一种3PE热熔胶生产用平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及3pe热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种3pe热熔胶生产用平板硫化机。

背景技术：

3pe热熔胶是由三层结构的聚乙烯组成的可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属环保型化学产品，因此被广泛的使用，在3pe热熔胶生产时需要加入硫化剂和促进剂等交联助剂，并在一定温度和压力下进行硫化，以使线型大分子转变为三维网状结构。

经检索，中国专利申请号为cn201020287930.7的专利，公开了一种带安全装置的平板硫化机，包括平板硫化机本体。上述专利中的平板硫化机本体存在以下不足：

1、加压层的侧面未设置阻挡装置，当施加压力时，位于加压层的原料容易从加压层的侧面被挤出，继而造成原料浪费。

2、在卸料时，需要人工从加压层进行卸料，浪费人力，极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3pe热熔胶生产用平板硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3pe热熔胶生产用平板硫化机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁两侧均设置有侧板，且侧板的顶部外壁设置有同一个顶板，侧板的相对一侧内壁均设置有红外线传感器，所述顶板的顶部外壁设置有两个液压缸，且液压缸的底部外壁设置有同一个安装板，所述安装板的底部外壁设置有压箱，且压箱的底部外壁设置有压板，压板的顶部外壁设置有电热板，所述安装板的顶部外壁两侧均开有拉杆孔，且拉杆孔的内壁均设置有拉杆，拉杆的底部外壁设置有同一个限位套，所述工作台的顶部设置有加热板，且加热板的顶部外壁设置有载料板，所述加热板的顶部外壁开有管槽，且管槽的底部内壁通过卡钉连接有导油管，所述工作台的底部外壁设置有底箱，且底箱的底部内壁分别设置有油泵、加热器和油箱，导油管的一端设置于油泵的进油端，导油管的另一端设置于油箱的出油端，所述工作台的顶部外壁一侧设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁一侧设置有挡板，所述挡板的一侧外壁设置有液压杆，且液压杆的一侧外壁设置有推板，所述底箱的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的底部内壁放置有收料箱，所述加热板的一侧外壁设置有滑槽，且滑槽与水平面呈三十至四十五度夹角，滑槽的出料端位于收料箱的上方。

进一步的，所述拉杆的顶部外壁设置有挡块，且挡块的顶部外壁设置有弹簧，弹簧的顶部外壁设置于顶板的底部外壁。

进一步的，所述限位套的内圈与载料板相适配。

进一步的，所述导油管为曲形管。

进一步的，所述油泵的出油端和加热器的进油端设置有同一个第一导油管，且加热器的出油端和油箱的进油端设置有同一个第二导油管。

进一步的，所述底箱的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的底部内壁设置有箱门。

进一步的，所述推板的底部外壁和载料板的顶部外壁位于同一平面。

进一步的，所述支撑板的竖截面为l型结构。

进一步的，所述液压缸、液压杆、油泵、加热器和电热板均连接有开关，且开关连接有处理器，红外线传感器的信号输出端通过信号线与处理器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置限位套，在安装板的下方设置限位套，在施加压力时，限位套会卡在载料板的边缘，继而能防止压板在施加压力时原料从边缘挤出。

2、通过设置推板，在载料板的一侧设置推板，通过液压杆能带动推板推出，当原料硫化完毕后，液压杆带动推板将载料板上的原料推出并通过滑槽滑入收料箱中，方便了卸料，节省了人力。

3、通过设置红外传感器，在侧板的相对一侧外壁设置红外传感器，红外传感器能检测工作人员手部是否位于压板和载料板之间，当工作人员手部位于压板和载料板之间时，液压缸则不会拉伸，提高了平板硫化机使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3pe热熔胶生产用平板硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3pe热熔胶生产用平板硫化机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种3pe热熔胶生产用平板硫化机的加热板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种3pe热熔胶生产用平板硫化机的电路连接示意图。

