一种泵盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,特别涉及一种泵盖注塑模具。

背景技术：

泵盖是泵的组成部分，它与泵体等零件装配一起工作，属于盖体类零件，它的主要作用是密封紧固。而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具通常包括上模和下模，上模下模合并之后内部会形成模腔，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，再通过顶杆顶出成形品。泵盖就是通过这种方式生产加工而成。但是泵盖与管道连接处设置有凸环，注塑成形之后不方便将泵盖顶出，通常的做法是将下模上端分成四个均由油缸驱动的动模，注塑完成后，通过油缸驱动打开四个动模，再用顶杆将泵盖顶出。然而这样的做法存在以下缺陷：模具结构复杂，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种泵盖注塑模具，具有结构简单，生产效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泵盖注塑模具，包括上模和下模，所述下模上设置有伸出槽，所述伸出槽内设置有用于注塑泵盖一端的凸环的松放组件，所述松放组件包括导向筒，所述导向筒内部设置有多个弧形板，所述弧形板上端的弧长大于下端的弧长，所有所述弧形板内壁均设置有凸环槽，所有所述弧形板下端连接有顶出筒，所有所述弧形板下端均固定连接有燕尾块，所述顶出筒朝向弧形板的一端沿周向间隔设置有多个供燕尾块卡入并滑动的第一燕尾槽，所述顶出筒内穿设有定形柱，所述弧形板下端外侧套接有限位筒，所述限位筒上端内壁设置有倒角，所述下模侧壁设置有用于注塑泵盖另一端连接管的推入组件。

通过采用上述技术方案，多个弧形板与定形柱之间形成泵盖连接管的型腔，注塑完成之后，顶出筒将弧形板顶出导向筒，燕尾块在第一燕尾槽内滑动，从而将多个弧形板之间相互分散打开，进而能将泵盖连接管上的凸环从凸环槽内顶出，结构简单，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述推入组件包括固定连接于下模座上端的支撑架，所述支撑架上设置有推动槽，所述推动槽内滑动连接有推动块和连接块，所述推动块背离下模的一侧连接有油缸，所述推动块和连接块两侧均固定连接有滑动条，所述推动槽相向两内壁均设置有供滑动条卡入并滑动的滑动槽，所述连接块连接有推入杆。

通过采用上述技术方案，合模前，油缸推动推动块，推动块将连接块上的推入杆推进下模，再将上模与下模合模，形成用来注塑泵盖上的连接管的模腔，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述推入杆穿设于连接块内部，所述推入杆一端固定连接有限位板，所述连接块背离下模的一侧设置有供限位板卡入的限位槽，所述推动块与连接块之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，推动块与连接块背离下模的一侧紧贴，将推入杆一端的限位板固定在限位槽中，从而使得推入杆固定在连接块上。

本实用新型进一步设置为：所述推动块背离连接块的一侧面设置有限位斜面，所述上模于推动块上端固定连接有限位块，所述限位块朝向推动块的一侧面设置有定位斜面。

通过采用上述技术方案，上模与下模合模后，限位块的定位斜面与推动块上的限位斜面紧贴，从而限制推动块移动，提高推入杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述油缸活塞杆端部连接有固定套，所述固定套一端固定连接有固定板,所述推动块设置有供固定板卡入的连接槽。

通过采用上述技术方案，油缸的活塞杆通过固定套与推动块连接，装配简单，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向筒由中部至上端开口处的内径逐渐增大，所述导向筒内壁固定连接有多个燕尾条，所述弧形板外侧设置有供燕尾条卡入的第二燕尾槽。

通过采用上述技术方案，顶出筒将弧形板顶出导向筒时，弧形板沿燕尾条的方向向上滑动，导向筒由中部至开口处的内径逐渐增大，弧形板会向四周扩散，从而方便弧形板内注塑出的凸环被顶杆顶出。

本实用新型进一步设置为：所述下模外侧固定连接有模具计数器，所述上模外侧于模具计数器上端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，合模时，通过挡板对模具计数器按压，记录合模的次数，方便操作人员及时更换零件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过松放组件和推入组件的设置，使得模具结构简单，注塑方便，提高泵盖的生产效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中下模的结构示意图；

