用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，和包括预成型装置用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件的挤出机模制系统，以及相应的挤出机系统的制作方法

本发明涉及一种用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，以及一种用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件的、包括预成型装置和至少一个最终成型装置的挤出机模制系统。本发明还涉及一种挤出机系统。

背景技术：

在橡胶工业中，橡胶混合物在挤出机中挤出、然后在挤出机模制系统中成型为具有预定轮廓的完整橡胶元件。通常，挤出机模制系统包括预成型装置和最终成型装置。

挤出机模制系统是现有技术中已知的。例如，us4683095a披露了一种挤出机装置，其中挤出机装置具有预模具和最终模具。

现有技术中已知的预成型装置通常必须与最终成型装置结合使用，其中预成型装置的任务是将单独挤出的橡胶混合物从挤出机系统的挤出机机头引导到最终成型装置的预定位置。现有技术的最终成型装置则仅具有对已挤出的橡胶混合物进行最终模制的功能，因此使所得的完整橡胶元件具有预定轮廓。

预成型装置通常非常笨重。而且，预成型装必须精确地适配同时使用的最终成型装置，因为为了生产特定轮廓或特定组成的完整橡胶元件，预成型装置和最终成型装置必须彼此匹配，并且还必须与在特定情况下使用的挤出生产线相匹配。

因此，在改变完整橡胶元件的要生产的轮廓时，或在改变各个橡胶混合物的组成时，就必须同时更换整个笨重的预成形装置和最终成型装置。这种更换需要花费相当长的时间，因此会大大减少生产时间。而且，各个预成型装置和最终成型装置的维护和存放占用大量时间和空间。

技术实现要素：

因此，本发明基于以下目的：提供一种改进的预成型装置或改进的挤出机模制系统，特别是，与现有技术中已知的解决方案相比：

-允许使预成型装置或挤出机模制系统的维护更简易，

和/或

-将挤出生产线的生产转换为新轮廓的完整橡胶元件所需的时间更少。

根据本发明，实现该目的是通过一种用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，其特征在于，

-该预成型装置由入口模块和出口模块构成，

其中，该入口模块和该出口模块均各自具有基部表面和与该基部表面相反的接触面，并且其中，

-该入口模块的接触面的表面小于该入口模块的基部表面的表面。

根据本发明的预成型装置由入口模块和出口模块构成是有利的，因为这两个模块可以彼此独立地并且从不同方向插入根据本发明的挤出机系统的接收装置中。这意味着仅需要更换根据本发明的预成型装置的一个模块。入口模块的接触面的表面小于入口模块的基部表面的表面也是有利的，因为这允许将笨重的入口模块更容易地插入到根据本发明的挤出机系统的接收装置中。

根据本发明的预成型装置(以下简称为装置)的出口模块的接触面的表面也可以小于出口模块的基部表面的表面，或者出口模块的基部表面的表面可以小于根据本发明的装置的出口模块的接触面的表面。

在本发明的上下文中，表述“预成型装置”包括预模具。根据本发明的预成型装置被本领域技术人员称为预成型件、或预模板、预条带或预成型条带。

在本发明的上下文中，表述“最终成型装置”包括最终模具。最终成型装置也被本领域技术人员称为最终成型件、最终模板、最终条带或最终成型条带。

在本发明的上下文中，橡胶部件优选地包括挤出的橡胶混合物。

在本发明的上下文中，根据本发明的预成型装置的入口模块是根据本发明的预成型装置的一部分，该部分将来自挤出机系统的挤出机机头的各个橡胶部件引导到预成型装置的尽可能多的不同出口模块。这样做的优点是，当要生产另一种橡胶轮廓时，根据本发明的预成型装置的入口模块不需要更换，或者仅在特殊情况下才需要更换。

在本发明的上下文中，根据本发明的预成型装置的出口模块是根据本发明的预成型装置的一部分，该部分可以将各个橡胶部件引导到尽可能多的不同最终成型装置，例如针对下文描述的根据本发明的挤出机模制系统所描述的。这样做的优点在于，当要生产另一种橡胶轮廓时，与现有技术中已知的预成型装置相比，在特定挤出机系统中根据本发明的预成型装置的出口模块更少需要更换。

