双壁波纹管生产线的制作方法

本发明涉及波纹管生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产小规格双壁波纹管的双壁波纹管生产线。

背景技术：

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，通常用于建筑物室外排水和市政排污，具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，外径基本在110mm以上。如果管材的内部用来铺设电缆、电线或者光缆等线材，那么管材的用途就和排污排水所使用的管材有了本质的区别，排污排水需要的管材内径比较大，可以提高排水效率，而铺设线材所使用的管材外径必须足够小，以便于穿越各种障碍物，尽可能占用更小的空间。

目前，国内常规的双壁波纹管，外径很少能做到90mm以下，而国内能生产的外径小于90mm的波纹管则是单壁波纹管，在内部密封防水、防渗漏等方面存在较大缺陷，单壁波纹管的强度远不如双壁波纹管。但是，小规格的双壁波纹管，因其规格小机头定径装置内部空间小，冷却效果差，难以实现高速生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供一种双壁波纹管生产线，此双壁波纹管生产线实现了小规格双壁波纹管的高速生产，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

双壁波纹管生产线，包括：挤出机，用于塑化原料并将塑化好的所述原料输送给复合机头定径装置的外层流道和内层流道；所述复合机头定径装置，包括设置有所述外层流道和所述内层流道的机头及定径套，所述外层流道包括顺次连通的外层进料口、外层螺旋进料通道和外层出料口，所述内层流道包括顺次连通的内层进料口、内层螺旋进料通道和内层出料口，所述定径套设置于所述内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，所述定径套与所述成型模块之间设置有管材成型空间，所述定径套用于将所述内层出料口挤出的筒状料坯定径形成双壁波纹管的内管壁，所述定径套设置有用于吸附所述内管壁的内层吸真空系统和用于对所述内管壁进行冷却降温的内层冷却系统；所述成型机，包括两成型模块组，所述成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的所述成型模块，所述成型模块用于将所述外层出料口挤出的筒状料坯注塑形成所述双壁波纹管的外管壁并将所述外管壁与所述内管壁压合，所述成型模块设置有用于吸附所述外管壁的外层吸真空系统和用于对所述外管壁进行冷却降温的外层冷却系统。

优选地，所述机头具有顺次设置的大径段、缩径段和小径段，所述机头包括：压紧端盖，所述压紧端盖固定连接有模套、位于所述模套内部的外层螺旋套和位于所述外层螺旋套内部的内层螺旋套，所述模套的前端安装有外套，所述外层螺旋套的前端安装有外层芯模安装套，所述外层芯模安装套的前端安装有外层芯模，所述外层芯模与所述外套之间形成所述外层出料口，所述外层螺旋套的外表面设置有与所述外层出料口连通的所述外层螺旋进料通道；所述外层螺旋套的前端还安装有位于所述外层芯模安装套内部的中套，所述中套的前端安装有内层口模，所述内层口模与所述外层芯模之间留有轴向间距，所述中套的内部设置有前端伸出所述中套的内层芯模安装套，所述内层芯模安装套的前端安装有内层芯模，所述内层芯模与所述内层口模之间形成所述内层出料口，所述内层螺旋套的外表面设置有与所述内层出料口连通的所述内层螺旋进料通道；所述模套设置有与所述外层螺旋进料通道相连通的所述外层进料口和与所述内层螺旋进料通道相连通的所述内层进料口。

优选地，所述内层冷却系统包括内层循环冷却装置和设置于所述定径套与所述内层循环冷却装置相连通的内层冷却介质通道，所述定径套包括双层管壁，内层管壁设置有沿所述内层管壁的延伸方向设置的内螺旋槽，所述内螺旋槽与外层管壁形成所述内层冷却介质通道；所述内层吸真空系统包括吸气装置和设置于所述外层管壁并沿所述外层管壁延伸方向设置的外螺旋槽，所述外螺旋槽与所述内管壁形成吸真空通道，所述外螺旋槽内设置有与所述吸气装置相连通的通孔；所述外层冷却系统包括外层循环冷却装置和设置于所述成型模块与所述外层循环冷却装置相连通的外层冷却介质通道。

优选地，所述双壁波纹管生产线还包括用于将所述双壁波纹管冷却至常温的冷却设备。

优选地，所述冷却设备包括喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括冷却箱体和供水系统，所述冷却箱体内设置有与所述供水系统相连通的冷却水管，所述冷却水管设置有多个用于给所述双壁波纹管喷洒水的喷头。

