一种用于胶框注射成型的热流道系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于胶框注射成型的热流道系统。

背景技术：

背光模组包括背板、光源、光学模组和胶框，其中胶框是通过注塑成型的。为了使每次注塑完毕后流道中的塑胶不凝固，以便于胶框脱模时不必将流道中水口脱出，目前在胶框注塑成型过程均会采用热流道系统。现有热流道系统的分流板是一整块的，分流板上的所有热咀由一根加热管包围，温度只能整体调节，无法对胶框的四边进行独立温度控制，使胶框四个边的尺寸精度较差，不适用于生产四边尺寸不同的胶框产品。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于胶框注射成型的热流道系统，它能够单独控制胶框四个边的温度，提高胶框四个边的尺寸精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于胶框注射成型的热流道系统，包括分流板，所述分流板的中心设置有主流道，所述主流道的进口处安装有进胶接头，所述分流板设置有四个分流支板，所述分流支板内设置有第二分流道，所述第二分流道通过第一分流道与主流道相连通，所述分流支板上设置有多个与第一分流道相连通的出胶孔，所述出胶孔内安装有热咀，所述分流支板上分别嵌设有包围各自热咀的加热管。

优选地，任意两个相邻的分流支板之间均设置有隔离槽。

优选地，四个分流支板包含两个前后对称分布的短分流支板和两个左右对称分布的长分流支板。

优选地，所述短分流支板上安装有两个热咀。

优选地，所述长分流支板上安装有四个热咀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用特殊设计的分流板，每个分流支板及其上的热咀通过各自的加热管进行加热，实现了各个分流支板的温度分开控制，进而使胶框四个边的尺寸可通过各自的温度变化控制进行调整，最终使胶框的尺寸精度更好，特别适用于生产四边不同尺寸的胶框产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的右视图。

图3为本实用新型实施例的立体图。

附图标记说明：100、分流板；101、主流道；102、第一分流道；103、第二分流道；104、出胶孔；110、分流支板；111、短分流支板；112、长分流支板；120、隔离槽；200、进胶接头；300、热咀；400、加热管。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1～3所示，一种用于胶框注射成型的热流道系统，包括分流板100，所述分流板100的中心设置有主流道101，所述主流道101的进口处安装有进胶接头200，所述分流板100设置有四个分流支板110，所述分流支板110内设置有第二分流道103，所述第二分流道103通过第一分流道102与主流道101相连通，所述分流支板110上设置有多个与第一分流道相连通的出胶孔104，所述出胶孔104内安装有热咀300(也称热嘴)，所述分流支板110上(背面、正面均可)分别嵌设有包围各自热咀300的加热管400。

在本实施例中，任意两个相邻的分流支板110之间均设置有隔离槽120，通过对分流支板110相连的位置进行掏空设计，防止热传导，以进一步提高各个分流支板110的温度控制精度。

在本实施例中，四个分流支板110包含两个前后对称分布的短分流支板111和两个左右对称分布的长分流支板112。其中，所述短分流支板111上安装有两个热咀300，所述长分流支板112上安装有四个热咀300；当然，各个分流支板110上的热咀300数量可根据胶框的尺寸进行增减。

本实施例的工作原理如下：注塑机射出的塑胶先从进胶接头200的主进胶口流入主流道101，接着从主流道101流向各个第一分流道102，然后从各个第一分流道102流向对应的第二分流道103，再从第二分流道103流向各个热咀300内，最后由热咀300将塑胶喷入胶框模具内。

本实施例将一整块的分流板100设计出四个分流支板110，四个分流支板110对应安装四根加热管400，每根加热管400仅对各自分流支板110及其上的热咀300进行加热，实现各个分流支板110的温度单独控制，进而使胶框四个边的尺寸可通过各自的温度变化控制进行调整，最终使胶框的尺寸精度更好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。