凸点压辊装置的制作方法

本发明涉及输送带成型设备技术领域，尤其是涉及一种凸点压辊装置。

背景技术：

目前，传统压辊装置主要应用于超宽橡胶输送带的带坯成型设备上，具体是在超宽橡胶输送带成型过程中，由压辊将上下两层布进行压合。存在不足是：

传统压辊为光滑的圆柱体结构，在压辊外圆未设置凸点，在将布层压合时压力分散，从而降低了初粘性和粘结强度，不利于后期硫化工序。

在压辊挤压过程中逐渐累积布折，将布层压出褶皱，从而导致产品质量下降，废品率上升，对企业生产经营造成很大困扰。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种专用于超宽橡胶带带坯成型的凸点压辊装置，其凸点结构能使应力分散，保证压力均衡作用，增强局部初粘性效果，还能杜绝压起褶皱，确保带坯成型质量稳定可靠，提高产品质量和工作效率，保证成品率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

凸点压辊装置，凸点压辊包括压辊本体、凸点；所述压辊本体为圆柱体结构；所述凸点为若干个，沿螺旋线均布于压辊本体的外圆柱面上；所有凸点的顶部位于同一圆柱面上。

所述凸点由凸点工作面和凸点连接部组成。

所述凸点工作面包覆在高强度的内六角螺栓的头部。

所述凸点工作面呈球形、半球形、圆柱形或者圆台形。

所述凸点工作面为高强度高硬度的橡胶；所述凸点工作面的硬度为82°，拉伸强度为18mpa。

所述凸点连接部为高强度的内六角螺栓上的螺纹部分。

所述凸点采用钢胶复合工艺制成，所述钢胶复合工艺是高强度的内六角螺栓经表面处理后与凸点工作面热硫化为一体。

所述压辊本体上沿螺旋线方向均布有若干个螺孔，上述螺孔与凸点连接部形成螺纹配合。

所述凸点压辊设置于压辊轴上；压辊轴两端与升降调距机构相连接。

所述升降调距机构是以凸点压辊为中心对称设置的两部分结构，其中一部分结构中的丝杠两端分别设置有手轮、压板，在丝杠上螺纹配合有丝母；在压板与轴承座之间对称连接有一对压力弹簧；带有导轨槽的轴承座与带有导轨的底座形成上下滑动配合；在轴承和轴承座上支承有压辊轴的一端。

本发明与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本发明专用于超宽橡胶输送带带坯成型线上进行带坯成型，压辊上增加的凸点结构能使应力分散，并将布层累积的布折趋势分散，从而杜绝压起褶皱，并且增强局部初粘效果，确保带坯成型质量稳定可靠，提高产品质量和工作效率，保证成品率。

本发明凸点采用高强度高硬度橡胶，凸点工作面采用球形、半球形、圆柱形或者圆台形结构，实现弹性接触，能够保证压力均衡作用。

本发明凸点采用钢胶复合工艺制成；凸点能使局部压力集中、粘合增强，从而提高局部初粘性，有利于后期的硫化工序。

本发明结构新颖，设计合理，成本投入小，经济效益大。

附图说明

图1为本发明的主视结构图；

图2为图1中凸点压辊的轴向侧视图；

图3为一种凸点结构的剖视放大图；

图4为另一种凸点结构的剖视放大图；

图5为图1中升降调距机构的部分剖视图。

图1-图5中的部件说明：

1、压辊本体；2、凸点；2-1、凸点工作面；2-2、凸点连接部；3、升降调距机构；4、压辊轴；5、手轮；6、丝母；7、丝杠；8、压块；9、压板；10、压力弹簧；11、轴承；12、轴承座；12-1、导轨槽；13、底座；13-1、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1-图5所示，本发明凸点压辊装置中的凸点压辊包括压辊本体1、凸点2、压辊轴4、升降调距机构3；其中：