优选地，所述喷淋冷却装置还设置有用于给冷却至常温的所述双壁波纹管进行除水的除水装置。

优选地，所述双壁波纹管生产线还包括牵引机，所述牵引机包括同步转动的上输送带组件和下输送带组件，所述上输送带组件包括上输送带，所述下输送带组件包括下输送带，所述上输送带与所述下输送带靠近的一侧用于夹持所述双壁波纹管。

优选地，所述双壁波纹管生产线还包括切割机，所述切割机包括用于承托所述双壁波纹管的托管装置、用于夹紧所述双壁波纹管的夹紧装置和用于切割所述双壁波纹管的切割装置。

优选地，所述双壁波纹管生产线还包括堆放机，所述堆放机包括输送装置、翻料装置和放料架，所述输送装置用于将所述双壁波纹管输送至所述翻料装置，所述翻料装置用于将所述双壁波纹管堆放至所述放料架。

优选地，所述双壁波纹管生产线还包括用于将所述双壁波纹管进行收卷的收卷机。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的双壁波纹管生产线，由于定径套设置于复合机头定径装置的内层出料口并伸入成型机的两成型模块之间，定径套与成型模块之间设置有管材成型空间，通过挤出机塑化原料并将塑化好的原料输送给内层流道和外层流道，内层出料口挤出的筒状料坯通过定径套的内层吸真空系统被吸附于定径套的外壁，通过定径套进行定径形成双壁波纹管的内管壁；由于成型机包括两个成型模块组，每组成型模块组包括沿环形轨道循环运行的半环形的成型模块，外层出料口挤出的筒状料坯通过相对的两成型模块的外层吸真空系统被吸附于两成型模块的内壁，通过两成型模块注塑形成双壁波纹管的外管壁，同时，两成型模块将双壁波纹管的外管壁与内管壁压合形成双壁波纹管，在整个工作过程中，通过定径套的内层冷却系统对双壁波纹管的内管壁进行冷却降温，通过成型模块中的外层冷却系统对双壁波纹管的外管壁进行冷却降温，内管壁和外管壁连续不间断的受冷降温，使双壁波纹管在短时间内快速成型，实现了双壁波纹管的快速生产，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中挤出机的结构示意图；

图3是图1中复合机头定径装置的结构示意图；

图4是图1中定径套的结构示意图；

图5是图1中成型机的结构示意图；

图6是图5中a向两个成型模块对接的结构示意图；

图7是图1中冷却设备的结构示意图；

图8是图1中牵引机的结构示意图；

图9是图1中切割机的结构示意图；

图10是图1中堆料机的结构示意图；

图11是图1中收卷机的结构示意图；

图中：1-挤出机，11-加料装置，12-机筒，13-驱动装置，14-加热装置，15-螺杆，2-复合机头定径装置，a1-大径段，a2-缩径段，a3-小径段，21-机头，2101-机架，2102-压紧端盖，2103-模套，2104-外层螺旋套，2105-内层螺旋套，2106-外套，2107-外层芯模安装套，2108-外层芯模，2109-中套，2110-内层口模，2111-内层芯模安装套，2112-内层芯模，211-外层螺旋进料通道，212-外层出料口，213-内层进料口，214-内层螺旋进料通道，215-内层出料口，22-定径套，221-内层管壁，222-外层管壁，223-内螺旋槽，224-外螺旋槽，225-内层循环冷却装置，3-成型机，31-成型模块组，311-成型模块，32-驱动装置，33-冷却装置，4-冷却设备，41-冷却箱体，42-供水系统，43-冷却水管，44-喷头，45-除水装置，5-牵引机，51-上输送带组件，52-下输送带组件，53-调节装置，6-切割机，61-托管装置，62-夹紧装置，63-切割装置，7-堆放机，71-输送装置，72-翻料装置，73-放料架，74-限位装置，8-收卷机，81-排线装置，82-收卷装置，9-双壁波纹管，91-内管壁，92-外管壁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，双壁波纹管生产线，包括顺次设置的挤出机1、复合机头定径装置2、成型机3、冷却设备4、牵引机5、切割机6和堆放机7或者收卷机8，本实施例中优选直径φ≥75㎜的双壁波纹管使用堆放机7进行卸料堆放，直径φ＜75㎜的双壁波纹管使用收卷机8进行收卷。

