一种用于橡胶制品生产的挤出机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品领域，具体是一种用于橡胶制品生产的挤出机。

背景技术：

现有橡胶制品生产的挤出机在挤出成型时，对原材料混合程度不够好，导致挤出成型后的产品品质分布不够均匀，挤出成型后的产品没有对其进行及时冷却，导致出来后的产品塑性不够容易变形，同时挤出成型时，用于保持原材料软化状态多余的溢散热量没有进行回收利用，导致热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制品生产的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶制品生产的挤出机，包括散热盘管、挤出管、挤出桶、搅拌箱和搅拌杆，所述挤出桶顶部设置有搅拌箱，搅拌箱的左侧固定安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴贯穿搅拌箱的侧壁并转动安装在搅拌箱的侧壁上，所述搅拌电机传动轴的自由端固定安装有搅拌杆，搅拌杆上固定安装有若干搅拌叶片，搅拌箱顶部开设有入料口，搅拌箱的底部固定安装有下料管的一端，下料管的另一端固定安装在挤出桶的顶部，挤出桶通过下料管和搅拌箱内部连通，下料管内设置有电动阀，挤出桶的顶部右侧固定安装有挤出电机，挤出电机的传动轴自由端通过联轴器固定安装有主动齿轮，挤出桶的右侧侧壁贯穿开设有通孔并在通孔内固定安装有螺纹套，螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆位于挤出桶内的一端固定安装有活塞，活塞滑动安装在挤出桶的内壁上，螺纹杆位于挤出桶外侧的部分螺纹安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮齿轮啮合，挤出桶的右侧贯穿开设有出料口并在出料口内固定安装有螺纹管，螺纹管内螺纹安装有挤出管，所述螺纹管外固定安装有散热筒，散热筒的内壁上环绕并固定安装有散热盘管。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮的左侧开设有限位滑槽，挤出桶的右侧固定安装有限位杆的一端，限位杆有两根，限位杆的另一端滑动安装在限位滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑槽为环形滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热盘管的进液端贯穿散热筒并位于散热筒的右侧顶部，散热盘管的出液端位于散热筒的左侧底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出桶的左侧顶部通过支架固定安装有接料桶，接料桶位于散热筒的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出桶上环绕开设有加热槽，加热槽覆盖并固定安装有电加热片的一侧，电加热片的另一侧固定安装有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌电机带动搅拌叶片转动使软化的原材料混合更加均匀，从而使之后挤出成型的产品材质分布更均匀，产品品质更好，挤出成型时，通过使用电加热片随时加热挤出桶内部的原材料保持其软化状态，防止其因温度降低而变硬影响挤出成型后的产品质量，挤出成型时，通过散热盘管对挤出成型时的橡胶产品进行随时吸收热量，保证出来后的产品能够保证一定的塑性使其不易变形，同时使用散热盘管也能进行一定的热能回收，减少能源损失，通过挤出管更换拆卸方便从而可以通过更换内部孔径形状不同的挤出管，而挤出成型不同的橡胶制品，从而使该产品适用范围更广。