根据本发明的预成型装置的入口模块和出口模块的上述方面的优点在于，仅需要更换最终成型装置，并且很少需要更换根据本发明的预成型装置的出口模块，其中与更换包括根据本发明的预成型装置和最终成型装置的整个挤出机模制系统相比，这种更换所花费的时间要少得多。

如上所述，更换出口模块可以有利地独立于更换入口模块。这不仅通过根据本发明的预成型装置的模块化结构来实现，而且还通过入口模块的形状基本上朝出口模块的方向逐渐变小来实现。结合以下根据本发明的优选装置，更确切地描述了入口模块形状的这种逐渐变小。并非入口模块的每个侧面都必须朝入口模块的接触面的方向逐渐变小。而且，入口模块的逐渐变小的侧面不必具有恒定的锥度。偏离该锥度甚至可能是有利的，因为这允许出口模块或根据本发明的整个预成型装置的插入、附接或相互作用。

优选如上所述的以下装置，其中，该入口模块和该出口模块均各自具有至少两个相反的侧面、基部表面以及与该基部表面相反的接触面，并且其中，

-该入口模块的接触面与该出口模块的接触面全等，

并且

-该入口模块的这两个相反的侧面均各自具有锥角为βin的梯形表面，并且这两个相反的侧面中的每一个侧面朝向该入口模块的接触面逐渐变小，

和/或

-该出口模块的这两个相反的侧面均各自具有锥角为βout的梯形表面，并且这两个相反的侧面中的每一个侧面朝向该出口模块的接触面逐渐变小。

根据本发明的预成型装置的入口模块的基部表面和接触面彼此相反。基部表面的边缘和接触面的边缘直接邻接入口模块的侧面。根据本发明的预成型装置的入口模块的基部表面必须设计成使得各个橡胶部件能够从根据本发明的挤出机系统的挤出机机头的流动管道的出口被传导到入口模块的基部表面处的流动管道的相应的对应入口中。入口模块的流动管道将各个橡胶部件从入口模块的基部表面处的入口引导到入口模块的接触面处的流动管道的相应的出口。

根据本发明的预成型装置的出口模块的基部表面和接触面彼此相反。基部表面的边缘和接触面的边缘直接邻接出口模块的侧面。出口模块的流动管道将各个橡胶部件从出口模块的接触面处的入口引导到出口模块的基部表面处的流动管道的相应的出口。根据本发明的预成型装置的出口模块的基部表面必须设计成使得各个橡胶部件能够从出口模块的基部表面处的流动管道的出口被传导到最终成型装置的流动管道的相应的对应入口中。

入口模块或出口模块的侧面的上述逐渐变小的优点在于，入口模块或出口模块以上述简化的方式插入到根据本发明的挤出机系统的接收装置中，其中所述模块可以彼此独立地插入接收装置中或从中移除。

相应模块的侧面的梯形表面由相应模块的基部表面边缘和相应模块的接触面的边缘以及至少两个侧面边缘(优选地四个、特别优选地六个、非常特别优选地八个、尤其非常特别优选地十个侧面边缘)界定。相应模块的界定侧面梯形表面的基部表面的边缘和接触面的边缘优选地平行延伸。然而，该至少两个侧面边缘中的两个侧面边缘不平行。入口模块的锥角βin如图8所示，并且出口模块的锥角βout如图9所示。如图8或图9所示，锥角βin和βout均由相应的接触面和相应的侧面形成。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，

-该入口模块或该出口模块的基部表面与该入口模块或该出口模块的接触面在几何上相似，

和/或

-该入口模块的接触面的表面与该出口模块的接触面的表面在几何上相似。

本发明的上述方面是有利的，因为入口模块的接触面的边缘的数量与出口模块的接触面的边缘的数量是相同的。这有助于入口模块在插入挤出机系统的接收装置时相对于出口模块的几何布置。

