一种搅拌LFT-D生产线的制作方法

本实用新型涉及纤维材料加工领域，具体涉及一种搅拌lft-d生产线。

背景技术：

目前，在lft-d的生产线中，玻璃纤维经过上纱设备成段状，在出料时，由于摩擦产生静电，吸附在出料斗中，工人只能对出料斗内壁除去静电，无法去掉玻璃纤维段之间的静电，玻璃纤维段因静电相互吸附，玻璃纤维段大量堆积在出料斗中，造成出料堵塞，出料困难现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是防止玻璃纤维堵塞出料斗、去除出料斗内玻璃纤维自身的静电，为解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌lft-d生产线。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种搅拌lft-d生产线，包括上料设备、上纱设备、挤出设备和模压设备，上纱设备包括玻璃纤维纱导装置和切割装置，所述玻璃纤维纱导装置连接切割装置，所述切割装置下端设有出料斗，出料斗一侧设有动力装置，出料斗内部设有搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌叶，动力装置输出轴连接搅拌轴，搅拌轴连接牵引线，牵引线一端连接地面，所述出料斗下方设有挤出设备的第二挤出机，出料斗的出料口与第二挤出机的进料口相对设置。

动力装置为旋转电机。

搅拌叶和搅拌轴的材质均为铜。

出料斗的形状为梯形。

牵引线为铝丝。

切割装置为纤维切割刀。

玻璃纤维纱导装置包括支架和真空吸管，所述真空吸管安装在支架上方。

相对于现有技术，本实用新型利用牵引线去除出料斗的静电，通过搅拌轴和搅拌叶将出料斗堆积的玻璃纤维搅拌出，搅拌轴连接牵引线，因搅拌轴和搅拌叶具有良好的导电性，通过搅拌轴将将玻璃纤维段的静电去除，本实用新型结构简单，操作方便，用途广泛，极易推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a的放大图。

其中，1.玻璃纤维纱，2.支架，3.真空吸管，4.切割装置，5.出料斗，6.振动器，7.牵引线，8.第二挤出机，9.动力装置，10.搅拌轴，11.搅拌叶，51.出料口，81.进料口。

具体实施方式

如附图1到2所示，一种搅拌lft-d生产线，包括上料设备、上纱设备、挤出设备和模压设备，上纱设备包括玻璃纤维纱导装置和切割装置，所述玻璃纤维纱1导装置连接切割装置，所述切割装置4下端设有出料斗，出料斗5一侧设有动力装置9，出料斗5内部设有搅拌轴10，所述搅拌轴10连接搅拌叶11，动力装置输9出轴连接搅拌轴10，搅拌轴10连接牵引线7，牵引线7一端连接地面，所述出料斗5下方设有挤出设备的第二挤出机8，出料斗5的出料口51与第二挤出机8的进料口81相对设置。

进一步，动力装置9为旋转电机，种类较多，便于选择。

进一步，搅拌叶11和搅拌轴10的材质均为铜，导电性能好，便于除去静电。

进一步，出料斗5的形状为梯形,防止玻璃纤维段分散。

进一步，牵引线7为铝丝，导电性能强。

进一步，切割装置4为纤维切割刀，便于将玻璃纤维纱1切成段状。

进一步，玻璃纤维纱导装置包括支架2和真空吸管3，所述真空吸管3安装在支架2上方，为了将玻璃纤维纱1传递到切割装置，提高工作效率。

本实用新型的工作过程如下：

玻璃纤维纱1通过玻璃纤维纱导装置进入切割装置4，切割装置4将玻璃纤维切割成玻璃纤维段，大量的玻璃纤维段落入出料斗5，出料斗5连接牵引线7，将出料斗5的静电去除，出料斗5一侧焊接旋转电机，旋转电机带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌叶11转动，搅拌叶11将玻璃纤维段旋转搅拌出，旋转轴10连接牵引线7，牵引线7接地面，通过旋转轴10将玻璃纤维段自身的静电除去，防止玻璃纤维段之间产生静电，长时间堆积在出料斗5中，堵塞出料斗5，振落的玻璃纤维段从出料口51出来，进入第二挤出机8的进料口81，开始下一个工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。