如图1至图3共同所示，挤出机1，用于塑化原料并将塑化好的原料输送给复合机头定径装置2的外层流道和内层流道。本实施例中优选挤出机1包括用于塑化原料的机筒12，机筒12的一端设置有进料口，进料口设置有加料装置11，机筒12的另一端为出料口，机筒12内设置有由驱动装置13驱动的螺杆15，机筒12外设置有对机筒12内的原料进行加热的加热装置14，本实施例中的挤出机1设置有两台，其中一台挤出机1的出料口与复合机头定径装置2的内层流道的内层进料口213连接，另一台挤出机1的出料口与复合机头定径装置2的外层流道的外层进料口连接。

如图1、图3和图4共同所示，复合机头定径装置2，包括设置有外层流道和内层流道的机头21及定径套22，外层流道包括顺次连通的外层进料口、外层螺旋进料通道211和外层出料口212，内层流道包括顺次连通的内层进料口213、内层螺旋进料通道214和内层出料口215，定径套22设置于内层出料口215并伸入成型机3的两个成型模块311之间，定径套22与成型模块311之间设置有管材成型空间，定径套22用于将内层出料口215挤出的筒状料坯定径形成双壁波纹管9的内管壁91，定径套22设置有用于吸附内管壁91的内层吸真空系统和用于对内管壁91进行冷却降温的内层冷却系统。

如图1和图3共同所示，本实施例中的复合机头定径装置2的机头21具有顺次设置的大径段a1、缩径段a2和小径段a3，机头21包括机架2101，固定设置于机架2101的压紧端盖2102，压紧端盖2102固定连接有模套2103、位于模套2103内部的外层螺旋套2104和位于外层螺旋套2104内部的内层螺旋套2105，模套2103的前端安装有外套2106，外层螺旋套2104的前端安装有外层芯模安装套2107，外层芯模安装套2107的前端安装有外层芯模2108，外层芯模2108与外套2106之间形成外层出料口212，外层螺旋套2104的外表面设置有与外层出料口212连通的外层螺旋进料通道211；外层螺旋套2104的前端还安装有位于外层芯模安装套2107内部的中套2109，中套2109的前端安装有内层口模2110，内层口模2110与外层芯模2108之间留有轴向间距，降低了对内层口模2110与外层芯模2108的加工精度要求，便于安装和维修，降低了设备成本；中套2109的内部设置有前端伸出中套2109的内层芯模安装套2111，内层芯模安装套2111的前端安装有内层芯模2112，内层芯模2112与内层口模2110之间形成内层出料口215，内层螺旋套2105的外表面设置有与内层出料口215连通的内层螺旋进料通道214；模套2103设置有与外层螺旋进料通道211相连通的外层进料口(图中未示出)和与内层螺旋进料通道214相连通的内层进料口213，外层进料口与内层进料口213分别位于模套2103相对的两侧。

如图1和图4共同所示，本实施例中定径套22上设置的内层冷却系统包括内层循环冷却装置225和设置于定径套22与内层循环冷却装置225相连通的内层冷却介质通道，定径套22包括双层管壁，内层管壁221设置有沿内层管壁221的延伸方向设置的内螺旋槽223，内螺旋槽223与外层管壁222形成内层冷却介质通道；内层吸真空系统包括吸气装置和设置于外层管壁222并沿外层管壁222延伸方向设置的外螺旋槽224，外螺旋槽224与内管壁91形成吸真空通道，外螺旋槽224内设置有与吸气装置相连通的通孔。

如图1、图3、图4、图5和图6共同所示，成型机，包括两个成型模块组31，成型模块组31包括由驱动装置32驱动沿环形轨道循环运行的半环形的成型模块311，成型模块311用于将外层出料口212挤出的筒状料坯注塑形成双壁波纹管9的外管壁92并将外管壁92与内管壁91压合，成型模块311设置有用于吸附外管壁92的外层吸真空系统和用于对外管壁92进行冷却降温的外层冷却系统。本实施例中外层冷却系统包括外层循环冷却装置33和设置于成型模块311与外层循环冷却装置33相连通的外层冷却介质通道(图中未示出)，外层吸真空系统包括与成型模块311上的吸孔(图中未示出)相连通的真空导轨(图中未示出)、与真空导轨相连通的真空通道(图中未示出)以及与真空通道连通的真空泵(图中未示出)，通过成型模块311上的吸孔对外管壁92进行吸真空定型。本实施例中的成型模块311采用轻量化设计，减小了转动惯量，提高了生产速度和效率，成型后的双壁波纹管9进入冷却设备4进行冷却降温。