在本发明的上下文中，术语“全等”优选地是指两个表面可以通过适当的旋转或反射而叠置以彼此覆盖，或者优选地是指数学定义。

在本发明的上下文中，表述“几何上相似”优选地是指两个表面可以通过电伸长而变形为全等，或者优选地是指数学定义。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，

-该入口模块的基部表面与该入口模块的接触面在几何上相似，

和/或

-该出口模块的基部表面与该出口模块的接触面在几何上相似。

本发明的上述方面是有利的，因为模块的基部表面的边缘的数量与同一模块的接触面的边缘的数量是相同的。这有助于入口模块和出口模块的构造和生产。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，

-该入口模块的基部表面和该入口模块的接触面是大致圆形或多边形的，

和/或

-该出口模块的基部表面和该出口模块的接触面是大致圆形或多边形。

特别优选地，入口模块的基部表面、入口模块的接触面、出口模块的基部表面和出口模块的接触面是大致多边形的，非常特别是是大致四边形的。

本发明的上述方面是有利的，因为由于多边形表面，入口模块和出口模块的多边形设计允许入口模块或出口模块更容易地插入挤出机系统的接收装置中。这些边缘有助于将相应的模块引导到接收装置中。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，该入口模块的接触面的表面与该出口模块的接触面的表面全等。

本发明的上述方面是有利的，因为入口模块的接触面的整个表面和出口模块的接触面的整个表面可以用于将各个橡胶部件从入口模块输送到出口模块中。而且，挤出机系统的接收装置的构造通过具有相同尺寸的两个接触面而被简化。

有利地，入口模块和出口模块的接触面被构造成使得两个接触面彼此密封地抵靠。为此，通常必须施加将接触面按压在一起的特定压力。这两个接触面的全等保证了当这两个接触面频繁按压在一起时，在其中一个接触面上不会出现印痕或其他材料损坏。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，该入口模块和该出口模块均各自由基部表面和接触面以及至少两个侧面(优选地四个、特别优选地六个、非常特别优选地八个、尤其非常特别优选地十个或十二个侧面)界定。

因为入口模块的两个侧面和出口模块的两个侧面朝向相应的接触面逐渐变小，所以可以从相反的方向将入口模块和出口模块引入到根据本发明的挤出机系统的接收装置中，并且将它们固定在接收装置。

为了将入口模块插入到根据本发明的挤出机系统的所设置的接收装置中，接收装置必须与挤出机机头分离，使得入口模块随后可以插入接收装置中。在利用现有技术中已知的预成型装置改变橡胶轮廓时，与挤出机机头的分离可能需要花费相当长的时间并且是不可避免的。然而，由于根据本发明的预成型装置的模块化结构，很少需要更换入口模块，从而可以在改变橡胶轮廓并因此更换预成型装置时实现显著的时间节约。

在改变橡胶轮廓时，在插入根据本发明的预成型装置时，只有最终成型装置和根据本发明的预成型装置的出口模块必须被移除。然而，与更换现有技术中已知的笨重的预成型装置和现有技术中已知的最终成型装置相比，更换根据本发明的预成型装置的出口模块和最终成型装置要花费大量时间。

对于这两个相反的侧面，锥角βin不需要相同，而是一个侧面的锥角可以具有与另一个侧面的锥角不同的量。这同样适用于出口模块的两个相反的侧面的锥角βout。

根据本发明的预成型装置的入口模块的接触面必须被设计成使得各个橡胶部件能够从入口模块的流动管道的出口被传导到出口模块的流动管道的相应的对应入口中。

优选地，根据本发明的预成型装置的入口模块的接触面与根据本发明的预成型装置的出口模块的接触面全等和/或具有与根据本发明的预成型装置的出口模块的接触面相似的表面，使得在插入根据本发明的挤出机系统的接收装置中之后，这两个接触面彼此叠合。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，

