一种滑块内进胶注塑成型的延时脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具上经常使用的机构,具体来说是一种滑块内进胶注塑成型的延时脱模机构，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

此产品原材料为pc+10%gf，因材料中含有10%的玻纤材料，产品表面为mt11010蚀纹面外观面要求较高需要高料温高模温才能完成注塑成型且四产品四周侧面均有机构模具需要做四面滑块才能完成脱模，之前此类产品模具进胶方式是采用热流道从产品背面直接进胶，采用倒装模油缸顶出脱模方式的模具且一般为内饰件或外观面要求较低的产品，热流道油缸顶出模具成本较高，产品进胶点附近表面会形成波浪形的冲痕且产品表面浮纤严重，如果采用传统方式设计模具满足不了客户的产品外观要求，这样基本上很难实现批量生产，浪费大量的时间和成本，经与客户沟通后在产品滑块侧做出一块5mm×3mm×0.8mm的胶位用于放置进胶点，当注塑完成后模具先开模一段距离待料头拉断完全脱离产品后滑块再开始运动完成脱模，产品成型后自动化冲切祛除胶位残留不大于0.2mm不会影响产品的装配，可有效的解决产品表面冲痕、浮纤等问题。能够达到客户的产品外观要求，能够实现大批量可持续性生产，从而为公司创作更高的经济价值。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构设计更加合理、稳定性强以及定位精准度高的侧滑块内点进胶注塑成型后的脱模机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种滑块内进胶注塑成型的延时脱模机构，包括浇注系统、拉料板、定模模板、定模模仁、滑块主体、动模模板浇注系统包括通过滑块镶件的一级流道，通过定模模仁的二级流道，通过定模模板的三级流道以及安装在定模模座板中的浇口套；一级流道、二级流道、三级流道每级流道做2°拔摸，且每一级流道的直径比下一级直径大0.5mm；

滑块系统在滑块主体与滑块导柱之间设有避空孔，导柱安装在模具定模模板中导柱角度为15°，导柱安装在定模模板的安装孔内；滑块铲基通过螺栓安装在定模模板的安装槽内；滑块主体底部距中心20mm处设有c型槽；

滑块镶件安装在滑块主体的安装槽内用螺栓固定；

滑块定位锁用螺栓固定在动模模板内，滑块主体底面加工c型槽，滑块定位锁的顶块与滑块主体底面的c型槽滑动配合，在模具闭合状态和模具开模完成状态下、滑块定位锁的顶块卡在滑块主体c型槽内并通过螺栓安装在动模模板c型槽的安装孔内。

本实用新型进一步限定的技术特征为：

进一步的，滑块导柱具有：滑块导柱在滑块主体的避空孔内向脱模方向运动，当运动距离在3mm内，导柱不作用于滑块主体；当运动距离大于3mm时、导柱作用于滑块主体使其做脱模方向运动；当运动距离20mm时，导柱与滑块主体脱离，滑块主体带动滑块镶件脱模到位。

进一步的，模具注塑成型后模具做开模运动，开模距离<12mm时，滑块镶件跟随动模模板运动使流道和滑块镶件受力拉断，实现产品与流道分离；开模距离＞12mm时，导柱开始作用于滑块主体，使其受力向滑块脱模方向做运动，开模完成后利用机械手分别取出料头和产品从而完成产品的注塑成型。

进一步的，滑块镶件内减铁在产品下方做出一块5mm×3mm×0.8mm的胶位用于注塑进胶，进胶点大小为∮0.8mm。

进一步的，滑块主体下面安装两个滑块定位锁防止导柱开模未到位滑块主体运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种滑块内点进胶注塑成型及其脱模机构，能够直接利用模具原有开合模动作完成出模，此机构设计简单加工方便，需求动作空间非常小，方便节省，如遇类似需要滑块侧进胶注塑的模具均可使用本结构。另外经过比较，应用本结构的模具研发制造和生产有很大改善：可利用模具原来结构，不增加模具空间；注塑生产稳定，可有效的解决直接从产品正反面进胶出现的表面冲痕、浮纤等问题，能够轻松实现大批量连续生产；本实用新型的结构系统标准化，后续有类似的产品需要开模，可以利用该种方案，使此类产品可以大范围使用。

附图说明

图1为实施例中浇注系统结构示意图。

图2为实施例中产品进胶点位置意图。

图3为实施例中定模模仁结构示意图。

图4为本实施例中定模模板结构结构意图。

图5为本实施例中滑块镶件构示意图。

图6为本实施例中滑块主体结构示意图。

图7为本实施例中滑块导柱构示意图。

图8为本实施例中滑块铲基结构示意图。

图9为本实施例中滑块定位锁结构示意图。

图10为本实施例中模具动模模板结构示意图。

图11为本实施例合模状态示意图。

图12为本实施例开模滑块延时状态示意图。

图13为本实施例模具完全完成开模态示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种滑块内进胶注塑成型的延时脱模机构，如图1-13所示：包括浇注系统1、拉料板2、定模模仁3、定模模板4、以及安装在定模模板4与动模模板10内的滑块系统，还包括滑块镶件5、滑块主体6、导柱7、滑块铲基8、滑块定位锁9和动模模板10；浇注系统1包括通过滑块镶件5的一级流道，通过定模模仁3的二级流道，通过定模模板4的三级流道以及安装在定模模座板中的注胶点2-1；一级流道、二级流道、三级流道每级流道做2°拔摸，且每一级流道的直径比下一级直径大0.5mm；

导柱7安装在定模模板4的安装孔4-1内；滑块铲基8通过螺栓安装在定模模板4安装槽4-2内；滑块主体6的导柱孔6-1做脱模方向避空,避空3mm，底部加工c型槽6-2中心距20mm；滑块镶件5安装再滑块主体6-3安装槽内用螺栓固定；开模时滑块导柱7在滑块主体6的避空孔6-1内做脱模方向运动，运动距离在3mm内导柱7不作用于滑块主体6，运动距离大于3mm时导柱7开始作用于滑块主体6使其做脱模方向运动，运动距离20mm时导柱7与滑块主体6脱离，滑块主体6带动滑块镶件5脱模到位；滑块定位锁9通过螺栓安装在动模模板10-2的安装孔内；滑块定位锁9的顶块9-1与滑块主体6底面的c型槽6-2滑动配合，在模具闭合状态和模具开模完成状态下锁紧滑块主体6使其不动作。

定模模板4内导柱孔和滑块主体内的导柱孔均为15°；导柱7与滑块主体6滑动配合；滑块主体导柱孔角度为是15°且导柱孔向滑块开模运动方向做3mm的避空当开模距离≥12mm时导柱7作用与滑块主体6才会带动滑块镶件5做脱模运动实现延时开模。

滑块主体6下方安装滑块定位锁9，滑块主体6底面做两条c型槽6-2，定位锁9卡在c型槽6-2内，两条c型槽6-2的间距为滑块的脱模距离＝20mm，防止模具开模后滑块镶件与滑块主体因为自重做脱模运动。

滑块镶件5内减铁在产品下方做出一块5mm×3mm×0.8mm的胶位用于放置进胶点进胶点大小为∮0.8mm，且通过螺栓固定安装在滑块主体6上。

本实用新型的原理为：利用直接从滑块镶件内点进胶方式完成注塑成型，在滑块系统内做出延迟机构待料头与产品完全脱离后滑块再脱模从而完成动作要求。这样来实现产品保证品质的同时稳定量产。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。