图中：1-工作台、2-底箱、3-油箱、4-加热器、5-油泵、6-导油管、7-载料板、8-红外线传感器、9-电热板、10-侧板、11-挡块、12-弹簧、13-液压缸、14-压板、15-顶板、16-安装板、17-拉杆、18-压箱、19-限位套、20-加热板、21-支撑块、22-挡板、23-液压杆、24-推板、25-滑槽、26-收料箱、27-支撑板、28-管槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种3pe热熔胶生产用平板硫化机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁两侧均焊接有侧板10，且侧板10的顶部外壁焊接有同一个顶板15，侧板10的相对一侧内壁均通过螺钉连接有红外线传感器8，顶板15的顶部外壁通过螺钉连接有两个液压缸13，且液压缸13的底部外壁通过螺钉连接有同一个安装板16，安装板16的底部外壁通过螺钉连接有压箱18，且压箱18的底部外壁通过螺钉连接有压板14，压板14的顶部外壁通过螺钉连接有电热板9，安装板16的顶部外壁两侧均开有拉杆孔，且拉杆孔的内壁均插接有拉杆17，拉杆17的底部外壁焊接有同一个限位套19，工作台1的顶部焊接有加热板20，且加热板20的顶部外壁焊接有载料板7，加热板20的顶部外壁开有管槽28，且管槽28的底部内壁通过卡钉连接有导油管6，工作台1的底部外壁焊接有底箱2，且底箱2的底部内壁分别通过螺钉连接有油泵5、加热器4和油箱3，导油管6的一端套接于油泵5的进油端，导油管6的另一端插接于油箱3的出油端，工作台1的顶部外壁一侧焊接有支撑块21，且支撑块21的顶部外壁一侧焊接有挡板22，挡板22的一侧外壁通过螺钉连接有液压杆23，且液压杆23的一侧外壁焊接有推板24，底箱2的一侧外壁焊接有支撑板27，且支撑板27的底部内壁放置有收料箱26，加热板20的一侧外壁焊接有滑槽25，且滑槽25与水平面呈三十至四十五度夹角，滑槽25的出料端位于收料箱26的上方。

本实用新型中，拉杆17的顶部外壁焊接有挡块11，且挡块11的顶部外壁焊接有弹簧12，弹簧12的顶部外壁焊接于顶板15的底部外壁，限位套19的内圈与载料板7相适配，导油管6为曲形管，油泵5的出油端和加热器4的进油端插接有同一个第一导油管，且加热器4的出油端和油箱3的进油端插接有同一个第二导油管，底箱2的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的底部内壁通过铰链连接有箱门，推板24的底部外壁和载料板7的顶部外壁位于同一平面，支撑板27的竖截面为l型结构，液压缸13、液压杆23、油泵5、加热器4和电热板9均连接有开关，且开关连接有处理器，红外线传感器8的信号输出端通过信号线与处理器电性相连，处理器的型号为arm9tdmi，红外线传感器8的型号为sdp8476-201。

工作原理：使用时，油箱3中的油通过加热器4加热后升温，在由油泵5输送至导油管6中继而对载料板7进行加热升温，同时电热板9工作对压板14进行加热升温，将原料放置在载料板7上，液压缸13拉伸带动限位套19和压板14向下运动，限位套19会先压在加热板20的表面并卡在载料板7的周围，压板14继续向下运动并对原料施加压力，原料在高温和高压下则会产生硫化，同时限位套19能防止压板14下压时原料从侧面挤出，硫化完成后，液压缸13收缩，带动限位套19和压板14向上运动，液压杆23拉伸带动推板24运动，并推动载料板7上的硫化后的原料向滑槽25方向运动，并从滑槽25滑落至收料箱26中，工作人员可手动清理加热板20边缘残留的原料，方便了卸料，红外线传感器8能检测工作人员手部是否位于压板14和载料板17之间，当工作人员手部放置于压板14和载料板7之间时，液压缸13则不会拉伸，提高了平板硫化机使用时的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。