-该预成型装置的总重量大于25kg，优选地大于27kg，

并且

-该预成型装置的出口模块的总重量小于20kg，优选地小于15kg。

本发明的上述方面的优点在于，可以更符合人体工程学地更换较轻的出口模块。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，该入口模块和该出口模块均至少具有

-为布置第一橡胶部件而设置的第一流动管道，

-为布置第二橡胶部件而设置的第二流动管道，

以及

-为布置第三橡胶部件而设置的第三流动管道。

本发明的上述方面的优点在于，当使用三个橡胶部件时，形成橡胶轮廓的橡胶部件的不同组合相对较多，橡胶轮廓通常必须定期改变。因此，对于具有至少三个流动管道的预成型装置，例如用于轮胎胎面的预成型装置，节省时间是特别大的优点。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，该入口模块和该出口模块均至少具有

-为布置第四橡胶部件而设置的第四流动管道，

和/或

-为布置第五橡胶部件而设置的第五流动管道。

本发明的上述方面的优点在于，与仅挤出三种橡胶部件相比，在四重和五重挤出机系统中，更换预成型装置需要更多的时间，因此当使用根据本发明的预成型装置时节省了时间。此外，当使用四重和五重挤出机系统时，例如因为每个产品系列可能需要的量较小，要生产的橡胶轮廓改变得特别频繁。

优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的入口模块和/或出口模块适于通过固定装置来附接到挤出机系统的接收装置。

本发明的上述方面的优点在于，入口模块和出口模块均可以彼此独立地附接到接收装置。入口模块或出口模块可以借助于作为固定装置的偏心锁来固定。这尤其用于紧固入口模块和出口模块。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的入口模块的长度在300mm至1200mm的范围内、优选地在400mm至800mm的范围内、特别优选地在450mm至550mm的范围内、非常特别优选地为500mm。

根据本发明的预成型装置的入口模块的长度优选地是在借助于根据本发明的预成型装置在挤出机系统中对挤出的橡胶混合物进行定位期间入口模块的基部表面的最大水平延伸。特别优选地，该长度垂直于入口模块的高度和深度延伸，如下所述。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的入口模块的高度在60mm至300mm的范围内、优选地在80mm至270mm的范围内、非常特别优选地在120mm至250mm的范围内。

根据本发明的预成型装置的入口模块的高度优选地是在借助于根据本发明的预成型装置在挤出机系统中对挤出的橡胶混合物进行定位期间入口模块的基部表面的最大竖直延伸。特别优选地，根据本发明的预成型装置的入口模块的高度是具有梯形表面的两个相反的侧面的两个几何中心点之间的距离。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的入口模块的深度在40mm至150mm的范围内、优选地在50mm至100mm的范围内、非常特别优选地在60mm的范围内。

入口模块的深度优选地沿挤出方向延伸，并且特别优选地是从入口模块的接触面的几何中心点到入口模块的基部表面的几何中心点的距离。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的入口模块的锥角βin在30°至60°的范围内、特别优选地在30°至45°的范围内、优选地为30.5°。

锥角βin优选地为如以上限定的角度。

本发明的上述方面的优点在于，当使用上述范围时，不需要在橡胶部件上施加特别大的压力来按压相应的橡胶部件穿过其流动管道。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的出口模块的长度在300mm至1200mm的范围内、优选地在400mm至800mm的范围内、特别优选地在450mm至550mm的范围内、非常特别优选地为500mm。

根据本发明的预成型装置的出口模块的长度优选地是在借助于根据本发明的预成型装置在挤出机系统中对挤出的橡胶混合物进行定位期间出口模块的基部表面的最大水平延伸。特别优选地，该长度垂直于出口模块的高度和深度延伸。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的出口模块的高度在60mm至300mm的范围内、优选地在100mm至250mm的范围内、特别优选地在170mm至220mm的范围内。

