一种冷却器温度传感器插接件注塑模的制作方法

本实用新型涉及涉及塑胶注塑加热成型生产应用技术领域，具体为一种冷却器温度传感器插接件注塑模。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，发动机在使用中需要很多传感器对其运行状态进行监测，但发动机内部器件精密，温度传感器固定安装在发动机上由于受到发动机工作震动等会影响其工作，稳定性受到影响，用螺丝固定在发动机导致安装效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却器温度传感器插接件注塑模，具备安装快速效率高且稳定性强的等优点，解决了温度传感器安装效率低且部稳定的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却器温度传感器插接件注塑模，包括前膜垫板和连接板，所述前膜垫板的顶部包括进胶口，所述进胶口位于前膜垫板的顶部开设，所述前膜垫板的底部包括前膜框架、前膜型腔和前膜可拼镶件，所述前膜框架位于前膜垫板的底部设置，所述前膜框架的顶部与前膜垫板的底部固定连接，所述前膜型腔位于前膜框架的内壁开设，所述前膜可拼镶件位于前膜型腔的内壁设置，所述前膜可拼镶件的顶部与前膜型腔的内壁顶部固定连接，所述前膜框架的底部包括后膜框架、后膜垫板和后膜垫脚，所述后膜框架位于前膜框架的底部设置，所述后膜框架的顶部与前膜框架的顶部卡接，所述后膜垫脚位于后膜框架的底部设置，所述后膜垫脚的顶部与后膜框架的底部固定连接，所述后膜垫板位于后膜垫脚的底部设置，所述后膜垫脚的顶部与后膜垫板的顶部固定连接。

所述后膜框架的内部包括后膜型腔和后膜可拼镶件，所述后膜型腔位于后膜框架的顶部开设，所述后膜可拼镶件位于后膜型腔的内壁设置，所述后膜可拼镶件的底部与后膜型腔的内壁底部固定连接，所述后膜垫脚的内部包括顶针固定板、顶针板回位杆、顶针、顶针垫板和底块，所述顶针垫板位于后膜垫脚的内壁设置，所述顶针垫板的表面与后膜垫脚的内壁固定连接，所述顶针板回位杆位于顶针垫板的上表面设置，所述底块位于顶针垫板的上表面设置，所述顶针垫板的上表面与底块的底部固定连接，所述顶针板回位杆的顶部与后膜框架的底部固定连接，所述顶针固定板位于顶针垫板的顶部设置，所述顶针固定板的底部与顶针垫板的顶部固定连接，所述连接板22位于顶针12的表面设置，所述顶针12的表面与连接板22的内壁固定连接，所述连接板22的内壁与顶针板回位杆13的表面固定连接，所述顶针位于底块的顶部设置，所述顶针的底部与底块的顶部固定连接，所述顶针的表面与后膜框架的内壁活动连接，所述顶针的顶部贯穿后膜框架延伸至后膜型腔内部，所述后膜可拼镶件的顶部包括传感器模具，所述传感器模具位于前膜可拼镶件的底部设置，所述传感器模具的表面顶部与前膜可拼镶件的底部固定连接，所述传感器模具的表面底部与后膜可拼镶件的顶部固定连接，所述传感器模具的底部与顶针的顶部固定连接，所述后膜垫板的底部包括底板，所述底板的内壁与后膜垫板的底部固定连接。

进一步的，所述前膜垫板的内部包括前膜固定块和前膜固定杆，所述前膜固定块位于前膜垫板的内部设置，所述前膜固定块的表面与前膜垫板的内壁固定连接，所述前膜固定杆位于前膜固定块的底部设置，所述前膜固定杆的顶部与前膜固定块的底部固定连接，所述前膜固定杆的底部贯穿前膜垫板延伸至前膜固定板的底部，所述前膜垫板的表面与前膜框架的内壁固定连接。

进一步的，所述后膜垫板的内部包括后膜固定块和后膜固定杆，所述后膜固定块的表面与后膜垫板的内壁固定连接，所述后膜固定杆位于后膜固定块的顶部设置，所述后膜固定杆的底部与后膜固定块的顶部固定连接，所述后膜固定杆的顶部贯穿后膜垫板延伸至后膜垫板的顶部，所述后膜固定杆的表面与后膜垫脚的内壁固定连接。

进一步的，所述顶针板回位杆的数量为两个，两个顶针板回位杆以顶针垫板的中轴线为对称左右设置。

进一步的，所述进胶口的底部包括导胶管，所述导胶管位于前膜框架的内部设置，所述导胶管的表面与前膜框架的内壁固定连接。

进一步的，所述传感器模具数量为两个，两个传感器模具以后膜型腔的中轴线为对称设置。

工作原理：首先把模具装到注塑机上，然后加入料到注塑机料斗里，通过加热成型把塑料熔化，再经过进胶口2和导胶管21导入到模具内，当塑料注入模具里面之后通过自然冷却十秒钟，然后开模系统把模具的前膜框架3和后膜框架5打开，利用模具的顶针12将产品顶出，当模具的顶针12顶出距离30毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个生产周期完成，模具的合模系统把前膜框架3和后膜框架5具重新合上，开始下一模的生产。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种冷却器温度传感器插接件注塑模，通过在传感器模具的底部设置顶针和顶针杆回位杆，从而达到将生产的模具更容易推落的目的，通过在模具的底部倒扣，从而解决了温度传感器在发动机上固定的时候不够方便导致安装效率低的问题。

2、该一种冷却器温度传感器插接件注塑模，通过在前膜垫板的底部设置前膜固定杆，在后膜垫板的顶部设置后膜固定杆，从而达到了固定模具的目的，通过在前膜型腔的内部设置前膜可拼镶件，在后膜型腔的内部设置后膜可拼镶件，从而解决了模具的加工精度和生产质量不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构传感器模具示意图；

