一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机的制作方法

本实用新型涉及一种真空成型机，特别涉及一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机。

背景技术：

高速真空成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。目前市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装等。

高速真空成型机在工作过程中，与转动的送料辊容易使得片材发生偏移，从而影响生产结果，且由于生产的产品不同所需使得片材的尺寸也不相同，但送料辊的长度固定，会使得片材卷在上面左右移动，影响生产，且预热室中由于暖空气较轻一般处于上空，使得预热室中的上下位置的温度存在差异，从而造成温差，影响最终的预热效果，为此，我们提出一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机，通过在给料架上的转辊上设置防护圆盘，利用防护圆盘可防止片材偏移，且防护圆盘利用滑动磁铁环吸附在转辊上，使得防护圆盘的位置可根据片材的尺寸进行移动，通过利用活动插轴和插接轴将转辊固定在侧边架之间，使得转辊的拆卸和安装便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机，包括机架，所述机架上设有给料架，且给料架一侧设有除尘架，所述除尘架一侧依次设有预热室、真空成型室和堆叠室，所述给料架由一号侧边架、二号侧边架和转辊组成，所述转辊与一号侧边架和二号侧边架垂直，所述二号侧边架一侧设有电机底座，且电机底座上滑动安装有一号电机，所述一号电机的输出轴连接插接轴，且插接轴穿过二号侧边架与转辊通过插销连接，所述一号侧边架上螺纹贯穿有活动插轴，且活动插轴贯穿一号侧边架后与转辊连接，所述转辊上对称套有滑动磁铁环，且滑动磁铁环外环固定连接有防护圆盘。

进一步地，所述除尘架的中间位置对称设有清洁胶带辊，且清洁胶带辊的一侧设有活动辊，所述活动辊的一端穿过除尘架的一侧，所述除尘架一侧安装有二号电机，且二号电机的输出轴与其中一组所述的活动辊连接，与另一组所述的活动辊通过皮带连接。

进一步地，所述清洁胶带辊的清洁胶带的一端黏贴在活动辊上。

进一步地，所述预热室内设有加热筒，且加热筒的尾端外侧固定焊接有齿轮环，所述预热室腔体上端安装有三号电机，以及三号电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与齿轮环啮合。

进一步地，所述加热筒内壁等距离分布有竖立扇片。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在给料架上的转辊上设置防护圆盘，利用防护圆盘可防止片材偏移，且防护圆盘利用滑动磁铁环吸附在转辊上，使得防护圆盘的位置可根据片材的尺寸进行移动，通过利用活动插轴和插接轴将转辊固定在侧边架之间，使得转辊的拆卸和安装便捷。

2、本实用新型通过在给料架一侧设置除尘架，使用过程中将片材穿过两组清洁胶带辊之间，利用清洁胶带辊上的清洁胶带将片材表面的细小灰尘黏附，以便保证片材表面的洁净度，防止成型后的产品上存在缺陷，以及利用二号电机带动活动辊转动，便于利用活动辊将黏附后清洁胶带卷起，以便保证清洁胶带的黏附性。

3、本实用新型通过在将预热室内的加热筒的一端外侧的齿轮环与利用三号电机带动的齿轮啮合，使得加热筒在工作过程中转动，来减小加热筒内部的温差，且在加热筒内壁设置竖立扇片，转动的过程中带动竖立扇片转动产生风力，便于混合加热筒内部的热空气，使得各个部位的热量均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机的给料架结构示意图。

图3为本实用新型一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机的除尘架结构示意图。

图4为本实用新型一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机的预热室结构示意图。

图中：1、给料架；2、除尘架；3、预热室；4、机架；5、真空成型室；6、堆叠室；7、一号侧边架；8、防护圆盘；9、滑动磁铁环； 10、二号侧边架；11、一号电机；12、电机底座；13、插接轴；14、转辊；15、活动插轴；16、清洁胶带辊；17、活动辊；18、二号电机； 19、皮带；20、三号电机；21、齿轮；22、齿轮环；23、加热筒；24、竖立扇片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机，包括机架4，所述机架4上设有给料架1，且给料架1一侧设有除尘架2，所述除尘架2一侧依次设有预热室3、真空成型室5 和堆叠室6，所述给料架1由一号侧边架7、二号侧边架10和转辊14组成，所述转辊14与一号侧边架7和二号侧边架10垂直，所述二号侧边架10一侧设有电机底座12，且电机底座12上滑动安装有一号电机11，所述一号电机11的输出轴连接插接轴13，且插接轴13 穿过二号侧边架10与转辊14通过插销连接，所述一号侧边架7上螺纹贯穿有活动插轴15，且活动插轴15贯穿一号侧边架7后与转辊14 连接，所述转辊14上对称套有滑动磁铁环9，且滑动磁铁环9外环固定连接有防护圆盘8。