根据本发明的预成型装置的出口模块的高度优选地是在借助于根据本发明的预成型装置在挤出机系统中对挤出的橡胶混合物进行定位期间出口模块的基部表面的最大竖直延伸。特别优选地，根据本发明的预成型装置的出口模块的高度是具有梯形表面的两个相反的侧面的两个几何中心点之间的距离。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的出口模块的深度在40mm至150mm的范围内、优选地在50mm至100mm的范围内、特别优选地在50mm至70mm的范围内。

出口模块的深度优选为从出口模块的接触面的几何中心点到出口模块基部表面的几何中心点的距离。

特别优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别优选所述的以下装置，其中，该预成型装置的出口模块的锥角βout在15°至120°的范围内、优选地在45°至100°的范围内、特别优选地在75°至90°的范围内。

锥角βout优选为如上限定的角度。

本发明的上述方面的优点在于，当使用上述范围时，不需要在橡胶部件上施加特别大的压力来按压相应的橡胶部件穿过其流动管道。

优选如上所述的或如上作为优选所述的、特别是如上作为特别或尤其优选所述的以下装置，其中，密封件被附接到该入口模块的接触面和/或该出口模块的接触面，其中，当该入口模块的接触面与该出口模块的接触面接触时，该密封件优选地适于防止橡胶混合物从该入口模块的接触面和该出口模块的接触面处的流动管道中逸出。

本发明的上述方面的优点在于，防止了橡胶混合物从入口模块和出口模块之间的流动管道中逸出。

特别优选以下用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，其特征在于，

-该预成型装置由入口模块和出口模块构成，

其中该入口模块和该出口模块均各自由四个侧面、基部表面和接触面界定，并且其中，

-该入口模块的接触面与该出口模块的接触面在几何上相同，

-该入口模块的至少两个相反的侧面均各自具有锥角为βin的梯形表面，并且这两个相反的侧面中的每一个侧面朝向该入口模块的接触面逐渐变小，

-该出口模块的至少两个相反的侧面均各自具有锥角为βout的梯形表面，并且这两个相反的侧面中的每一个侧面朝向该出口模块的接触面逐渐变小，

-该预成型装置的总重量大于27kg，

-该预成型装置的出口模块的总重量小于15kg，

-该入口模块和该出口模块均至少具有

-为布置第一橡胶部件而设置的第一流动管道，

以及

-为布置第二橡胶部件而设置的第二流动管道，

以及

-为布置第三橡胶部件而设置的第三流动管道，

以及

-为布置第四橡胶部件而设置的第四流动管道，

以及

-为布置第五橡胶部件而设置的第五流动管道，

-该预成型装置的入口模块和出口模块均适合于附接到挤出机系统的接收装置，

-该预成型装置的入口模块的锥角βin在30°至45°的范围内，

以及

-该预成型装置的出口模块的尺寸如下：

-长度在450mm至550mm的范围内，

并且

-高度在170mm至220mm的范围内，

并且

-深度在50mm至70mm的范围内，

并且

-锥角βout在45°至100°的范围内。

本发明还涉及一种用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件的挤出机模制系统，该挤出机模制系统具有如前述权利要求中任一项所述的预成型装置、以及用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件的至少一个最终成型装置。

以上描述的最终成型装置将在以下各个方面进行更详细的描述。

根据本发明的用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置的上述有利方面也适用于以下描述的用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件的挤出机模制系统的所有方面，并且根据本发明的挤出机模制系统的以下讨论的有利方面相应地适用于根据本发明的用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置的所有方面。

优选如上所述或如上作为优选所述的以下挤出机模制系统，其中，该预成型装置的出口模块可以通过附接装置而附接到最终成型装置。

本发明的上述方面的优点在于，根据本发明的预成型装置的出口模块可以与最终成型装置同时从根据本发明的挤出机模制系统中移除，而不需要移除入口模块，和/或最终成型装置不需要额外地重新附接在挤出机系统上的另一位置。这尤其用于在改变为另一个轮廓的完整橡胶元件时节省时间。