附图说明

图1为用于橡胶制品生产的挤出机的结构示意图。

图2为用于橡胶制品生产的挤出机中挤出桶的侧视图。

图3为用于橡胶制品生产的挤出机中从动齿轮的侧视图。

图4为用于橡胶制品生产的挤出机中挤出管的剖视图。

图中：接料桶1、散热筒2、散热盘管3、挤出管4、螺纹管5、挤出桶6、搅拌电机7、入料口8、搅拌箱9、搅拌杆10、搅拌叶片11、加热槽12、隔热板13、电加热片14、电动阀15、下料管16、活塞17、挤出电机18、主动齿轮19、限位杆20、从动齿轮21、螺纹杆22、限位滑槽23和螺纹套24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于橡胶制品生产的挤出机，包括接料桶1、散热筒2、散热盘管3、挤出管4、螺纹管5、挤出桶6、搅拌电机7、入料口8、搅拌箱9、搅拌杆10、搅拌叶片11、加热槽12、隔热板13、电加热片14、电动阀15、下料管16、活塞17、挤出电机18、主动齿轮19、限位杆20、从动齿轮21、螺纹杆22、限位滑槽23和螺纹套24，所述挤出桶顶部设置有搅拌箱9，搅拌箱9的左侧固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的传动轴贯穿搅拌箱9的侧壁并转动安装在搅拌箱9的侧壁上，所述搅拌电机7传动轴的自由端固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10上固定安装有若干搅拌叶片11，搅拌箱9顶部开设有入料口8，搅拌箱9的底部固定安装有下料管16的一端，下料管16的另一端固定安装在挤出桶6的顶部，挤出桶6通过下料管16和搅拌箱9内部连通，下料管16内设置有电动阀15，挤出桶6的顶部右侧固定安装有挤出电机18，挤出电机18的传动轴自由端通过联轴器固定安装有主动齿轮19，挤出桶6的右侧侧壁贯穿开设有通孔并在通孔内固定安装有螺纹套24，螺纹套24内螺纹安装有螺纹杆22，螺纹杆22位于挤出桶6内的一端固定安装有活塞17，活塞17滑动安装在挤出桶6的内壁上，螺纹杆22位于挤出桶6外侧的部分螺纹安装有从动齿轮21，从动齿轮21和主动齿轮19齿轮啮合，挤出桶6的右侧贯穿开设有出料口并在出料口内固定安装有螺纹管5，螺纹管5内螺纹安装有挤出管4，所述螺纹管5外固定安装有散热筒2，散热筒2的内壁上环绕并固定安装有散热盘管3，所述从动齿轮21的左侧开设有限位滑槽23，挤出桶6的右侧固定安装有限位杆20的一端，限位杆20有两根，限位杆20的另一端滑动安装在限位滑槽23内，所述限位滑槽23为环形滑槽，所述散热盘管3的进液端贯穿散热筒2并位于散热筒2的右侧顶部，散热盘管3的出液端位于散热筒2的左侧底部，所述挤出桶6的左侧顶部通过支架固定安装有接料桶1，接料桶1位于散热筒2的左侧，所述挤出桶6上环绕开设有加热槽12，加热槽12覆盖并固定安装有电加热片14的一侧，电加热片14的另一侧固定安装有隔热板13，使用该用于橡胶制品生产的挤出机时，将加热软化后的橡胶制品加工原材料倒入搅拌箱9中，启用搅拌电机7带动搅拌叶片11转动使软化的原材料混合更加均匀，从而使之后挤出成型的产品材质分布更均匀，产品品质更好，搅拌完毕，打开电动阀15，将原材料倒入挤出桶6中，启用挤出电机18带动螺纹杆22转动，从而推动活塞17向前滑动，将原材料通过挤出管4挤出成型，挤出成型时，通过使用电加热片14随时加热挤出桶6内部的原材料保持其软化状态，防止其因温度降低而变硬影响挤出成型后的产品质量，挤出成型时，通过散热盘管3对挤出成型时的橡胶产品进行随时吸收热量，保证出来后的产品能够保证一定的塑性使其不易变形，同时使用散热盘管3也能进行一定的热能回收，减少能源损失，通过挤出管4更换拆卸方便从而可以通过更换内部孔径形状不同的挤出管4，而挤出成型不同的橡胶制品，从而使该产品适用范围更广。

本实用新型的工作原理是：使用该用于橡胶制品生产的挤出机时，将加热软化后的橡胶制品加工原材料倒入搅拌箱9中，启用搅拌电机7带动搅拌叶片11转动使软化的原材料混合更加均匀，从而使之后挤出成型的产品材质分布更均匀，产品品质更好，搅拌完毕，打开电动阀15，将原材料倒入挤出桶6中，启用挤出电机18带动螺纹杆22转动，从而推动活塞17向前滑动，将原材料通过挤出管4挤出成型，挤出成型时，通过使用电加热片14随时加热挤出桶6内部的原材料保持其软化状态，防止其因温度降低而变硬影响挤出成型后的产品质量，挤出成型时，通过散热盘管3对挤出成型时的橡胶产品进行随时吸收热量，保证出来后的产品能够保证一定的塑性使其不易变形，同时使用散热盘管3也能进行一定的热能回收，减少能源损失，通过挤出管4更换拆卸方便从而可以通过更换内部孔径形状不同的挤出管4，而挤出成型不同的橡胶制品，从而使该产品适用范围更广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。