如图1-图2所示，压辊本体1为圆柱体结构，并设置于压辊轴4上。在压辊本体1上沿螺旋线方向均布有若干个螺孔，上述螺孔能与凸点连接部2-2形成螺纹配合。

如图1-图4所示，凸点2为若干个，沿螺旋线均布于压辊本体1的外圆柱面上；所有凸点的顶部位于同一圆柱面上。

凸点2由凸点工作面2-1和凸点连接部2-2组成；其中凸点连接部2-2为高强度的内六角螺栓上的螺纹部分。凸点工作面2-1包覆在高强度的内六角螺栓的头部；凸点工作面2-1为高强度高硬度橡胶，凸点工作面的硬度为82°，拉伸强度为18mpa。

凸点2采用钢胶复合工艺制成；钢胶复合工艺是高强度的内六角螺栓经表面处理后与凸点工作面2-1热硫化为一体，在高强度频繁受压情况下也不会脱落开裂。

凸点工作面2-1可以呈球形、半球形、圆柱形或者圆台形。图3中所表示的是一种凸点结构，其凸点工作面2-1呈圆柱形结构，凸点连接部为2-2。图4中所表示的是另一种凸点结构，其凸点工作面2-3呈半球形结构，凸点连接部为2-4。图3与图4中的凸点结构，除了凸点工作面的结构不同之外，其它相同。

如图5所示，升降调距机构3是以凸点压辊为中心对称设置的两部分结构，并与压辊轴4的两端相连接。所述升降调距机构中的一部分结构包括手轮5、丝杠7、丝母6、压块8、压板9、一对压力弹簧10、轴承11、轴承座12、底座13；其中：

丝杠7一端设置有手轮5，其另一端通过压块8固装在压板9上；在丝杠7上螺纹配合有丝母6。

在压板9与轴承座12之间对称连接有一对压力弹簧10；压力弹簧起弹性缓冲作用。轴承座12上设置有导轨槽12-1，可与底座13上对应设置有的导轨13-1形成上下滑动配合。在轴承11和轴承座12上支承有压辊轴4的一端。

升降调距机构工作时，需要同步转动两个手轮到标准位，由丝杠通过压板、压力弹簧带动轴承座沿底座上下滑动，同时带动压辊轴上的凸点压辊进行升降移动，从而调整凸点压辊与布层之间的合适间距，进而使凸点压辊及其上凸点对布层产生适当压力。

本发明的工作原理是：参照图1、图5。

本发明凸点采用钢胶复合工艺制成，确保压力均衡作用；采用凸点局部加压，杜绝累积布折出现。

本发明凸点压辊装置在使用时，通过底座13固定在成型线工作台面上，带坯铺上一层布后通过本凸点压辊装置，调节手轮5使凸点压辊进行升降移动，从而使凸点2对带坯布层产生局部压力，凸点工作面2-1的顶部橡胶起到缓冲均衡压力作用。经过凸点压辊装置的初步压合后，带坯均匀点状粘合，不会发生累积布折现象。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种凸点压辊装置，凸点压辊包括压辊本体、凸点；其中所述压辊本体为圆柱体结构；所述凸点为若干个，沿螺旋线均布于压辊本体的外圆柱面上；所有凸点的顶部位于同一圆柱面上。所述凸点采用钢胶复合工艺制成，凸点由凸点工作面和凸点连接部组成。本发明专用于超宽橡胶输送带带坯成型线上进行带坯成型；凸点工作面采用高强度高硬度橡胶，实现弹性接触，能够保证压力均衡作用；凸点能使局部压力集中、粘合增强，从而增强局部初粘性效果，有利于后期的硫化工序；压辊上增加的凸点结构能使应力分散，并将布层累积的褶皱趋势分散，从而杜绝压起褶皱，确保带坯成型质量稳定可靠，提高产品质量和工作效率，保证成品率。

技术研发人员：芮伯昆;韩云作;李明;聂千钧
受保护的技术使用者：莱州市精诚橡胶有限公司
技术研发日：2019.01.28
技术公布日：2019.05.10