本发明还涉及一种挤出机系统，该挤出机系统包括

-如上所述的或如上作为优选所述的、或如上作为特别或尤其优选所述的预成型装置，

和/或

-接收装置，该接收装置用于接收如上所述的或如上作为优选所述的挤出机模制系统，

其中，该接收装置优选定向成使得

-如上所述的或如上作为优选所述的、或如上作为特别或尤其优选所述的预成型装置的入口模块，

以及

-如上所述的或如上作为优选所述的、或如上作为特别或尤其优选所述的预成型装置的出口模块，

可以插入该接收装置中，特别优选地可以精确配合地插入该接收装置中。特别优选地，入口模块可以从与出口模块的接收装置相反的方向接收在接收装置中。非常特别优选地，出口模块可以逆着挤出方向被接收。

根据本发明的用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置以及根据本发明的用于模制挤出的橡胶混合物的挤出机模制系统的上述有利方面也适用于以下描述的挤出机系统的所有方面。这尤其适用于与挤出机系统的接收装置相关的所有上述方面。

在本发明的上下文中，表述“精确配合地插入”优选地是指模块可以沿挤出方向或与挤出方向相反的方向插入到根据本发明的挤出机系统的接收装置中，并且在最终位置，入口模块和/或出口模块的侧面触碰接收装置。

现在参考以下方面更详细地描述根据本发明的挤出机模制系统的上述最终成型装置的其他特征、优点和细节，但是本发明的范围不限于此：

1.一种用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件的最终成型装置，该最终成型装置具有第一流动管道，其特征在于，该最终成型装置在该第一流动管道中具有一个、两个、三个、四个、五个、六个或更多个可竖直移位部件，

其中，通过这些可移位部件的移动，该最终成型装置适于形成具有不同高度和/或宽度的完整橡胶元件。

2.根据方面1所述的装置，其中，这些可竖直移位部件中的至少一个可竖直移位部件的尺寸如下：高度在15mm至120mm的范围内、优选地在20mm至100mm的范围内、特别优选地在30mm至60mm的范围内，

和/或深度在8mm至25mm的范围内、优选地在14mm至16mm的范围内，和/或宽度在1mm至10mm的范围内、优选地在4mm至6mm的范围内。

3.根据前述方面中任一项所述的装置，其中，这些可竖直移位部件中的至少一个可竖直移位部件可以在竖直方向上移动5mm至60mm、优选地移动5mm至25mm、特别优选地移动5mm至15mm。

4.根据前述方面中任一项所述的装置，其中，该最终成型装置具有数量在40个至400个、优选地50个至200个、特别优选地70个至80个的范围内的可竖直移位部件。

5.根据前述方面中任一项所述的装置，其中，该第一流动管道的尺寸如下：

-宽度在100mm至1000mm的范围内、优选地在150mm至400mm的范围内，和/或

-深度在10mm至50mm的范围内、优选地在15mm至25mm的范围内。

6.根据前述方面中任一项所述的装置，其中，用于固定这些可竖直移位部件的一个、两个或更多个锁定装置在这些可竖直移位部件中的两个终端可竖直移位部件中的一个终端可竖直移位部件上或两个终端可竖直移位部件上施加压力，使得所有这些可竖直移位部件被夹紧在预设位置。

7.根据前述方面中任一项所述的装置，其中，所有这些可移动部件沿挤出方向具有u形截面，该截面适于以精确配合竖直地引导这些可竖直移位部件。

8.根据方面7所述的装置，其中，所有这些可竖直移位部件的截面呈u形的凹口的高度延伸在5mm至70mm的范围内、优选地在10mm至35mm的范围内、特别优选地在15mm至25mm的范围内。

