一种阻尼物料挤压成型的延压水冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种水冷装置，具体涉及一种阻尼物料挤压成型的延压水冷装置。

背景技术：

现有的阻尼片在挤压成型之前为高温物料，因此，在挤压成型过程中需要对其冷却，已有技术中采用的是风冷方式冷却，由吹风机对准延压辊吹冷风，但是延压辊表面冷却不均匀，依然会出现高温阻尼物料粘结在延压辊上，不便脱辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单，而且能够使延压辊表面形成均匀水膜，便于后续高温物料脱辊的阻尼物料挤压成型的延压水冷装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种阻尼物料挤压成型的延压水冷装置，包括物料挤出管、延压辊和输送设备，所述延压辊有两根且并排布置在物料挤出管和输送设备之间，两根延压辊之间有间隙且转动的方向相反，所述物料挤出管具有物料出口，且物料挤出管的物料出口位于两个延压辊的上方，其创新点在于：还包括设在物料挤出管和输送设备之间的冷却水喷射管和海绵辊，每根延压辊的外侧均设有海绵辊，且海绵辊与对应的延压辊表面相接触并与其传动连接，所述冷却水喷射管设在海绵辊的外侧，且冷却水喷射管内的冷却水喷射到海绵辊与延压辊的交接处。

在上述技术方案中，两根延压辊之间的间隙为1.2mm~4mm。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的阻尼物料挤压成型的延压水冷装置后，由于本实用新型还包括设在物料挤出管和输送设备之间的冷却水喷射管和海绵辊，每根延压辊的外侧均设有海绵辊，且海绵辊与对应的延压辊表面相接触并与其传动连接，所述冷却水喷射管设在海绵辊的外侧，且冷却水喷射管内的冷却水喷射到海绵辊与延压辊的交接处，使用时，所述物料挤出管为挤出机的物料挤出管，当高温物料进入两根延压辊之间的间隙时，冷却水喷射管内的冷却水通过喷射到海绵辊和延压辊的交接处，对延压辊进行冷却，同时通过吸附冷却水后呈饱和状态的海绵辊转动过程中同时与延压辊的表面进行挤压，使得延压辊表面形成均匀的水膜，这样高温物料能顺利脱辊，有效发生粘辊的现象，同时多余的水顺着海绵辊的两侧流出，进行回收后循环利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1所示，一种阻尼物料挤压成型的延压水冷装置，包括物料挤出管1、延压辊2和输送设备5，所述延压辊2有两根且并排布置在物料挤出管1和输送设备5之间，两根延压辊2之间有间隙且转动的方向相反，所述物料挤出管1具有物料出口11，且物料挤出管1的物料出口11位于两个延压辊2的上方，其特征在于：还包括设在物料挤出管1和输送设备5之间的冷却水喷射管3和海绵辊4，每根延压辊2的外侧均设有海绵辊4，且海绵辊4与对应的延压辊2表面相接触并与其传动连接，所述冷却水喷射管3设在海绵辊4的外侧，且冷却水喷射管3内的冷却水喷射到海绵辊4与延压辊2的交接处。

为了满足阻尼片最终成型的设计要求，本实用新型两根延压辊2之间的间隙为1.2mm~4mm。

所述物料挤出管1为挤出机的物料管，输送设备5包括机架、电机、支撑辊和输送带，所述机架的两端分别设有支撑辊，输送带包覆在支撑辊上，电机的电机轴与机架一端的支撑辊传动连接。

本实用新型使用时，所述物料挤出管为挤出机的物料挤出管，当高温物料6进入两根延压辊之间的间隙时，形成片状结构由输送设备5的输送带输送，冷却水喷射管内的冷却水通过喷射到海绵辊和延压辊的交接处，对延压辊进行冷却，同时通过吸附冷却水后呈饱和状态的海绵辊转动过程中同时与延压辊的表面进行挤压，使得延压辊表面形成均匀的水膜，这样高温物料能顺利脱辊，有效发生粘辊的现象，同时多余的水顺着海绵辊的两侧流出，进行回收后循环利用，节能环保。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。