图3是实施例中松放组件的结构示意图；

图4是实施例中松放组件的爆炸示意图；

图5是实施例中推入组件的爆炸示意图；

图6是实施例中仰视视角中的上模结构示意图。

附图标记说明：1、上模；11、限位块；111、定位斜面；12、挡板；2、下模；21、伸出槽；22、模具计数器；3、松放组件；31、导向筒；311、燕尾条；32、弧形板；321、燕尾块；322、第二燕尾槽；33、凸环槽；34、顶出筒；341、第一燕尾槽；35、定形柱；36、限位筒；361、倒角；4、推入组件；41、支撑架；411、推动槽；42、推动块；421、限位斜面；422、连接槽；43、连接块；431、限位槽；44、推入杆；441、限位板；45、滑动条；46、滑动槽；5、油缸；51、固定套；52、固定板；6、顶针板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种泵盖注塑模具，如图1，图2所示，包括上模1和下模2，下模2上设置有伸出槽21，伸出槽21内设置有用于注塑泵盖一端的连接管的松放组件3，下模2侧壁设置有用于注塑泵盖另一端连接管的推入组件4。下模2外侧固定连接有模具计数器22，上模1外侧于模具计数器22上端固定连接有有挡板12。通过挡板12对模具计数器22按压，记录合模的次数，方便操作人员及时更换零件。

如图1、图3、图4所示，松放组件3包括导向筒31，导向筒31内部穿设有顶出筒34，顶出筒34下端与顶针板6固定连接，顶出筒34内部穿设有与下模2固定连接的定形柱35，顶出筒34上端连接有5个弧形板32，所有弧形板32下端均固定连接有燕尾块321，顶出筒34朝向弧形板32的一端沿周向间隔设置有5个供燕尾块321卡入并滑动的第一燕尾槽341，弧形板32上端的弧长大于下端的弧长，弧形板32向上推动时，相邻弧形板32之间会相互扩散开来，从而使得凸环槽33扩大，方便凸环顶出。导向筒31由中部至上端开口处的内径逐渐增大，导向筒31内壁固定连接有5个燕尾条311，所有弧形板32外侧均开设有供燕尾条311卡入的第二燕尾槽322。所有弧形板32内壁均开设有凸环槽33，弧形板32下端外侧套接有限位筒36，限位筒36上端内壁设置有倒角361，弧形板32与定形柱35之间形成泵盖连接管的型腔，注塑完成之后，顶针板6推动顶出筒34，将弧形板32顶出导向筒31，从而将5个弧形板32之间相互分散打开，进而顶针能将泵盖连接管上的凸环从凸环槽33内顶出。

如图5所示，推入组件4包括固定连接于下模2座上端外侧的支撑架41，支撑架41外侧固定连接有油缸5。支撑架41上端面开设有推动槽411，推动槽411内滑动连接有推动块42和连接块43，推动块42和连接块43两侧均固定连接有滑动条45，推动槽411相向两内壁均设置有供滑动条45卡入并滑动的滑动槽46，连接块43内部穿设有推入杆44，推入杆44朝向推动块42的一端固定连接有限位板441，连接块43朝向推动块42的一侧开设有供限位板441卡入的限位槽431，推动块42与连接块43通过螺栓连接，推动块42与连接块43背离下模2的一侧紧贴，将推入杆44一端的限位板441固定在限位槽431中，从而使得推入杆44固定在连接块43上。油缸5的活塞杆端部套接有固定套51，固定套51朝向推动块42的一端固定连接有固定板52,推动块42朝向油缸5的一侧开设有供固定板52卡入的连接槽422，油缸5的活塞杆通过固定套51与推动块42连接，装配简单，提高生产效率。

如图5、图6所示，推动块42背离连接块43的一侧面设置有限位斜面421，上模1于推动块42上端固定连接有限位块11，限位块11朝向上模1型腔的一侧面设置有定位斜面111，上模1与下模2合模后，限位块11的定位斜面111与推动块42上的限位斜面421紧贴，从而限制推动块42移动，提高推入杆44的稳定性。

工作过程：

上模1和下模2合模前，油缸5推动推动块42，将连接块43上的推入杆44推进下模2，再将上模1与下模2合模；注塑完成后，上模1与下模2分离，油缸5将推入杆44抽出，顶针板6将顶出筒34上推，顶出筒34将弧形板32推出导向筒31，顶针将泵盖成品顶出，省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。