附图说明

附图示出了：

图1：挤出机系统中挤出机机头、预成型装置、最终成型装置和所得的完整橡胶元件的工艺布置的示意图；

图2：根据本发明的预成型装置的入口模块和出口模块插入挤出机系统的接收装置中的示意图；

图3：根据本发明的预成型装置的入口模块和出口模块中的流动管道的布置的示意图；

图4：示意性描绘出的根据本发明的预成型装置的出口模块的基部表面的俯视图；

图5：示意性描绘出的根据本发明的预成型装置的入口模块的基部表面的俯视图；

图6：示意性描绘出的根据本发明的预成型装置的出口模块的视图；

图7：示意性描绘出的根据本发明的预成型装置的入口模块的视图；

图8：根据本发明的预成型装置的入口模块的锥角βin的示意图；

图9：根据本发明的预成型装置的出口模块的锥角βout的示意图；

图10：示意性描绘出的穿过在一个实施例中根据本发明的挤出机模制系统的最终成型装置的一部分的截面视图，其中截面平面垂直于挤出方向延伸，并且可竖直移位部件竖直地移动，使得它们形成出口开口。

具体实施方式

图1示出了挤出机系统22中的工艺布置的示意图。该图示出了流动管道30和相关联的挤出机机头，这些挤出机机头将各个橡胶部件带至预成型装置1，这些橡胶部件从预成型装置沿挤出方向15进一步被输送至最终成型装置20。最终成型装置20在此模制出作为挤出过程的最终产品的完整橡胶元件40。

图2示出了根据本发明的预成型装置1的出口模块3和入口模块2插入挤出机系统的接收装置18中的示意图。该图示出了入口模块的侧面4朝向入口模块2的接触面19逐渐变小，从而入口模块2可以沿挤出方向15被精确配合地接收在接收装置18中。相反，根据本发明的预成型装置1的出口模块3逆着挤出方向15被接收在挤出机系统的接收装置18中。由于这种设计，可以从挤出机系统的接收装置18独立地、尤其是在并不移除入口模块2的情况下移除出口模块3。如以上针对入口模块2所描述的，也通过出口模块3的逐渐变小的侧面5来保证出口模块3精确配合的插入。

图3示出了穿过根据本发明的预成型装置1的截面的示意图，该预成型装置由入口模块2和出口模块3组成，在另外的实施例中，该截面的平面平行于挤出方向15延伸。图2中布置了根据本发明的预成型装置1的出口模块3和入口模块2，使得入口模块2的接触面19与出口模块3的接触面21正相对。图3示出了第一流动管道6、第二流动管道7和第三流动管道8将各个橡胶元件从入口模块2的基部表面12朝向出口模块3的基部表面13汇集在一起，从而各个橡胶元件处于恰当的位置，以便然后转移到最终成型装置(未示出)中，以模制出完整橡胶元件。因此，如图3所示，根据本发明的预成型装置1对各个橡胶部件进行定位，每个橡胶部件包括挤出的橡胶混合物，这些橡胶部件被按压穿过流动管道6、7、8。

图4示出了在另外的实施例中根据本发明的预成型装置1的出口模块3的一侧的示意图，该侧包括出口模块3的基部表面11。该图示出了出口模块3的流动管道6、7、8的出口开口13，这些出口开口位于出口模块3的基部表面11中。如图4所示，根据本发明的预成型装置1的出口模块3的基部表面11是多边形的。在实践中，出口模块3的流动管道17的两个外部出口开口13通常构成流动管道17的用于轮胎胎面的翼状部件的出口开口13，而出口模块3的流动管道17的中间出口开口13通常对基部部件进行定位。轮胎胎面是完整橡胶元件的一个示例。

图5示出了根据本发明的预成型装置1的入口模块2的示意图，示出了入口模块2的一侧，该侧包括入口模块2的基部表面12。该图示出了入口模块2的流动管道的各个入口开口14，各个橡胶部件通过入口开口从挤出机系统的挤出机机头(未示出)按压到根据本发明的预成型装置1的入口模块2中。在实践中，在入口模块2的基部表面12中，入口模块2的流动管道16的两个外部入口开口14通常构成用于输送轮胎胎面的翼状部件的这种流动管道16的入口开口14。图5中示出的另一个入口开口14构成了用于轮胎胎面的基部部件的流动管道16的入口开口。因此，根据本发明的预成型装置1的图5中示出的入口模块2包括用于最多三个不同的橡胶部件的三个流动管道。轮胎胎面通常具有三个橡胶部件，因此是完整橡胶元件的示例。