本实施例中(如图1-2所示)，由于给料架1上的转辊14上套接有防护圆盘8，利用防护圆盘8防止片材运行过程中发生偏移，其中防护圆盘8利用滑动磁铁环9的吸附力固定在转辊14上，使得防护圆盘8的位置可根据片材的尺寸进行移动，移动时，用力推动滑动磁铁环9即可。

其中，所述除尘架2的中间位置对称设有清洁胶带辊16，且清洁胶带辊16的一侧设有活动辊17，所述活动辊17的一端穿过除尘架2的一侧，所述除尘架2一侧安装有二号电机18，且二号电机18 的输出轴与其中一组所述的活动辊17连接，与另一组所述的活动辊 17通过皮带19连接。

本实施例中(如图1和3所示)，便于利用清洁胶带辊16上的清洁胶带将片材表面的细小物质清理掉。

其中，所述清洁胶带辊16的清洁胶带的一端黏贴在活动辊17上。

本实施例中(如图3所示)，便于将使用后的清洁胶带卷起。

其中，所述预热室3内设有加热筒23，且加热筒23的尾端外侧固定焊接有齿轮环22，所述预热室3腔体上端安装有三号电机20，以及三号电机20的输出轴连接有齿轮21，所述齿轮21与齿轮环22 啮合。

本实施例中(如图4所示)，利用转动的加热筒23来混合不同位置的热量。

其中，所述加热筒23内壁等距离分布有竖立扇片24。

本实施例中(如图4所示)，利用竖立扇片24产生风力，使得热量混合更均匀。

需要说明的是，本实用新型为一种应用改性PP材料双段上下加热的高速真空成型机，工作时，由于给料架1上的转辊14上套接有防护圆盘8，利用防护圆盘8防止片材运行过程中发生偏移，其中防护圆盘8利用滑动磁铁环9的吸附力固定在转辊14上，使得防护圆盘8的位置可根据片材的尺寸进行移动，移动时，用力推动滑动磁铁环9即可，但需要拆卸转辊14时，将活动插轴15螺纹旋出一号侧边架7即可，再将插接轴13和转辊14之间的插销拔出，并将一号电机 11向外推动，使得插接轴13与转辊14脱离，从而将转辊14拆卸，安装则反之，通过在给料架1一侧设置除尘架2，使用过程中将片材穿过两组清洁胶带辊16之间，利用清洁胶带辊16上的清洁胶带将片材表面的细小灰尘黏附，以便保证片材表面的洁净度，防止成型后的产品上存在缺陷，同时启动二号电机18带动活动辊17转动，便于利用活动辊17将黏附后清洁胶带卷起，以便保证清洁胶带辊16上清洁胶带的黏附性，预热过程中，启动三号电机20，利用三号电机20带动齿轮21转动，从而带动与之啮合的齿轮环22转动，由于齿轮环 22与加热筒23外壁连接，从而带动加热筒23转动，来减小加热筒 23内部的温差，在加热筒23内壁设置竖立扇片24，转动的过程中带动竖立扇片24转动产生风力，便于混合加热筒23内部的热空气，使得各个部位的热量均匀。

本实用新型的给料架1、除尘架2、预热室3、机架4、真空成型室5、堆叠室6、一号侧边架7、防护圆盘8、滑动磁铁环9、二号侧边架10、一号电机11、电机底座12、插接轴13、转辊14、活动插轴15、清洁胶带辊16、活动辊17、二号电机18、皮带19、三号电机20、齿轮21、齿轮环22、加热筒23和竖立扇片24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型由于给料架1上的转辊14上套接有防护圆盘8，利用防护圆盘8防止片材运行过程中发生偏移，其中防护圆盘8利用滑动磁铁环9的吸附力固定在转辊14上，使得防护圆盘8的位置可根据片材的尺寸进行移动，移动时，用力推动滑动磁铁环9即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。