如图1和图7共同所示，本实施例中的冷却设备4包括喷淋冷却装置，喷淋冷却装置包括冷却箱体41和供水系统42，冷却箱体41内设置有与供水系统42相连通的冷却水管43，冷却水管43设置有多个用于给双壁波纹管9喷洒水的喷头44。本实施例中的喷淋冷却装置使水雾化后均匀的喷洒在双壁波纹管9的外表面，使双壁波纹管9均衡降温，防止管材因温差较大出现变形现象。本实施例中的喷淋冷却装置还设置有用于给冷却至常温的双壁波纹管9进行除水的除水装置45，通过除水装置45将残留于双壁波纹管9外表面的水滴去除，冷却至常温且表面干净的双壁波纹管9由牵引机5进行同步牵引。

如图1和图8共同所示，本实施例中的牵引机5包括同步转动的上输送带组件51和下输送带组件52，上输送带组件51包括上输送带，下输送带组件52包括下输送带，上输送带与下输送带靠近的一侧用于夹持双壁波纹管9。本实施例中的上输送带组件51上下可调，本实施例中优选上输送带组件51通过调节装置53可上下移动，调节装置53包括用于驱动上输送带组件51上下移动的气缸，通过气缸的伸缩运动，带动上输送带组件51上下移动，便于适应不同规格的双壁波纹管9，适用范围广。通过牵引机5牵引过来的双壁波纹管9进入切割机6进行切割。

如图1和图9共同所示，本实施例中的切割机6包括用于承托双壁波纹管9的托管装置61、用于夹紧双壁波纹管9的夹紧装置62和用于切割双壁波纹管9的切割装置63，双壁波纹管9通过切割机6计长自动切割：切割机6接到切割信号时，夹紧装置62夹紧双壁波纹管9，夹紧装置62和切割装置63在纵向驱动装置的驱动下与双壁波纹管材9同步前行，切割装置63动作切割管材，切割完成后，夹紧装置62松开夹紧，退回原位，准备下一次切割，而切断后的双壁波纹管9到达堆放机7或者收卷机8进行收纳。

如图1和图10共同所示，本实施例中的堆放机7包括输送装置71、翻料装置72和放料架73，输送装置71用于将双壁波纹管9输送至翻料装置72，翻料装置72用于将双壁波纹管9堆放至放料架73。切断后的双壁波纹管材9到达堆放机7时，堆放机7接到信号后，输送装置71把双壁波纹管材8托起，沿翻料装置72快速输送，输送至双壁波纹管材9碰到限位装置74后停止输送，延时后，翻料装置72动作卸下双壁波纹管材9，翻料装置72退回原位准备下一次动作。

如图1和图11共同所示，为本实施例中用于收卷双壁波纹管9的收卷机8，双壁波纹管材9到达收卷机8时，穿过排线装置81端部卡在收卷装置82上，在驱动装置的驱动下，收卷装置82旋转对双壁波纹管材9进行收卷，收卷完毕，卸卷打包，再继续收卷下一卷。

本发明提供的双壁波纹管生产线具体的生产过程如下：

挤出机1塑化原料并将塑化好的原料输送给内层流道和外层流道，内层流道挤出的筒状料坯通过定径套22的内层吸真空系统被吸附于定径套22的外层管壁222，通过定径套22进行定径形成双壁波纹管9的内管壁91；外层流道挤出的筒状料坯通过相对的两个成型模块311的外层吸真空系统被吸附于两个成型模块311的内壁，通过两个成型模块311注塑形成双壁波纹管9的外管壁92，同时，两个成型模块311将双壁波纹管9的外管壁92与内管壁91压合形成双壁波纹管9，在整个工作过程中，通过定径套22的内层冷却系统对双壁波纹管9的内管壁91进行冷却降温，通过成型模块311中的外层冷却系统对双壁波纹管9的外管壁92进行冷却降温，内管壁91和外管壁92连续不间断的受冷降温，使双壁波纹管9在短时间内快速成型；成型后的双壁波纹管9通过冷却设备4进行冷却降温并进行表面除水，冷却至常温且表面干净的双壁波纹管9由牵引机5进行同步牵引，通过牵引机5牵引过来的双壁波纹管9进入切割机6进行切割，切断后的双壁波纹管9到达堆放机7或者收卷机8进行收纳。

本发明提供的双壁波纹管生产线通过定径套22的内层冷却系统和成型模块311内的外层冷却系统对双壁波纹管进行冷却降温，使双壁波纹管快速成型，解决了小规格双壁波纹管生产时冷却效果差，生产速度慢的问题，提高了生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。