图6示出了根据本发明的预成型装置1的入口模块2的示意图，示出了入口模块2的一侧，该侧包括入口模块2的接触面19。该图示出了根据本发明的预成型装置1的入口模块2的接触面19、以及入口模块2的各个流动管道16，这些流动管道将挤出机系统的挤出机机头的流动管道引导到跟据本发明的预成型装置的出口模块的流动管道。该图还示出了入口模块2的不同侧面10、以及入口模块2的具有朝向接触面19逐渐变小的梯形表面的侧面4。由于这种逐渐变小，入口模块2可以沿相反方向接收在根据本发明的挤出机系统的接收装置中，其中术语“相反方向”涉及出口模块的接收装置。

图7示出了在另外的实施例中根据本发明的预成型装置1的出口模块3的一侧的示意图，该侧包括出口模块3的接触面12。该图示出了根据本发明的预成型装置1的出口模块3的接触面21、以及出口模块3的各个流动通道17，这些流动通道将挤出的橡胶混合物从根据本发明的预成型装置的入口模块的流动通道引导到最终成型装置。该图还示出了出口模块3的不同侧面9、以及出口模块3的具有朝向接触面21逐渐变小的梯形表面的侧面5。由于这种逐渐变小，出口模块3可以沿相反方向接收在根据本发明的挤出机系统的接收装置中，其中术语“相反方向”涉及入口模块的接收装置。

图8示出了根据本发明的预成型装置1的入口模块2的示意性侧视图，示出了入口模块2的具有梯形表面的侧面4。该图还示出了锥角βin23。

图9示出了根据本发明的预成型装置1的出口模块3的示意性侧视图，示出了出口模块3的具有梯形表面的侧面5。该图还示出了锥角βout24。

图10示出了在一个实施例中的根据本发明的挤出机模制系统的最终成型装置20的一部分的示意图，其中该截面垂直于挤出方向15延伸。与所示的第一终端可竖直移位部件26相比，一些可移位竖直部件25已被竖直地移动。在图10所示的本发明的实施例中，第一终端可竖直移位部件26处于最低位置，因此在这一点上不会出现橡胶混合物。图10还示出，由于上述部件25已被竖直向上移动，因此为最终成型装置的流动管道形成了出口开口31。显然，完整橡胶元件40的轮廓根据可竖直移位部件25如何移动而变化。图10还示出了挤出方向15和用于固定可竖直移位部件25的锁定装置10。锁定装置10被按压到第一终端可竖直移位部件26上，使得在第一可移位部件26和位于其后方的可竖直移位部件25上产生的压力足够大，以致于将各个可竖直移位部件25固定在其相应的预设位置。该力必须足以使各个可竖直移位部件即使在操作过程中、在模制过程中的橡胶混合物的高压下也不会移动。优选地，锁定装置29是如以上的一个实施例中所描述的螺钉，其以最大20nm的上紧扭矩被上紧。

附图标记说明

1预成型装置

2入口模块

3出口模块

4入口模块的具有梯形表面的侧面

5出口模块的具有梯形表面的侧面

6第一流动管道

7第二流动管道

8第三流动管道

9出口模块的侧面

10入口模块的侧面

11出口模块的基部表面

12入口模块的基部表面

13出口模块的流动管道的出口开口

14入口模块的流动管道的入口开口

15挤出方向

16入口模块的流动管道

17出口模块的流动管道

18挤出机系统的接收装置

19入口模块的接触面

20最终成型装置

21出口模块的接触面

22挤出机系统

23锥角βin

24锥角βout

25可竖直移位部件

26第一终端可竖直移位部件

27最终成型装置的上部模块

28最终成型装置的下部模块

29用于固定可竖直移位部件的锁定装置

30挤出机机头的流动管道

31最终成型装置的流动管道的出口开口

40完整橡胶元件