图4为本实用新型结构后膜框架示意图。

附图中标记分述如下：1前膜垫板、2进胶口、3前膜框架、4后膜可拼镶件、5后膜框架、6后膜垫脚、7后膜垫板、8后膜固定块、9后膜固定杆、10顶针垫板、11顶针固定板、12顶针、13顶针板回位杆、14后膜型腔、15前膜型腔、16前膜可拼镶件、17前膜固定杆、18前膜固定块、19传感器模具、20底块、21导胶管、22连接板、23底板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种冷却器温度传感器插接件注塑模，包括前膜垫板1，前膜垫板1的顶部包括进胶口2，进胶口2位于前膜垫板1的顶部开设，进胶口2的底部包括导胶管21，导胶管21位于前膜框架3的内部设置，导胶管21的表面与前膜框架3的内壁固定连接，融化的生产材料从进胶口2注入经导胶管21进入模具内部冷却成型，前膜垫板1的底部包括前膜框架3、前膜型腔15和前膜可拼镶件16，前膜框架3位于前膜垫板1的底部设置，前膜框架3的顶部与前膜垫板1的底部固定连接，前膜型腔15位于前膜框架3的内壁开设，前膜可拼镶件16位于前膜型腔15的内壁设置，前膜可拼镶件16的顶部与前膜型腔15的内壁顶部固定连接，前膜框架3的底部包括后膜框架5、后膜垫板7和后膜垫脚6，后膜框架5位于前膜框架3的底部设置，后膜框架5的顶部与前膜框架3的顶部卡接，后膜垫脚6位于后膜框架5的底部设置，后膜垫脚6的顶部与后膜框架5的底部固定连接，后膜垫板7位于后膜垫脚6的底部设置，后膜垫脚6的顶部与后膜垫板7的顶部固定连接，前膜垫板1的内部包括前膜固定块18和前膜固定杆17，前膜固定块18位于前膜垫板1的内部设置，前膜固定块18的表面与前膜垫板1的内壁固定连接，前膜固定杆17位于前膜固定块18的底部设置，前膜固定杆17的顶部与前膜固定块18的底部固定连接，前膜固定杆17的底部贯穿前膜垫板1延伸至前膜垫板1的底部，前膜固定杆17的表面与前膜框架3的内壁固定连接，前膜固定杆17将前膜垫板1固定，后膜固定杆9将后膜垫板7固定，方便开模系统打开模具。

后膜框架5的内部包括后膜型腔14和后膜可拼镶件4，后膜型腔14位于后膜框架5的顶部开设，后膜可拼镶件4位于后膜型腔14的内壁设置，后膜可拼镶件4的底部与后膜型腔14的内壁底部固定连接，前膜可拼镶件16和后膜可拼镶件4有利于后期模具加工成型，和产品注塑生产排气，可大大提高其加工精度和生产质量稳定，后膜垫脚6的内部包括顶针固定板11、顶针板回位杆13、顶针12、顶针垫板10和底块20，顶针垫板10位于后膜垫脚6的内壁设置，顶针垫板10的表面与后膜垫脚6的内壁固定连接，顶针板回位杆13位于顶针垫板10的上表面设置，底块20位于顶针垫板10的上表面设置，顶针垫板10的上表面与底块20的底部固定连接，顶针板回位杆13的顶部与后膜框架5的底部固定连接，顶针固定板11位于顶针垫板10的顶部设置，顶针固定板11的底部与顶针垫板10的顶部固定连接，连接板22位于顶针12的表面设置，顶针12的表面与连接板22的内壁固定连接，连接板22的内壁与顶针板回位杆13的表面固定连接，顶针12位于底块20的顶部设置，顶针12的底部与底块20的顶部固定连接，顶针12的表面与后膜框架5的内壁活动连接，顶针12的顶部贯穿后膜框架5延伸至后膜型腔14内部，顶针12用于将成型的产品从模具中顶出，开始下个产品的生产，后膜可拼镶件4的顶部包括传感器模具19，传感器模具19位于前膜可拼镶件16的底部设置，传感器模具19的表面顶部与前膜可拼镶件16的底部固定连接，传感器模具19的表面底部与后膜可拼镶件4的顶部固定连接，传感器模具19的底部与顶针12的顶部固定连接，传感器模具19数量为两个，两个传感器模具19以后膜型腔14的中轴线为对称设置，后膜垫板7的底部包括底板23，底板23的内壁与后膜垫板7的底部固定连接，后膜垫板7的内部包括后膜固定块8和后膜固定杆9，后膜固定块8的表面与后膜垫板7的内壁固定连接，后膜固定杆9位于后膜固定块8的顶部设置，后膜固定杆9的底部与后膜固定块8的顶部固定连接，后膜固定杆9的顶部贯穿后膜垫板7延伸至后膜垫板7的顶部，后膜固定杆9的表面与后膜垫脚6的内壁固定连接，顶针板回位杆13的数量为两个，两个顶针板回位杆13以顶针垫板10的中轴线为对称左右设置，顶针板回位杆13把伸出将模具顶出的顶针12收回。

在使用时，首先把模具装到注塑机上，然后加入料到注塑机料斗里，通过加热成型把塑料熔化，再经过进胶口2和导胶管21导入到模具内，当塑料注入模具里面之后通过自然冷却十秒钟，然后开模系统把模具的前膜框架3和后膜框架5打开，利用模具的顶针12将产品顶出，当模具的顶针12顶出距离30毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个生产周期完成，模具的合模系统把前膜框架3和后膜框架5具重新合上，开始下一模的生产。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。