位置进行调整，有利于对不同的模具进行固定，便于对不同模具的更换，提高设备利用效率，满足不同的生产需求，降低生产成本。

2.本实用新型一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机通过设置刻度条，有利于对模具进行定位，增强模具固定的精准度，提高产品的生产质量，降低产品不良率。

3.本实用新型一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机通过设置弹性软板，有利于在设备工作时起到减震的效果，减小设备的共振，提高设备生产的稳定性，减小设备零部件的损耗，延迟使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机的俯视图。

图3为本实用新型一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机的二号滑块和底座的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、上模板；4、液压缸；5、液压杆；6、一号滑块；7、伸缩杆；8、下模板；9、限位螺栓；10、二号滑块；11、弹性软板；12、一号滑槽；13、刻度条；14、二号滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机，包括底座1和壳体2，所述壳体2和底座1的上表面可拆卸连接，所述底座1的表面开始有二号滑槽14，所述二号滑槽14滑动连接二号滑块10，所述二号滑槽14和二号滑块10均为两组，且两组二号滑块10之间设有下模板8，所述壳体2的表面开设有一号滑槽12，所述一号滑槽12的中心固定有液压缸4，所述液压缸4底部的液压杆5贯穿壳体2，且液压杆5可拆卸连接上模板3，所述一号滑槽12的表面滑动连接一号滑块6。

本实施例中(如图1-3所示)，底座1的表面开始有二号滑槽14，二号滑槽14滑动连接二号滑块10，二号滑槽14和二号滑块10均为两组，且两组二号滑块10之间设有下模板8，有利于二号滑块10对下模板8的夹持，对下模板8的位置进行调整，有利于对不同的模具进行固定，便于对不同模具的更换，提高设备利用效率，满足不同的生产需求，降低生产成本，壳体2的表面开设有一号滑槽12，一号滑槽12的中心固定有液压缸4，液压缸4底部的液压杆5贯穿壳体2，且液压杆5可拆卸连接上模板3，一号滑槽12的表面滑动连接一号滑块6，有利于一号滑块6在一号滑槽12上滑动，对伸缩杆7的位置进行高效的调整，有利于适用不同的模具。

其中，所述一号滑块6的底部固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的一段可拆卸连接上模板3，所述一号滑块6为两组，且两组所述一号滑块6对称分布在液压缸4的两侧。

本实施例中(如图1-2所示)，一号滑块6的底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一段可拆卸连接上模板3，有利于通过一号滑块6对伸缩杆7的位置进行调整，适用不同的模具。

其中，所述壳体2的两端均转动连接有限位螺栓9，且限位螺栓9贯穿壳体2转动连接二号滑块10。

本实施例中(如图1-3所示)，壳体2的两端均转动连接有限位螺栓9，且限位螺栓9贯穿壳体2转动连接二号滑块10，有利于通过限位螺栓9对二号滑块10进行固定，进而对下模板8进行固定。

其中，所述一号滑槽12和二号滑槽14的两侧均粘接有刻度条13。

本实施例中(如图2-3所示)，一号滑槽12和二号滑槽14的两侧均粘接有刻度条13，有利于对模具进行定位，增强模具固定的精准度，提高产品的生产质量，降低产品不良率。

其中，所述底座1的内部安装有弹性软板11。

本实施例中(如图1-3所示)，底座1的内部安装有弹性软板11，有利于在设备工作时起到减震的效果，减小设备的共振，提高设备生产的稳定性，减小设备零部件的损耗，延迟使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种应用PET材质的走炉式高速真空成型机，包括底座1、壳体2、上模板3、液压缸4、液压杆5、一号滑块6、伸缩杆7、下模板8、限位螺栓9、二号滑块10、弹性软板11、一号滑槽12、刻度条13、二号滑槽14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，液压缸4通过液压杆5带动上模板3上下运动，上模板3液压杆5两侧的伸缩杆7对上模板3进行支撑，有利于提高上模板3的稳定性，上模板3在向下运动的同时和下方的下模板8进行压合，对产品进行成型，对产品进行压合成型的过程中，底座1内部的弹性软板11能够起到减震的效果，减小设备的共振，提高设备生产的稳定性，减小设备零部件的损耗，延迟使用寿命，更换新模板时，调整限位螺栓9的位置，使限位螺栓9向外部转动，同时将二号滑块10沿二号滑槽14向外侧滑动，取出下模板8，将新的下模板8放置在二号滑块10之间，将限位螺栓9向内侧转动，使二号滑块10沿二号滑槽14向内侧滑动，对新的下模板8进行夹持固定，便于对不同模具的更换，提高设备利用效率，满足不同的生产需求，降低生产成本，将上模板3从伸缩杆7和液压杆5上拆卸掉，将新的上模板3安装液压杆7上，通过一号滑槽12滑动一号滑块6，一号滑块6带动伸缩杆7进行移动，从而调整伸缩杆7的位置，使伸缩杆7和新的上模板3相对应，将伸缩杆7安装在新的上模板3上，一号滑槽12和二号滑槽14两侧的刻度条，能够对模具进行定位，增强模具固定的精准度，提高产品的生产质量，降低产品不良率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。