一种抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具。

背景技术：

汽车尾门装饰外板薄壁件在注塑的时候模腔内存在不可见的压力，难以填充，这种压力就是空气，在生产的过程中由于空气通过塑料的挤压和加热，被排到模具外部，从而使塑料填充变的复杂，并且由于尾门装饰外板薄壁件刻字处有3mm高，薄的地方有1.5mm高，在注塑时候容易把平板胶位面注塑好，后面再填充字体部分，这样就把气体留在字体表面，使产品产生气痕，电镀后很更加明显，现有模具改善的空间不大，所以要采用真空抽气，使模腔形成负压，熔体快速贴模腔走，以达到不困气的目的，并且在整个生产过程中容易产生产品端部缩水，困气烧焦及表面外观气痕等问题，同时也因为模腔的空气使的塑料在充填过程中加大了压力，(才能更好的把空气排到模腔外)增加了保压时间，延长了成型周期时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具，能够解决了产品外观气痕和缩水，产品也更加的结实，缩短了成型周期。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具，包括有上固定板、下固定板、热流道板、热流道、母模板、公模板、上顶针板以及下顶针板，所述的热流道板固定在上固定板上，热流道位于热流道板内，母模板安装在热流道板下端，所述的上顶针板和下顶针板安装在下固定板上，公模板通过模脚与下固定板连接固定，其特征在于，所述的母模板和公模板之间具有形成产品的模腔，所述的公模板内安装有抽真空机构，所述抽真空机构包括一总气管、吸气管、吹气管以及抽真空装置，所述的总气管分别与吸气管和吹气管贯通连接，所述的总气管的上端对准模腔，在抽真空装置的作用下总气管对模腔吸气，当模腔达到负压后，热流道开始注射充填。

在上述的一种抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具中，所述的抽真空装置包括抽气阀、抽气顶针、复位弹簧、气动活塞、吹气抽真空器、吸气抽真空器、二位二通常闭电磁阀以及三位二通常开电磁阀，所述的抽气顶针位于总气管内，抽气阀位于总气管顶端并对准模腔，气动活塞安装在总气管的底部，复位弹簧套在抽气顶针和气动活塞之间，吹气抽真空器通过吹气管与总气管的底部贯通并进行吸气，吸气抽真空器通过吸气管与总气管贯通并进行吹气，吹气抽真空器与二位二通常闭电磁阀电连接，吸气抽真空器与三位二通常开电磁阀电连接。

在上述的一种抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具中，所述的抽气顶针上套设有顶针密封套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于解决产品在模腔中减少了空气的不可预估的流动及回转，塑料更好的贴敷在模腔中，模腔负压解决了产品外观气痕和缩水，产品也更加的结实，缩短了成型周期。

附图说明

图1是本抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具整体结构示意图；

图2是图1的另一方向结构示意图；

图3是抽真空机构的结构示意图

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，上固定板1；下固定板2；热流道板3；热流道4；母模板5；公模板6；上顶针板7；下顶针板8；总气管9；吸气管10；吹气管11；抽气阀12；抽气顶针13；复位弹簧14；气动活塞15；吹气抽真空器16；吸气抽真空器17；二位二通常闭电磁阀18；三位二通常开电磁阀19；模腔20；顶针密封套21；模脚22。

如图1-3所示，本抽真空尾门装饰外板薄壁件成型模具，包括有上固定板1、下固定板2、热流道4板3、热流道4、母模板5、公模板6、上顶针板7以及下顶针板8，热流道板3固定在上固定板1上，热流道4位于热流道板3内，母模板5安装在热流道板3下端，上顶针板7和下顶针板8安装在下固定板2上，公模板6通过模脚22与下固定板2连接固定，母模板5和公模板6之间具有形成产品的模腔20，公模板6内安装有抽真空机构，抽真空机构包括一总气管9、吸气管10、吹气管11以及抽真空装置，总气管9分别与吸气管10和吹气管11贯通连接，总气管9的上端对准模腔20，在抽真空装置的作用下总气管9对模腔20吸气，当模腔20达到负压后，热流道4开始注射充填。

这里抽真空时是用在产品薄壁，流动性不是太好，或者字体很高，大面已经充填，字的顶面最后充填，以致气无法排出，困在外观表面，形成气痕，采用真空后。模腔20负压，熔体快速贴模腔20走，以达到不困气的目的，这里本专利主要是通过抽真空机构进行抽真空，在进行抽真空技术后，由于模腔20里没有空气或者极少的空气，使塑料在填充过程中大大的降低了阻力，减少了空气的不可预估的流动及回转，塑料更好的贴敷在模腔20中，也更加的结实，从而减少了产品外观气痕和缩水，也大大减低了产品孔处融接线，增加了产品整体强度，也缩短了产品成形周期。

具体来说，抽真空装置包括抽气阀12、抽气顶针13、复位弹簧14、气动活塞15、吹气抽真空器16、吸气抽真空器17、二位二通常闭电磁阀18以及三位二通常开电磁阀19，抽气顶针13位于总气管9内，抽气阀12位于总气管9顶端并对准模腔20，气动活塞15安装在总气管9的底部，复位弹簧14套在抽气顶针13和气动活塞15之间，吹气抽真空器16通过吹气管11与总气管9的底部贯通并进行吸气，吸气抽真空器17通过吸气管10与总气管9贯通并进行吹气，吹气抽真空器16与二位二通常闭电磁阀18电连接，吸气抽真空器17与三位二通常开电磁阀19电连接，抽气顶针13上套设有顶针密封套21，这样使得使模腔20和外界隔开，保证了模腔20内部的负压，达到真空的目的，这里整个注塑机合模后利用二位二通常闭电磁阀18控制开关对总气管9进行吹气，这样气阀顶针在气动活塞15的作用下把抽气阀12吹高2mm，同时吸气管10在二位二通常闭电磁阀18和吸气抽真空器17的作用下对模腔20吸气，当模腔20达到负压后，抽真空控制器感应到模腔20的压力，把信号传给三位二通常开电磁阀19，断开抽气阀12的气，抽气阀12通过复位弹簧14复位，吸气管10继续吸，最后注塑机热流道4开始注射充填。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。